UV-LED水性网印油墨的制备与性能研究

采用单因素分析法,分析了UV-LED水性网印油墨材料组分和用量对油墨性能的影响,并通过正交试验分析,最终得出UV-LED水性网印油墨的配方为:预聚物为80%、光引发剂TPO为5.5%、染料为9%、光活化剂为3%、消泡剂为0.9%、表面活性剂为0.8%以及流平剂为0.8%。研究结果表明:制得的UV-LED水性网印油墨固化速率高,黏度符合标准,固含量和附着力优异,各项性能指标能满足网印的要求。

凹版印刷水性UV-LED油墨的制备与性能研究

采用质量百分比为6%~8%的色料、60%~70%的树脂、7%~10%的光引发剂、1%~7%的助剂和1%~10%的稀释剂制备凹版印刷水性UV-LED油墨,通过可变波长的UV-LED光源固化,并进行油墨的印刷性能测试。研究结果表明:凹版印刷水性UV-LED油墨的黏度、着色力、附着牢度和固化速率等性能指标达到国家标准,能够满足凹版印刷批量生产要求,可从源头解决凹版印刷行业的VOCs治理难题。

自交联核壳丙烯酸乳液的构建及对水性油墨的影响

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体,采用两步乳液聚合法制备了自交联核壳丙烯酸乳液,以其为连接料制备了水性油墨。考察了核壳特性影响油墨耐水性和附着力的因素。利用TEM、FTIR、TG、DSC、光学接触角测量仪、万能试验机对自交联核壳丙烯酸乳液及其胶膜进行了表征,考察了壳层单体中GMA质量分数对乳液粒径、稳定性和油墨附着力、耐水性的影响。结果表明,核层中AA与壳层中AA的质量比(核壳AA比)对油墨附着力影响显著,核层中MMA与BA的质量比与壳层中MMA与BA的质量比之比(核壳软硬比)对油墨耐水性影响显著。自交联核壳丙烯酸乳液最佳配方为:核层混合单体与壳层混合单体的质量比(核壳质量比)2.00∶3.00、核壳软硬比3.00∶0.75、核壳AA比0.50∶2.50、内交联单体EGDMA用量0.75 g。当壳层单体中GMA质量分数为1.5%时,自交联核壳丙烯酸乳液平均粒径为112.2 nm,多分散性指数为0.108,胶膜最大热分解速率在409℃,核层与壳层的玻璃化转变温度分别为28.5和51.7℃,乳液分散稳定性最佳,胶膜吸水率为34.55%,油墨附着力为99%,耐水性达50次。

水性油墨在卷烟纸上附着力的研究

为解决水性油墨在纸上附着力差的问题,本研究提出了一种水性油墨配方,调研了乳液连结料的玻璃化转变温度(T_(g))以及助剂(润湿剂和蜡乳液)对高光纸附着力的影响。结果表明,T_(g)在-18~10℃范围内的乳液连结料能有效提高高光纸的附着力。此外,非成膜树脂的加入不仅提高了油墨在高光纸上的附着力,而且增强了油墨的抗黏连性能。当使用T_(g)为-8℃的乳液作为连结料、不成膜树脂的用量为38%(质量分数)、蜡乳液GA1842用量为3%(质量分数)、润湿剂superwet-360用量为1%(质量分数)时,相应油墨在高光纸上的附着力达到93.8%,在哑银转移纸的附着力达到80%,在其他几类卷烟纸上的附着力均为100%。本研究所制备的水性油墨具有较好的应用价值。

耐摩擦助剂对水性油墨印刷适性的影响研究

为有效提升水性油墨的耐摩擦性能,本研究将152聚乙烯蜡乳液加入到水性油墨中,探究不同质量分数的152聚乙烯蜡乳液对水性油墨印刷适性的影响,并确定其最佳含量。通过对水性油墨的耐摩擦性能、防滑性能、热稳定性、光泽度、黏度、细度、pH值等性能测试与分析,研究发现152聚乙烯蜡乳液的加入可以提升油墨的耐摩擦性能和光泽度,但会降低防滑性能;当质量分数超过6%时油墨的耐摩擦性能提升不大,反而会降低光泽度并加快防滑性能的下降,同时其热稳定性也会变差。综合考虑各性能后,使用质量分数为4%~6%152聚乙烯蜡乳液配置的水性油墨印刷适性相对最佳。通过本研究可以为企业生产水性油墨提供可行的参考依据。

水性油墨污泥基炭材料活化过硫酸盐降解活性染料

以水性油墨污泥为原料,通过高温煅烧法制备了污泥基炭材料(AC)及改性炭材料(AC1),利用SEM、BET、FTIR和XPS对材料的形貌、结构及官能团进行了表征。考察了水性油墨污泥与碳酸钾(K_(2)CO_(3))质量比、炭材料投加量、过硫酸钠(PS)投加量、活性艳蓝X-BR初始浓度及温度对染料脱色的影响,并探讨了污泥基炭材料用于活化过硫酸钠(PS)降解染料的性能和活化机制。结果表明:改性炭材料AC1比AC具有大的比表面积和更丰富的孔道结构;AC1活化PS对活性艳蓝X-BR脱色效果优于AC;在AC1投加量0.8 g/L、PS投加量0.8 g/L、反应时间120 min、温度25℃、水浴振荡频率140 r/min条件下对40 mg/L染料溶液的降解效果最优,脱色率可达94.1%;炭材料的缺陷和表面的氧官能团是导致活化的原因,促进了活性染料的脱色;发挥作用的自由基主要为SO_(4)^(-·)和·OH。

聚丙烯酸酯无皂乳液的构建及对水性油墨性能的影响

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、2-甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、乙烯基三异丙氧基硅烷(A-173)为单体,过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)为引发剂,合成了丙烯酸酯大分子乳化剂,再通过无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯无皂乳液,将其与颜料等混合制备了水性油墨。采用FTIR、DSC、TEM、SEM对聚合物的结构及性能进行了表征,考察了不同BPO用量对丙烯酸酯大分子乳化剂的影响,不同AA添加量对乳液及水性油墨的影响。结果表明:当BPO用量为单体总质量的4.18%时,丙烯酸酯大分子乳化剂具有最低表面张力40.43mN/m;当AA添加量为单体总质量的1.00%时,聚丙烯酸酯无皂乳液具有合格的储存稳定性,乳胶膜拉伸强度可达5.00 MPa,断裂伸长率为200%,玻璃化转变温度为18.5℃,所制备的水性油墨黏度为23.79mPa·s,附着牢度90.75%,耐摩擦性4.5级。

基于“混凝脱色-生物降解”组合工艺的水性油墨废水处理研究

【目的】由于水性油墨废水色度高、化学需氧量高且难生物降解,需对其脱色及生物处理工艺进一步进行研究。针对某水性油墨废水(色度为1 000倍,pH值为6.5~7.5,COD为1 609 mg/L)使用硫酸亚铁、壳聚糖分别作为混凝剂和助凝剂对其进行脱色处理,同时为解决传统铁盐混凝剂使用后出现的溶液“泛黄”问题提供解决方法。【方法】在混凝剂投加量为1 000 mg/L、助凝剂投加量为0.7 mg/L、pH值为8.0左右,总反应时间为8.5 min条件下,使用有效氯含量(以Cl计)达到6%,并用7 mL/L的次氯酸钠溶液对试验体系进行优化。【结果】油墨废水脱色率可达98%左右,在保证脱色效果的前提下采用优化方法可将混凝剂投加量降至500 mg/L,且能有效解决“泛黄”问题。【结论】针对脱色后无法去除的COD(725 mg/L左右),通过“水解酸化+好氧”生物处理可将COD降至103 mg/L,符合企业排污许可证的排放标准,提出的解决常见的铁盐混凝剂“泛黄”问题的思路,具有一定的实际应用价值。

生物基水性油墨配方对油墨性能的影响

利用超声波一步法,在很短时间内(1 h)合成了丙烯酸腰果酚酯,将其与甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)共聚,合成了作为水性油墨连接料的生物基腰果酚改性丙烯酸树脂,最后在树脂中添加助剂配置生物基水性油墨,测试油墨的细度、干燥速度、硬度和附着力,以分析助剂对油墨性能的影响规律。结果表明,颜料为0.29%,SiO 2为3.6%,偶联剂为1.44%,增稠剂为0.57%,pH为8~9时,制得的生物基水性油墨的细度为16μm,干燥速度为80.5 mm/30 s,铅笔硬度为5 H,附着力为2级,耐水性为4级。

水性油墨性能及应用分析

进入21世纪后,水性油墨技术逐渐成熟,环保与自身性能不断提升,因此,备受印刷行业关注。近年来随着印刷包装行业的快速发展,水性油墨因自身独特的性能与环保优势,逐渐被应用到不同包装印刷当中。当前,我国陆续将VOCs控制融入规范管理当中,水性油墨因此备受关注。介绍水性油墨基本属性,分析了水性油墨具体应用,希望能对水性油墨研究使用提供帮助。

烟包用纸张凹印水性油墨印刷适性调控研究

针对南京牌(炫赫门)烟包水性底蓝油墨凹印生产过程中出现的墨色不均、针孔等质量问题,需要改善水性油墨印刷适性,提高烟包凹印印刷质量。基于此,文章提出添加四种胺化试剂来调控水性油墨的黏度与pH,并用凹版印刷适性仪进行打样分析,探讨胺化试剂对印刷适性的影响,最后上机印刷,测试印刷样张各项性能指标。实验表明,四种胺化试剂中,三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇对印刷适性的改善效果更为明显,当pH为8.0~8.6、黏度为14.0~15.5 Pa·s时,水性油墨印刷样张均能保持良好的印刷适性,其中0.4%的三乙醇胺对水性油墨印刷适性调控的效果较佳。可见,加入胺化试剂能够提高水性油墨体系的稳定性,有效改善烟包印刷适性。

丙烯酸乳液的合成及其对凹版水性油墨印刷性能的影响

研究合成核壳结构的丙烯酸乳液,发现先制备壳层再制备核层,控制壳层中分子量调节剂的用量,可以使丙烯酸乳液及其相应的凹印水性油墨具有优异的耐乙醇稀释稳定性、极佳的持续印刷稳定性、良好的附着力和抗粘连性,同时具备优良的复溶性和耐水擦拭性能。

一种水性油墨印刷装置

我们知道,在商业轮转印刷设备使用水性油墨印刷过程中,随着工作时间的增长,匀墨辊组上的水性油墨会混入大量的纸粉,匀墨辊组上的水性油墨会变得粘稠,导致印刷出现瑕疵、印刷品出现不清晰的问题。尤其是票据印刷防伪线条,其主要为若干间隔排列的细长线,间距较小,匀墨辊组上的水性油墨变粘稠后会使防伪标线出现毛刺,会导致防伪标线粗细不均,更严重的会导致两线之间的边界模糊。

装饰纸凹印水性油墨智能配色系统的开发与应用

印刷加工的装饰纸在家具、家装等装饰材料方面得到了广泛的应用,在装饰纸行业快速发展的同时,原纸的印刷加工关键技术领域存在一些亟待解决的技术问题。基于环保的要求,卷筒装饰原纸多用凹版印刷机配合水性墨印刷,印刷中常需要采用几种基础墨色调配专色,配色非常频繁,并且对配色所得颜色的精确度要求较高。目前装饰纸印刷厂的专色配色多靠熟练配色工人完成,存在配色精度差、效率低等问题。齐鲁工业大学与临沂华特装饰材料有限公司该针对公司的生产装备和材料性能,联合开发了装饰纸凹印水性油墨智能配色系统,应用效果良好。

健康功能性油墨的发展方向——抗病毒水性油墨论述

在过去的十几年中,随着我国经济的不断发展,我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化,未来我国油墨工业的发展将更注重于调整产品结构,以符合国家环保政策的要求,其中水性油墨品种将被列为重点研发、应用的对象。水性油墨采用水性树脂作为油墨的连接料,印刷性能好,不含挥发性有机溶剂,对环境友好,因而受到了各方的青睐.

水性油墨废水的混凝工艺试验

探讨了水性油墨废水处理中的混凝工艺,对混凝剂的种类及投药量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投药量等工艺条件进行了优化。当混凝剂为FeCl3,投药量为80mg/L,pH为4.0左右,助凝剂为壳聚糖,投药量为0.8mg/L时,处理后的废水COD去除率达87%以上,色度去除率达99%以上。

聚氨酯基水性油墨的研究

聚氨酯具有极好的耐磨性、耐溶剂性、粘接性能,以及良好的低温性能、高光泽、保光性等性能优势。以聚氨酯为主要粘结料,通过添加适量助剂,进行水性油墨的制备实验,并对聚氨酯基水性油墨的抗水性、光泽度、初干性、细度等性能指标进行了分析。结果表明,利用聚氨酯代替传统树脂粘结料,能制备综合性能优异的环保型水性油墨。

pH值和金属阳离子对水性油墨胶体稳定性的影响

研究了pH值和Na+、Ca2+、Al3+对水性油墨胶体体系稳定性的影响。研究结果表明,当pH值<4.0时,水性油墨胶体体系发生失稳现象。pH值为3.1时,水性油墨粒子Zeta电位达到等电点,pH值<3.1时油墨粒子表面带正电荷。加入Na+、Ca2+和Al3+均可增加水性油墨粒子的平均粒径,而Al3+的效果最为显著,当Al3+浓度为0.005mol/L时,炭黑聚集体的粒径可达到5210nm,体系的Zeta电位为5.2mV。降低pH值及添加Al3+均能明显降低水性油墨的浊度值并使油墨粒子发生明显的聚沉作用。

硅烷偶联剂改性水性油墨用丙烯酸乳液

将含有双键的硅烷偶联剂A-174与丙烯酸酯单体共聚,合成了一种可应用于塑料薄膜基材上的水性油墨用丙烯酸乳液。该乳液在成膜的过程中,可通过硅羟基迅速交联,从而提高涂膜的耐水等一系列性能。研究了合成方式、硅烷偶联剂的用量及加入方式、乳化剂的用量、引发体系等因素对乳液性能的影响,并应用透射电镜等分析手段,研究了聚合物的微观结构及形态。结果表明,A-174硅烷偶联剂的使用,能够提高聚合物的耐水性,并大大提高其配制的水性油墨的耐洗刷性。

水性油墨用环氧丙烯酸酯乳液的制备研究

采用半连续种子乳液聚合法制备环氧-丙烯酸酯复合乳液,并以钛白粉为颜料、水性树脂为分散树脂的色浆配制了凹版水性油墨。讨论了乳化剂种类及用量,对乳液及其涂膜性能的影响和引入环氧树脂对乳液和水性油墨性能的影响,并通过FTIR,DSC对乳液进行分析和表征。研究表明环氧树脂与丙烯酸酯发生了接枝反应;当复合乳化剂用量为4.5%,环氧树脂E-44用量为5%时所得环氧丙烯酸酯乳液及其配制的水性油墨性能优异。