新型UV水性涂料及其制备方法获国家专利

近日，华南理工大学发明的一种复合型紫外光固化水性涂料及其制备方法获得国家专利。该发明的涂料性能优良而且环保，对人体及周围环境无任何危害影响，同时，其固化效果符合国家标准。

木制家具用抗涂鸦水性UV全亚光清面漆的研制

通过对水性UV树脂、光引发剂、消光材料等的优选,制备出的水性UV全亚光清面漆,其显示出良好的透明度,抗抛亮及抗划伤性突出,在耐化学品性方面如耐咖啡、酒精、芥末、红酒、油性笔迹等表现优异,可满足人们对家具涂装的要求。

水性UV木器白底漆附着力影响因素的研究

针对水性UV白底漆的附着力进行了研究。通过分析水性UV白底漆的配方组成、特性以及附着力影响因素,探讨了提高水性UV白底漆附着力的方法。研究结果表明,优化配方、改进施工工艺以及选用合适的基础材料等手段可以有效提高水性UV白底漆的附着力。

水性UV涂料在塑料上的应用

探讨了水性UV涂料在塑料上应用时所具有的优点和特点。采用乳化工艺得到的水性UV涂料在塑料上作为罩光清漆时,性能与普通UV涂料的耐磨性、耐水性等相当,并对影响这种涂料性能的因素进行了分析。

硅溶胶含量对UV固化水性木器涂料漆膜质量的影响

采用硅溶胶对UV固化水性木器涂料进行改性,并对改性后的UV固化水性木器涂料涂层的力学性能（耐磨性、硬度、附着力和抗冲击性能）和光学性能进行测试,旨在通过改性改善UV固化水性木器涂料漆膜的力学性能和光学性能,满足市场对水性绿色涂料的需求。试验结果表明：当硅溶胶的含量为1%（质量分数）,紫外灯为3盏,干燥时间为20 min时,UV固化水性木器涂料漆膜的力学性能达到最佳,其耐磨性、硬度、附着力和抗冲击强度分别达到0106 g、H级、3级和90 kg·cm,但是当硅溶胶的含量大于1%时,漆膜的耐磨性、硬度、附着力、抗冲击性反而下降;光泽度的测试结果表明,涂层的光泽度随着硅溶胶含量的升高而下降,当硅溶胶含量为2%-6%时,涂层呈现亚光光泽度。该改性工艺步骤简洁、条件可控、价格低廉,且能满足日常生活中对UV固化水性木器涂料的需求。

协同改性对水性UV木器涂料性能的影响

采用Si O2和Ca CO3对水性紫外光（UV）固化木器涂料进行协同改性,通过优化工艺参数制备了水性UV固化木器涂层,并对涂层的力学性能和光泽度进行了测试。发现当水性UV固化木器涂料中Ca CO3的含量控制在5.0%,Si O2含量在2.0%~3.0%时,先将水性UV固化木器涂料在40℃烘箱中干燥10 min,然后在UV灯下照射1min,得到的水性UV固化木器涂层具有良好的硬度、附着力和抗冲击强度;但是当Si O2含量高于3.0%时,水性UV固化木器涂层的力学性能反而下降。光泽度测试表明,当Ca CO3含量控制在5.0%,水性UV固化木器涂层的光泽度随Si O2含量的升高而下降,当Si O2含量超过1.0%时,水性UV固化木器涂层呈现亚光光泽度。

CaCO_3与滑石粉协同改性对水性UV固化木器涂料性能的影响

采用CaCO_3和滑石粉协同改性对水性紫外光(UV)固化木器涂料进行改性,通过优化工艺参数制备了水性UV固化木器涂层。对水性UV固化木器涂层的力学性能(硬度、附着力和耐冲击强度)和光泽度进行了测试。发现当CaCO_3含量为1.0%,滑石粉含量在2.0%左右,在40℃烘箱中干燥10min,UV灯辐射1min,UV灯为2盏时,水性UV固化木器涂层具有良好的硬度、附着力和冲击强度,但是当滑石粉含量高于2.0%时水性UV固化木器涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明,水性UV固化涂层的光泽度随滑石粉含量的升高而下降。当CaCO_3含量为1.0%,滑石粉含量大于5.0%时,水性UV固化木器涂层光泽度呈现亚光。

助剂对水性UV光油性能的影响

改变助剂种类和用量制备水性UV光油,在铜版纸上涂布具有一定厚度的膜层测试其光泽度;在胶印墨膜和水性凹印墨膜上涂布,测试光油与墨膜的润湿接触角大小。探讨助剂种类和用量对水性UV光油流平性和基材润湿性的影响。结果表明,助剂种类和用量均对光油性能有较大的影响,选择适合体系的助剂种类和用量,可以提高光油的流平性和基材润湿性。

滑石粉对木质材料表面水性UV涂层的影响

为了改善水性紫外光（UV）涂料的力学性能和光泽度,通过在水性UV涂料中添加改性剂滑石粉,制备了在木质材料表面应用的水性UV涂料。水性UV涂料中含有质量分数为1.0%SiO2时,控制滑石粉质量分数为3.0%~4.0%,涂覆木质地板表面后,在40℃烘箱中干燥10min,并用UV灯辐射1min,水性UV涂层具有良好的硬度、附着力和抗冲击强度。当滑石粉质量分数高于4.0%时,水性UV固化涂层的力学性能反而下降。光泽度结果表明,随着改性剂滑石粉质量分数的不断增加,木质材料表面水性UV涂层的光泽度不断下降。当水性UV涂料中改性剂滑石粉的质量分数大于2.0%时,固化后涂层具有亚光。SiO2与滑石粉同时存在时,水性UV涂层的力学性能比滑石粉单独存在时的力学性能更好。

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。

光引发剂对水性UV光油固化性能的影响

光引发剂是引发UV光油体系固化的关键组分。为了考察光引发剂对光油固化性能的影响,设计了水性UV光油的基本配方,采用4种单一光引发剂分别制备光油样品,测试各样品的固化效果并进行比较分析。实验结果表明,光引发剂的种类及用量对光油的固化效果影响很大,其中光引发剂907制备的光油固化速率最快,光油涂膜黄变性较小;光引发剂1173制备的光油涂膜基本不发生黄变。运用配方设计试验法,以光引发剂907、TPO及ITX组成复合光引发剂制备光油样品,考察其对光油固化性能的影响,结果表明其体系固化速率低于单一光引发剂907。使用单一光引发剂907的用量为6%时,UV光油样品的固化效果最好。

涂布量对水性UV涂料干燥时间与涂膜性能的影响

采用自制水性UV木器涂料涂饰木材,探讨涂料固体含量、涂膜厚度对涂料干燥时间与涂膜性能的影响。结果表明:相同涂膜厚度下,涂料固体含量增大,干燥时间缩短,水分挥发速率增大明显;涂膜厚度增加,干燥时间延长。干燥温度35℃、涂料固体含量80%、涂膜厚度60μm时,干燥时间约4 min,涂膜硬度达2H、附着力1级、磨耗值0.089 g/100 r,满足GB/T 18103-2013《实木复合地板》的要求。

软段改性UV固化水性聚氨酯涂料的合成与性能

以阳离子共聚合的方法,通过改变四氢呋喃(THF)和环氧氯丙烷(ECH)的配比,调整起始剂用量,合成出系列数均相对分子质量在2 000左右的端羟基共聚醚.以此端羟基共聚醚作为软段,合成出系列改性的水性光固化聚氨酯乳液,用FTIR验证产物结构.结果表明:随着环氧氯丙烷配比的增加,软段中强极性卤素原子增多,乳液储存稳定性良好,固化膜的拉伸强度由4.6 MPa逐渐增加至6.7 MPa,断裂伸长率从162%降至113%,热稳定性逐渐变好,当THF和ECH的配比提高到1∶1时,5%,10%的失重温度分别为200℃和275℃,比改性之前的5%,10%失重温度164℃,220℃提高了36℃和55℃;涂层的附着力显著提高至1级,硬度也有所增加,耐冲击性能优异.

硅烷偶联剂改性对水性UV固化木器涂料性能的影响

利用硅烷偶联剂（KH550）对水性UV固化木器涂料进行改性，并对其力学性能和光学性能进行测试研究，旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性UV固化木器涂料。结果表明，当KH550@含量为1．96％-3．23％，干燥时间为40min，紫外灯为3盏时，水性UV固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。

柔性基材用水性UV导电油墨的研制

以水合肼(N2H4·H2O)为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为保护剂,通过液相还原硝酸银溶液制备纳米银粉。以制备的银粉纳米粒子为导电填料,以水性聚氨酯丙烯酸树脂为连接料,以乙醇和去离子水为溶剂,并辅以其他助剂,制备出水性UV导电油墨。经TEM表征和马尔文粒度仪测试,纳米银粉的平均粒径为5nm。最后用300目的涤纶丝网版在铜版纸基上印刷,在105℃下处理15min,用UV固化干燥后,测试墨层的电导率和附着力,并用SEM表征了墨层烧结后的形貌特征,结果表明:研制的用于柔性基材的水性UV导电油墨经190℃低温烧结2min,电导率为1.84×104S/m,经3M胶带撕拉,墨层不发生脱落现象。

水性UV涂料的应用与研究进展

水性UV涂料是一种环保、高效的新型光固化涂料,已成为目前的研究热点之一。简述了水性UV涂料的特点,详细介绍了各类低聚物最新的合成方法与性能特点,分析了水性光引发剂、助剂的使用特点。对近几年水性UV涂料的主要应用领域进行了总结,并分析了水性UV涂料最新的研究进展与发展趋势。

水性UV图案化功能涂膜技术研究

研究了一种新型水性UV涂料制备技术,可得到用传统方法无法获得的图案化涂膜。利用扫描电镜、DSC、凝胶渗透色谱等对该图案化聚合物进行分析表征;考察了不同功能添加剂对涂膜形貌的影响;并讨论了光照时间、光引发剂用量与聚合物相对分子质量间的关系。

水性UV涂料在木材上的应用

研究了一种采用直接乳化工艺的水性UV涂料的性能特点,着重探讨了这种UV涂料应用于木地板时所具有的增强附着、防吐油等优点,对涂料性能的影响因素进行了分析。

水性UV导电油墨的研制

以水合肼(N2H4·H2O)为还原剂,PVP(聚乙烯吡咯烷酮)为分散剂,通过液相化学还原硝酸银溶液制备用于导电填料的纳米银粉。以制备的银粉为填料,水性聚氨酯丙烯酸树脂为连接料,乙醇和去离子水为稀释剂并辅以其他助剂,制备出水性UV导电油墨。经SEM表征和纳米粒度及电位分析仪测试,纳米银粉的平均粒径为23.67 nm。最后测试了油墨的导电性能、耐摩擦性能以及附着力。结果表明:所研制的水性UV导电油墨的电阻率为3.5×10-4Ω·m,印制的电路板经过2 500次以上的反复摩擦后,导电性能无明显变化,印刷后墨膜经3M胶带撕拉,不发生脱落现象。

预聚物和单体对水性UV光油性能的影响

预聚物和单体对水性UV光油的性能影响很大。通过一系列实验研究,探讨了预聚物、单体及其比例变化对光油黏度、固化功率及附着力的影响。实验结果表明,预聚物2258制备的光油体系固化功率较低,2587制备的光油体系有良好的附着力;单体HDDA制备的光油体系有良好的附着力,TMPTA可以降低体系的固化功率。为了获得综合性能良好的水性UV光油,运用配方试验方法,采用混合预聚物、混合单体制备光油,获得各预聚物,各单体之间的最优配比。混合预聚物与混合单体的比例变化也对光油的性能有明显的影响,当其比例为1∶1.6时,制备的水性UV光油具有良好的综合性能。