风电主轴UT缺陷分析

风电主轴产品粗加工扒皮后进行NDT检测,发现有一支产品芯部位置有缺陷,最大缺陷当量?7 mm,超标报废。对该产品进行低倍酸蚀、化学成分检验、金相观察。结果显示:UT缺陷为裂纹缺陷,由于钢包余量不足,浇铸钢水存在严重的偏析,在热加工过程中,在微区成分偏析区域形成应力集中,且氢含量偏高,弱化了晶界强度,形成裂纹。

模铸钢锭锻件UT缺陷分析

我司作为风电主轴行业龙头企业,一直秉承着质量第一的管理方针。日前在生产过程中,UT检验发现一支缺陷严重超标的产品,最大当量为9 mm,处于产品法兰芯部位置处。为了探明缺陷造成的原因,对该产品进行低倍酸蚀、成分检测、金相检测、电镜扫描等理化检验解剖分析,结果显示:UT缺陷为模铸保护渣夹渣,由于保护渣未经烘烤,在浇铸时钢水卷入其中,最终凝固形成缺陷。建议严格控制冶炼工艺,所有原辅料必须经过烘烤方可投入使用。

浅谈锅炉大径管道(集箱)焊缝缺陷处理选择

一师阿拉尔盛源热电有限责任公司锅炉为上海锅炉厂设计生产350MW超临界直流锅炉,过热蒸汽侧使用大径厚壁SA335P91材质连接管道和集箱。本文对锅炉后屏过热器至末过连接管道弯头处对接焊缝、末过进口集箱环焊缝、主蒸汽管道弯头对接焊缝UT检测存在超标缺陷,并且缺陷部位硬度检测偏低情况下;提出合理的缺陷处理选择和返修工艺,确保了受监部件焊缝安全性。

关于华龙一号蒸汽发生器管板直边段不锈钢堆焊缺陷原因分析及工艺改进

蒸汽发生器管板直边段不锈钢堆焊是蒸汽发生器生产制造的关键工序,管板堆焊的质量决定了设备的整体质量。文中对于窄带环向埋弧堆焊工艺进行了介绍,并对UT检测缺陷的原因进行深入全面地分析,针对其原因提出有效可行的工艺优化和改进方案。经实践验证,优化改进后的管板堆焊工艺方案提高了不锈钢堆焊的质量,为提高蒸发器管板堆焊质量提供新的思路与尝试,为我国管板堆焊工艺优化提供了借鉴。

钢结构焊缝超声波检测对缺陷定性浅析

使用A型脉冲反射超声波对钢结构焊缝进行检测,对发现的反射体进行性质判定的分析。从焊接缺陷的成因及反射波的特点着手探讨焊接气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹的区别及判定方法。通过检测分析,促进焊接工艺改进,为提高焊接操作人员技能水平提供参考依据。

核电站蒸汽发生器不锈钢堆焊层剥离问题的分析与改进

某核电站蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊后,发现焊缝壳体侧的不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面出现UT面状缺陷显示。进行了宏观金相、微观金相、电镜扫描及能谱分析,确定了该UT面状缺陷显示为不锈钢堆焊层与低合金钢基体界面发生了剥离。经过调查对比分析和数值模拟计算,认为水室隔板缺口焊接拘束度大、焊接过程存在较大的应力应变是发生堆焊层剥离的根本原因。分析可知,通过减小缺口尺寸宽度、增大不锈钢堆焊层厚度能够避免该问题发生,为后续项目蒸汽发生器水室隔板缺口填塞焊提供借鉴。