丙烯酸系UV光固化压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、甲基丙烯酸(MAA)为软、硬单体,丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)、丙烯酰胺(AM)为官能团单体,2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮为光引发剂,己二醇二丙烯酸酯(HDDA)为交联剂,采用紫外光交联聚合固化,聚合方法为本体聚合制备丙烯酸酯UV光固化压敏胶(PSA)。主要研究内容包括:软、硬单体之间的配比对压敏胶性能的影响,官能团单体的种类及用量对压敏胶性能的影响,光引发剂、交联剂的用量分别对压敏胶性能的影响以及UV光照时间对压敏胶性能的影响等。研究结果发现,当2-EHA与MAA之间的配比为6:4,官能团单体HEA和AM用量分别为10%、1.5%,光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、交联剂HDDA的用量分别为2%、1.5%,UV光照时间为120s时压敏胶的综合性能较好。

蓖麻油基聚氨酯改性聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯为原料,合成了丙烯酸酯聚合物及相应的压敏胶,探讨了有关软硬单体添加量对压敏胶性能的影响。以蓖麻油、聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯以及丙烯酸羟乙酯为原料,分两步制得蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯预聚物(PUA)。采用化学改性法调节聚丙烯酸酯压敏胶的性能,结合紫外光固化技术,制备了基于蓖麻油的聚氨酯丙烯酸酯压敏胶,并对各步骤组分添加量、性能和结构进行分析。研究结果表明:(1)选择软硬单体比例为90:10时,聚丙烯酸酯压敏胶的性能相对最佳。(2)PUA预聚物反应中,当m(蓖麻油):m(聚丙二醇)=4∶6时,预聚物的性能相对最佳。(3)在制备基于蓖麻油的聚氨酯丙烯酸酯压敏胶时,通过对其180°剥离强度和持粘性的分析,得出蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯预聚物的相对最佳用量为3%。(4)探讨了双官能的活性稀释剂NPGDA添加量对固化后压敏胶性能的影响。从固化后黏度、凝胶率、180°剥离强度及持粘时间的情况来看,选择活性稀释剂的添加量为4%较为合适。(5)对改性后的压敏胶进行热稳定性分析,并对比改性前后的持粘性、180°剥离强度和固化时间。研究结果表明,改性后压敏胶具有较好的热稳定性,持粘时间、180°剥离强度以及固化时间都有了大幅进步。

丙烯酸酯热熔压敏胶固化动力学研究

用示差扫描量热法（DSC）研究了丙烯酸酯热熔胶固化动力学，初步阐明了其交联固化进程，助剂与交联结构中交朕剂的反应，130℃开始比较明显，160℃以后急骤加快。

UV固化型丙烯酸酯压敏胶的制备及表征

介绍了用BPO为引发剂、乙酸乙酯为溶剂、丙烯酸丁酯(BA)为粘性单体、乙酸乙烯酯(VAc)为内聚单体、丙烯酸(AA)为改性单体三元共聚合成UV固化型丙烯酸酯压敏胶的方法。研究了该压敏胶中各组分和反应条件对其物理-化学性能的影响,得出较优的制备条件是温度为84℃、反应时间为8h、其中单体加入量比为BA:VAc:AA=9:6:4、引发剂总用量为0.45%(wt),并用红外光谱仪、示差扫描量热仪对其合成的压敏胶进行了表征。

ESO-ADA中间体的制备及其在UV固化丙烯酸酯压敏胶中的应用

利用环氧大豆油(ESO)和己二酸(ADA)在180℃条件下反应制备ESO-ADA中间体。将该中间体作为填充物添加到以丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为硬单体、丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)为光引发剂的混合液中,混合均匀后涂布于格拉辛纸上,然后覆盖PET离型膜,通过UV光照固化制备压敏胶。通过正交试验优化了配方,并研究了光照时间、AA含量、功能单体含量以及涂胶厚度对压敏胶性能的影响。研究结果表明:当UV光照时间为120 s、ESO-ADA中间体中环氧基与羧基物质的量之比为10∶6且ESO为30份、软单体2-EHA为60份、w(AA)=20%、w(HEA)=3%(均相较于中间体和2-EHA质量之和而言)、涂胶厚度为100μm时,压敏胶的综合性能相对最佳。其固化完成度高,初粘力为18#号球,180°剥离强度为30.6 N·(25 mm),持粘力超过360 h,水接触角大于90°。

光热双重固化聚丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合法合成了一系列由不同丙烯酸酯和甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)组成的共聚物,其中w(GMA)=3%;然后将该共聚物与丙烯酸羟丙酯(HPA)、交联剂和可见光引发剂等混合均匀,涂布后在可见光照射和加热双重作用下进行交联固化,制取聚丙烯酸酯压敏胶。结果表明:当共聚物中m(BA)∶m(MMA)=85∶15、w(交联剂)=3%、w(HPA)=12%、w(光引发剂)=1.5%和光照时间为2min时,压敏胶的综合性能最佳,其剥离强度高达11.3N/25mm。

mGO/Cu2O纳米复合材料改性UV固化丙烯酸酯压敏胶的研究

利用硅烷偶联剂KH-570制备了改性的氧化石墨烯(mGO),并将纳米氧化亚铜负载到改性后的氧化石墨烯表面,得到mGO/Cu2O纳米复合材料;然后将其添加到丙烯酸单体中,通过本体聚合法制备了改性的丙烯酸酯压敏胶。研究了mGO/Cu2O含量对丙烯酸酯压敏胶粘接性能、润湿性能、热稳定性、凝胶含量、导电性和抗菌性能的影响。研究结果表明:随着mGO/Cu2O含量增加,压敏胶的初粘力减少,持粘力增加,180°剥离力先增加后减小,压敏胶的凝胶含量也随之增加,而压敏胶的润湿性先增加后减小。此外,mGO/Cu2O的添加能够有效地加强压敏胶的热稳定性、导电性和抗菌性能。当w(mGO/Cu2O)=20%(相对于丙烯酸酯压敏胶质量而言)时,持粘力达到272 h,导电性增强,电导率上升至1.3×10^-2S/cm。

UV固化丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以线性丙烯酸酯共聚物及聚合单体丙烯酸酯为原料,采用光聚合技术,制备了UV固化丙烯酸酯压敏胶。通过红外光谱(FT-IR)分析了产物的结构;对压敏胶的粘接性能进行了研究。结果表明:光引发剂含量为0.4~0.8phr,官能单体含量为1~3phr,软/硬单体配比为8:2时,压敏胶的综合性能最佳。

照射条件对UV光固化丙烯酸酯压敏胶性能的影响

通过将端基含双键的光交联剂GQS-1与丙烯酸酯单体进行自由基聚合,合成了侧链含光交联基团的丙烯酸酯压敏胶,并研究了光照能量、光交联剂含量以及不同光照方案等因素对UV光固化丙烯酸酯压敏胶性能的影响。研究结果表明:UV光固化压敏胶的固化程度随着光照能量的增大而逐渐提高;随着光交联剂GQS-1含量的增大,UV光固化压敏胶的固化程度呈现先增大后减小的趋势;光交联反应存在一个能量阈值,只有当单次光照能量超过该值后才会有效发生光交联反应;总光照能量和单次光照能量对UV光固化压敏胶的固化程度有着直接的影响,总光照能量不变的前提下,单次光照能量越高,UV光固化压敏胶的固化程度也越高。

新型聚氨酯-聚丙烯酸酯水性体系的热固化与UV固化研究

利用多官能度的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)制备了一种新型的聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,分别对所得乳液及相应涂膜进行热固化和UV固化。利用FT-IR光谱对PUA的结构进行了表征,考察了PUA复合乳液的乳液性能;对两种固化体系的双键转化率进行了研究;同时对两种固化方式所得到的涂膜性能进行了研究和比较。实验结果发现,固化后涂膜的力学性能、耐水性、耐溶剂性和耐化学品性均得到显著提高。通过比较发现,UV固化体系涂膜的综合性能优于热固化体系。

UV/热双重固化聚氨酯丙烯酸酯的制备及其涂膜性能

以蓖麻油、PEG(聚乙二醇)、PBA(聚己二酸丁二醇酯)、PEA(聚苯二酸酐丁二醇)、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和HEA(丙烯酸羟乙酯)为原料,以有机铋类MB20为催化剂,合成了一系列UV/热双重固化生物基PUA(聚氨酯丙烯酸酯)预聚物,探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度、阻聚剂种类及用量等因素对合成UV/热双重固化PUA低聚物过程的影响,获得了PUA低聚物合成的最佳条件。研究结果表明:第一步反应催化剂用量为4 g/kg、反应温度为70℃、反应时间为2 h,第二步反应催化剂用量为5 g/kg、反应温度为45℃、反应时间为3 h、w(阻聚剂ST-1)=0.30%的反应工艺较优。对固化膜的性能进行研究发现:当w(NCO)=3.0%,采用TPO和184作为复合光引发剂,且用量比为1∶3,w(热引发剂BPO)=1.00%,先UV固化后热固化工艺,此时得到的涂膜综合性能较好,双重固化可以较大程度地提高涂膜的硬度和耐磨性。

UV固化含氟聚氨酯丙烯酸酯的合成及其热稳定性研究

氟碳树脂具有优异的热稳定性,可以改善聚氨酯的耐热性,文章以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇1000(PPG1000)、1,4-丁二醇、含氟丙烯酸酯共聚物二醇和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料合成可UV固化含氟聚氨酯丙烯酸酯预聚体。研究了含氟丙烯酸酯共聚物以及双键单体种类对聚氨酯涂膜热稳定性的影响。结果表明,将含氟丙烯酸酯共聚物引入聚氨酯中,可以显著的提高其热稳定性,同时,降低了聚氨酯硬段与软段的微相分离程度。

丙烯酸酯压敏胶的研究进展

概述了近年来各种丙烯酸酯类PSA(压敏胶)的研究进展,重点介绍了乳液型、溶剂型、热熔型和辐射固化型丙烯酸酯类PSA的制备工艺及应用性能。最后对丙烯酸酯类PSA的发展方向进行了展望。

超支化聚氨酯丙烯酸酯涂料的UV固化动力学研究

用FTIR和光差扫描量热法Photo-DSC对超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBUA)的光固化动力学进行了表征。结果表明,不同固化气氛对HBUA体系的固化速率影响很大,在空气中,HBUA的最大反应速率(Rpmax)和最终碳碳双键转化率(Pf)均比在N2中的相应值低;当光引发剂Darocur1173浓度为4%,HDDA浓度为20%时,HBUA体系具有较快的反应速率及最高的最终碳碳双键转化率,分别为7.25 J/(g.s)和84.5%。

丙烯酸酯压敏胶的研究进展

本文综述了近年来各种丙烯酸酯压敏胶的研究进展,包括乳液型、溶剂型、热熔型、辐射固化型、阻燃型压敏胶等。其中,重点介绍了乳液型丙烯酸酯类压敏胶的研究进展。通过加入增粘树脂、有机硅单体、反应性乳化剂或采用核壳聚合的方式提高其粘结强度,可以改善该类压敏胶的耐水性差、耐高温性差及涂布干燥等缺点,从而使该类压敏胶的用途更加广泛。最后,文章对于丙烯酸酯压敏胶今后的研发方向进行了预测。

UV固化聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能(英文)

合成了可UV固化的聚氨酯丙烯酸酯,并利用傅立叶红外光谱对其合成过程及固化涂膜进行了表征。利用差示扫描量热分析不同固化程度下涂膜微观结构的变化,并对其硬度、柔韧性、耐磨及耐水性能进行了测试。

UV固化交联热熔压敏胶在不干胶标签中的应用

自史坦顿·艾利先生于上世纪30年代发明了不干胶标签,一个崭新的标签行业不断蓬勃发展,不干胶标签在全世界范围内得到广泛应用,并逐渐使得不干胶标签印刷成为包装印刷业一个成长迅速的领域。不干胶标签技术综合了薄膜生产技术、胶黏剂技术、材料复合技术、印刷技术、贴标技术等多种技术,成为一门多元跨界的印刷细分行业。

双固化松香基聚酯丙烯酸酯的固化膜性能

以丙烯海松酸(APA)、丙烯酸(AA)为主要原料合成既可紫外光(UV)固化又可热交联固化的松香基聚酯丙烯酸酯(APAPEA),采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)和热分析仪(TGA)对预聚物及涂膜进行表征。考察固化方式、紫外光固化机履带速率、活性稀释剂及固化剂的种类和用量、热固化条件等对涂膜性能的影响。结果表明:在光-热双固化下履带速率为8 m/min,三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为活性稀释剂,用量20%,N75为固化剂且n(—NCO)/n(—OH)=1.1,热固化时间为100 min,温度为80℃时,APAPEA涂膜性能最佳。

无溶剂丙烯酸系压敏胶的研究进展

简单地介绍了无溶剂型丙烯酸系压敏胶的优点,主要概述了国内两种无溶剂型丙烯酸系压敏胶,即热熔型和辐射固化型丙烯酸系压敏胶粘剂的研究进展,并结合实际发展情况,分析了丙烯酸系压敏胶的发展趋势。