UPN型井式气体渗氮炉及其使用性能

UPN型井式气体渗氮炉主要由炉体,炉罐、监测和控制设备,及水冷系统等组成。560℃时,炉膛的温差为±5℃。42CrMo钢齿圈用UPN炉进行了氮碳共渗处理。结果表明,零件的各项技术指标均达到了要求。

组合式结构井式气体渗氮炉

目前国内生产的井式气体渗氮炉的有效尺寸,最小为φ400mm×500mm,功率在25kW以上。有效深度在1800mm以上的炉子,有效直径均在600mm以上,其功率在90kW以上。在小批量处理1500mm左右的挤塑杆一类细长零件时,选用这样的炉型显然会造成设备利用率的浪费,特别是能源的浪费。一般挤塑杆、阀杆、丝杠等细长轴类零件的直径,不过几十毫米,使用有效直径在φ250～φ300mm的炉型为宜。这种尺寸的炉子基本上没有产品销售。经对现有炉型的分析,采取相应的改进措施,研制了组合式节能型小直径深炉膛的气体渗氮炉。

预抽真空井式可控气氛渗氮炉

为了解决传统气体渗氮热处理存在的氮势、渗层深度不可控,以及工件表面脆白层、不锈钢表面钝化膜严重阻碍渗氮处理顺利实施等问题,研发了预抽真空井式可控气氛渗氮新技术。运行实践表明,新开发的预抽真空井式可控气氛渗氮新技术不仅氮势、渗层深度可控,而且工件处理品质好,再现性高。

内热式真空-加压气体渗氮炉

1.普通气体渗氮炉目前国内使用的气体渗氮炉,存在以下不足：（1）热能消耗大将需要渗氮的零件放在耐热钢制造的渗氮罐,在井式炉中加热,渗氮罐轻则一二百千克,重则五六百千克,热能消耗很大。

38CrMoAl锁轴气体渗氮密集式装炉的应用

通常情况下,为了确保井式渗氮炉的气氛流通,要求零件装炉时均匀隔开。此装炉方式的弊端在于装炉量相对较小且装卸炉较烦琐。研究了将气体渗氮工艺技术和配套的可控气氛井式渗氮炉设备及相应工装,采用密集团聚式装炉,获得了合格的渗氮锁轴零件。结果表明:在相同工艺条件下,均匀间隔式装炉的38CrMoAl锁轴的硬度梯度较密集团聚式更平缓,有效硬化层深度更深,表面硬度与脆性级别基本一致。

SKD61钢皮带轮的气体渗氮

SKD61钢皮带轮需要进行气体渗氮处理,要求在0.05 mm深度处硬度≥1 000 HV0.2,渗层深度≥0.3mm。在进行多次试验后,得出适合于SKD61钢皮带轮的气体渗氮工艺为:在UPN井式渗氮炉中三段渗氮,即480℃×14 h、分解率25%;540℃×14 h、分解率40%;520℃×7 h、分解率35%。

热处理设备(四)

3井式炉3.1炉型井式炉是周期式作业炉,基本结构是：炉身是圆筒形的深井,直径为0.5~4.5 m,炉膛最深可达30 m以上。朝下观看就象一口井,故称井式炉。为了操方便和减低厂房高度,炉体全部或部分安装在地下,工件由吊车垂直装入炉内。一般地面以上炉身留有500~800 mm。炉内设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;