UV／Fe^(3+)／H_2O_2体系降解活性艳橙X-GN废水的研究

采用UV／Fe3+／H2O2体系光解活性艳橙X-GN模拟废水,考察了X-GN,Fe3+和H2O2的初始浓度、初始pH值及温度对光解的影响,探讨了X-GN的降解途径和机理．结果表明,在8W低压汞灯(λ= 254nm)照射下,UV／Fe3+／H2O2能够有效地降解X-GN,在pH=3．0,T=50℃,时间为120 min,Fe3+和 H2O2的初始浓度分别为2．5×10-5mol·l-1和1．5×10-4mol·l-1时,对含200 mg·l-1X-GN模拟废水的色度去除率和矿化率分别达到100％和90．15％．用IC和GC／MS对X-GN降解的中间产物和最终产物进行分析,推导出UV／Fe3+／H2O2体系中X-GN降解的途径和机理．

UV/Fe^(3+)/H_2O_2催化-混凝联合工艺处理络合铜镍废水

采用UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺对难处理络合铜镍电镀废水进行了研究,考察了Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH值、温度、反应时间及混凝液pH、混凝剂质量浓度对处理过程的影响,探讨了废水的降解途径和机理。结果表明:在体系初始pH=3,温度50℃,H2O2和Fe3+初始浓度分别为1.5×10-4mol/L、2.5×10-5mol/L,反应时间60min,混凝液pH=8及混凝剂质量浓度为500mg/L的条件下,废水的COD去除率为96.98%,Cu2+为99.91%,Ni2+为99.92%,处理水达到国家一级排放要求。同时依据GC/MS对X-GN降解最终产物的分析结果,推导出废水的基本降解机理和途径。

基于响应面法的Fe^0/S_2O_8^(2-)体系氧化垃圾渗滤液去除UV_(254)研究

为提高Fe^0/S_2O_8^(2-)体系氧化垃圾渗滤液去除有机物的效果,试验采用响应面法优化反应条件,借助响应面法的中心组合试验设计了以紫外吸光度UV_(254)的去除率为响应值的二次回归模型,分析零价铁(Fe^0)投加量、初始pH值和S_2O_8^(2-)与12COD_0的质量比3个因素的交互作用,确定最优反应条件。结果表明在Fe^0投加量为31.3mmol/L、初始pH值为4.4,ω(S_2O_8^(2-)/12COD_0)为1.14条件下,UV_(254)的去除率达到最大值72%。

UV/Fe^(3+)/H_2O_2催化-混凝联合工艺处理垃圾渗滤液

采用UV/Fe3+/H2O2催化-混凝联合工艺对难处理垃圾渗滤液进行了研究,考察了Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH、温度、反应时间及混凝液pH和混凝剂质量浓度对处理过程的影响。结果表明,在体系初始pH=8、温度40℃、H2O2的初始浓度为0.12mL·L-1、Fe3+的初始浓度为4×10-4mol·L-1、反应时间90min、混凝液pH=8及混凝剂质量浓度为500mg·L-1的条件下,废水的COD去除率为96.33%,处理水完全达到国家一级排放要求。

UV/Fe^(3+)/H_2O_2体系降解活性艳橙X-GN废水的动力学研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe3+/H2O2体系光解活性艳橙X-GN模拟废水,考察了X-GN、Fe3+和H2O2初始浓度、初始pH值及温度对光解过程的影响。结果表明,在8 W低压汞灯(λ=254 nm)照射下,UV/Fe3+/H2O2能够有效地降解结构稳定的X-GN,在pH=3.0、温度50℃、时间120 min、Fe3+和H2O2初始浓度分别为2.5×10-5mol.L-1和1.5×10-4mol.L-1时,含200 mg.L-1X-GN模拟废水的色度去除率和TOC去除率分别达到100%和90.15%。在此基础上得到了该催化氧化反应的一级动力学模型,求得X-GN氧化和TOC降解动力学模型的表观活化能分别为8.67 kJ.mol-1和25.38 kJ.mol-1。同时依据离子色谱(IC)、GC/MS对X-GN降解中间产物和最终产物的进行了鉴定,证实有导致X-GN氧化和TOC降解不同步的中间产物存在。

Fe^2+强化UV/H2O2降解水中喹啉的研究

采用UV/H2O2体系来降解水中的喹啉,研究了氧化剂投加量和溶液初始pH值对喹啉降解效果的影响,同时考察了Fe^2+强化UV/H2O2体系对喹啉的降解率和矿化率的影响。结果表明,当喹啉初始浓度(C0)=15 mg/L、紫外光照强度(I0)=8.96 mW/cm2、反应温度为25℃时,在pH=7.01、[H2O2]∶[QL]=40的条件下,反应60 min后,喹啉的去除率为41.11%,反应120 min后,TOC的去除率为32.89%。控制上述反应条件不变,向原反应体系中加入Fe^2+,当[Fe^2+]∶[H2O2]=1∶65时,喹啉和TOC的去除率分别提升至90.90%和65.07%。喹啉的降解过程符合一级动力学方程(R2≥0.960),Fe^2+强化前后,喹啉的降解速率常数(kobs)由0.0085 min-1增加至0.0638 min-1。采用每一对数减小级电能输入(EEo)指标对两种工艺的电能效率进行评估,结果表明,Fe^2+的加入显著减小了UV/H2O2体系的电能消耗,研究结果可为实际工程提供参考。

催化剂联用UV/H_2O_2及Fe^(2+)降解苯酚、苯胺的动力学分析

以制备的催化剂与UV、H2 O2 及Fe2 + 作为联合介质 ,研究它们降解苯酚、苯胺的效果 ,并探讨了相关的机理。结果表明 ,苯酚、苯胺在催化剂 -UV -H2 O2 (4mmol L) -Fe2 + (10 % ,1mL)联用下降解效果最好 ,降解速率符合准一级动力学方程。

羧甲基壳聚糖对Fe^(2+)的络合及光谱分析

本文研究羧甲基壳聚糖对Fe2+的吸附性能,探讨了时间、PH值等对吸附性质的影响。PH=6时羧甲基壳聚糖对Fe2+最大吸附量为0.7mmol/g。并通过IR和UV光谱证实了羧甲基壳聚糖对Fe2+的络合作用。

UV/H_2O_2工艺降解水中污染物的动力学研究进展

介绍了目前最重要的商用高级氧化工艺之一的UV/H_2O_2工艺,叙述了UV/H_2O_2工艺动力学研究进展,认为目前此方面的研究仍有所欠缺,鉴于此,将分别从动力学参数及动力学模型2方面对UV/H_2O_2工艺降解污染物的动力学特性进行了探讨。以UV曝辐量为主线,分别阐述并比较了不同反应器中UV曝辐量的测定、基于UV光量子剂量的动力学参数及动力学模型等,指出了UV曝辐量对于光化学反应的重要性,分析表明该模型的建立对单一目标污染物的模拟和预测有较好效果。认为需进一步探讨研究,找到最适合的动力学模型;还应开发高效低耗的新型光源、反应器。

Fe2+/过碳酸盐催化氧化修复四氯乙烯污染地下水的机理及应用

采用Fe^2+催化过碳酸钠(SPC)工艺对四氯乙烯(PCE)污染地下水进行修复,考察了氧化剂、催化剂浓度对PCE降解过程的影响。分别以硝基苯和四氯化碳为HO·探针和还原性自由基探针,证实了Fe^2+/SPC工艺中存在大量的HO·和少量的O2^·-;分别以异丙醇及氯仿为HO·及还原性自由基的清扫剂考察工艺的主体自由基,结果表明Fe^2+/SPC工艺降解PCE的主体自由基为HO.,并通过电子顺磁共振(EPR)试验证实了这一结果。结合实际地下水成分,考察了阴离子(Cl^-、HCO3^-、SO4^2-、NO3^-)及腐植酸(HA)对PCE降解过程的影响,结果表明HCO3^-、Cl^-及HA均对降解过程有抑制作用,而SO4^2-、NO3^-对PCE降解没有显著影响。Cl^-浓度测定结果表明,催化降解过程能使PCE完全脱氯。采用Fe^2+/SPC催化降解工艺修复PCE污染地下水具有较好的应用前景,实际应用中应考虑药剂投加量、阴离子和腐植酸等的影响。

UV/Fenton法深度处理含双氯芬酸和锌废水的工艺优化

为研究含药物和重金属复合废水的处理方法,采用UV/Fenton工艺对经过生物处理后的含双氯芬酸(DCF)和Zn^(2+)废水进行处理,通过单因素实验法分析了H_(2)O_(2)浓度、Fe^(2+)浓度和反应时间对废水中COD、DCF和NH_(4)^(+)-N去除效果的影响。结果表明,随着H_(2)O_(2)浓度和Fe^(2+)浓度投加量的升高,COD和DCF的去除率呈先上升后下降的趋势,NH_(4)^(+)-N的去除率则趋于稳定。随着反应时间的增加,COD、DCF和NH_(4)^(+)-N除率均为先上升后趋于平衡。结合成本和效率考虑,得出最佳处理条件为:H_(2)O_(2)的最佳投加量为600 mg/L,Fe^(2+)的最佳投加量为45 mg/L,最佳反应时间应设置为90 min。

新型光催化氧化体系UV/Fe^(2+)/空气降解4-CP废水

报道了新型光催化氧化体系UV/Fe2+/空气对4-CP废水的降解.该体系利用廉价空气为氧化剂,在紫外光照过程中产生H2O2,与溶液中存在的Fe2+形成Fenton反应,使污染物得到快速彻底的降解.反应40min时,溶液中几乎检测不到4-CP.和初始H2O2浓度为22mg/L的UV/Fenton相比,UV/Fe2+/空气体系能更快速彻底地降解4-CP.因此,对于能受紫外光激发的污染物,UV/Fe2+/空气是一种廉价有效的光催化氧化处理方法.

破乳—混凝—光催化化学氧化法处理废切削液新工艺

先硝酸破乳,再用聚合硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合处理废切削液,当pH为8.0,PFS和PAM的用量分别是1 800mg.L-1和8mg.L-1时混凝效果较好.混凝上清液用UV/H2O2/Fe2+系统氧化,当pH=3,分4次加入H2O2,紫外照射6.5h,结果令人满意.采用该工艺处理废切削液,其COD去除率为99.5%,脱色率100%,出水达到了国家《污水综合排放标准》(GB-8987-1996)一级标准.

吸附-混凝-高级化学氧化法处理L-谷氨酰胺废水的研究

采用吸附 -混凝 -高级氧化法对 L -谷氨酰胺废水进行处理 ,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现 ,采用聚合氯化铝 (PAC)和阳离子聚丙烯酰胺 (PAM)复合混凝 L-谷氨酰胺废水 ,在 p H为 6.8,PAC与 PAM的用量分别为 40 0 mg/ L 和 1 2 mg/ L 时混凝效果较好。混凝后的废水再用 H2 O2 / Fe2 + / UV体系氧化 ,当 p H为 3时 ,采取三次投加方式加入H2 O2 ,紫外灯照射 6h,取得了满意的结果 ,实验表明 :采用吸附 -混凝 -高级氧化法处理 L-谷氨酰胺废水是一种行之有效的方法。经该方法处理后的 L-谷氨酰胺废水 ,其 COD去除率为99.2 % ,脱色率达 1 0 0 % 。