Development of a High-PerformanceFlexible Substrate for Flexible Electronics:Joining TAC Films and an Ultra-Thin Glassby Using TEOS-DAC Synthesized by the Sol-Gel Method

A new flexible substrate for flexible electronics has been developed. The developed substrate consists of an ultra thin glass and TAC (triacethyl cellulose) film. An ultra thin glass and TAC film were joined with TEOS-DAC (TEOS: tetraethyl orthosilicate, DAC: diacethy cellulose) adhesive resin synthesized by sol-gel method by means of thermo-compression bonding. This substrate has high transparency in visible-light region (90%), high flexibility (torsion strength and bending strength) and high gas barrier characteristics due to an ultra thin glass. The newly-developed substrate is superior to the substrates fabricated with commercially available adhesive resin in the same way in characteristics of heat resistance, transparency and flexibility.

超薄电子玻璃冲击检测试验机设计与开发

随着智能产品的不断发展,对超薄电子玻璃的需求越来越多,性能要求也越来越高,对其各项性能检测也就显得越来越重要。智能产品朝着手持式、小型化的方向发展,其往往会发生跌落、冲击等破坏现象,抗冲击强度能直接反映、评价或者判断超薄电子玻璃的抵抗冲击能力,是反映超薄电子玻璃应用性的重要指标,因此对超薄电子玻璃的抗冲击检测显得尤其重要。设计与开发了一种新型结构的超薄电子玻璃冲击检测试验机,以适应新标准的冲击强度检测要求,并达到智能化检测的新目标,大幅提高检测效率,对新标准的落地、实施及促进超薄电子玻璃产品质量提升贡献一份力量。

超薄玻璃落球试验中防二次冲击控制方法研究

随着数字化技术的不断发展,手机、平板等电子设备已经成为生产生活中不可或缺的工具。此类设备上的盖板玻璃在日常使用中经常出现意外碎裂的情况,这是玻璃材料的抗冲击强度决定的。通过对GB/T 39814—2021中规定的落球冲击法展开研究,形成防二次冲击装置的自动控制方案,避免落球冲击试验过程中玻璃试样受到二次冲击,保证试验数据的准确,降低试验成本。

超薄玻璃生产中锡槽槽底气泡的产生与控制

深入研究超薄玻璃生产中的槽底气泡现象,分析产生的原因、影响因素以及对产品质量的影响,探讨控制槽底气泡现象的有效策略。研究结果表明,合理的工艺、参数控制和设备维护是降低槽底气泡现象的关键措施。

退火速率对超薄玻璃弹性模量的影响

玻璃熔制成型后经过不同降温速率退火处理,制备成3种厚度的超薄玻璃,测试玻璃的弹性模量,探究玻璃厚度、退火速率对超薄玻璃弹性模量的影响。实验结果表明:不同厚度的玻璃在相同退火速率下,弹性模量差异不大;相同厚度的玻璃,随着退火速率降低,弹性模量呈增大趋势;当退火速率降到一定值时,继续降低退火速率,弹性模量的变化不明显。

液晶屏端子残材去除机构及方法

主要阐述了液晶屏全自动切割生产线的端子残材去除机构及方法。对应液晶屏在切割过程中对于残材的处理工艺,设计出满足需求的断裂机构。又通过在实际生产应用中,对此机构存在的一些使用局限性的分析,在新设备中对此机构进行了优化改进。新机构既可以更高效地去除残材,也可以更稳定地满足切割之后液晶屏的断面质量要求。

超薄金属基电磁屏蔽玻璃研究进展

电磁屏蔽玻璃是国防、民生等领域的重要应用材料,但是电磁性能和光学性能往往难以兼顾提升。超薄金属基透明电磁屏蔽薄膜是电磁屏蔽玻璃领域常用的功能性材料。本文对超薄金属基电磁屏蔽玻璃的屏蔽设计原理进行了详细阐述,重点综述了降低超薄金属薄膜阈值厚度的方法,回顾了近年来不同结构的超薄金属基电磁屏蔽玻璃的光学及电磁屏蔽性能,并对电磁屏蔽玻璃的未来发展趋势进行了讨论。

中空玻璃薄型化及发展趋势

中空玻璃以其优异的节能效果,被广泛应用在工业、民用和家装领域,通过对中空玻璃的发展状况、生产及消费情况分析,提出了中空玻璃的发展趋势。并针对薄型中空玻璃的发展需求和节能降碳的应用要求,实现中空玻璃整体向薄型化、高性能方向发展,满足既有建筑门窗更换玻璃的需要,又能适应新建建筑的各项指标要求。

超薄玻璃化学钢化发展现状分析

超薄玻璃以其优异性能被广泛应用在各个领域,但超薄玻璃因厚度极薄其抗折抗摔能力也大大减小,因此需要通过钢化来增加超薄玻璃的应力,以提升其强度。化学钢化通过离子交换来增加玻璃应力是一种适用于超薄玻璃的强化方式。本文就超薄玻璃的化学钢化发展现状、存在问题进行讨论分析,对超薄玻璃的钢化参数以及应用发展前景进行展望。

超薄电子玻璃波纹度与密度关系研究

玻璃表面波纹度是影响浮法超薄电子玻璃质量的重要因素,通过光检条纹仪区分出玻璃的明暗条纹,研究退火前后超薄玻璃明暗条纹处的密度变化规律。结果表明,玻璃明暗条纹处的密度差是造成玻璃表面波纹度、形成光检条纹的直接原因之一。超薄电子玻璃波纹度产生的根本原因在于明暗条纹处成分的微不均匀,可通过提高配合料、熔化和成形工艺的稳定性,改善玻璃成分的均匀性来优化玻璃表面质量。

超薄浮法玻璃拉薄行为数值研究

拉薄行为认识对超薄柔性玻璃的合理制备具有重要指导作用。在分析薄浮法玻璃拉薄基本过程的基础上,运用数学模型、计算机技术研究了高碱铝硅玻璃的拉薄行为。研究发现,玻璃带拉薄主要发生在拉制温度后的前1/3区;在这一区域,表面张力和纵向牵引引起的横向收缩共同作用使玻璃带比低温拉薄(僵带模型)更容易发生横向收缩和厚度变厚,必须使用横向拉边机;调整玻璃带末端速度可以获得更薄的玻璃带,但玻璃带末端厚度的减小与玻璃带末端速度的增加并不呈线性关系。综合理论和技术考虑,超薄玻璃制备宜采用纵向拉伸与横向拉边相结合的方式,且超薄玻璃比普通浮法薄玻璃的横向拉边机宜布置得更密集些。拉制温度高低影响拉得既定厚度玻璃的纵向牵引力的大小,对高碱铝玻璃,第一对拉边机的位置宜放置在温度1050~1150℃处。“徐冷”拉薄工艺更适合超薄玻璃拉制。

基于玻璃碳基底的超薄自支撑多晶金刚石膜制备

选取Ti、Si、玻璃碳3种基底,采用微波等离子体化学气相沉积技术,以CH_(4)/H_(2)为反应源制备超薄多晶金刚石膜。通过SEM、Raman、台阶仪表征并分析所制备的金刚石薄膜整体形态、表面(断面)形貌、组成、应力状态等。结果表明:仅以玻璃碳为基体生长的金刚石膜能自动剥离形成完整自支撑体,且薄膜表面晶粒的晶面显形清晰,膜厚仅为10μm;Raman光谱表征表明薄膜呈强的尖锐金刚石特征峰,且计算的残余应力最低,仅有−0.2161 GPa。可为超薄自支撑CVD金刚石膜的一步法生长-剥离提供新的技术途径。

宽体压延线超薄玻璃成形缺陷对策

宽体压延线超薄玻璃成形作业难度大,对装备、工具、方法等方面都有较高的要求。通过分析研究找出宽体压延线超薄玻璃的成形缺陷原因,对厚薄差大、热粘、亮斑、辊伤、波形不良等缺陷提出对策建议,稳定成形工艺,提高产品良率。

浮法超薄电子玻璃常见熔化结石缺陷分析

结石是玻璃产品中最危险的缺陷,对超薄电子玻璃而言,它不仅影响玻璃的成品率、光学均一性及外观质量等,还易造成玻璃炸裂而影响生产安全。该文基于浮法超薄电子玻璃生产过程中,从分类、缺陷特征、成因、预防对策等方面对板面可能产生的结石缺陷进行全面探讨和总结,并尽可能地避免和消除该类缺陷对玻璃的等级及良率的影响,为电子玻璃生产提供一定的参考。

超薄玻璃基板化学沉积镀膜智能产线技术中的自适应控制研究

随着电子信息技术的快速发展,扁平化显示器、光伏电池等领域对超薄玻璃基板的需求不断增加。化学沉积镀膜技术由于其高效、环保等特点,成为了制备超薄玻璃基板的重要工艺之一。研究了超薄玻璃基板化学沉积镀膜智能产线技术中的自适应控制,结合传统的控制模型和现代的智能控制技术,提出了基于模型预测控制算法的自适应控制方法,该控制方法具有良好的鲁棒性和自适应性,可以有效地提高产线的稳定性和生产效率。

超薄压延光伏玻璃生产工艺探讨

超薄压延光伏玻璃是太阳能光伏发电组件的重要辅材。以新建设超薄压延光伏玻璃生产线项目为例,结合设计方案,对超薄压延玻璃生产中熔化、成形、退火等工艺中的新技术及节能环保方面新技术、新装备的应用进行阐述分析,并展望了超薄压延光伏玻璃未来的发展趋势。

超薄宽玻璃压延机机架通用焊接工装设计

超薄宽玻璃压延生产线成型设备压延机机架通用工装能满足不同玻璃板幅、厚度压延玻璃生产线压延机机架焊接要求,能够有效提升超薄宽玻璃压延机机架焊接制作效率和产品质量。

超高薄型小尺寸吊挂体系实心玻璃砖幕墙施工技术

以北泡轻钢地块一期夹芯板车间改造(北京国际设计周永久会址)项目为例,通过深化设计、调整采光井位置实心玻璃砖幕墙的砌筑形式和施工工艺,提升玻璃砖幕墙砌筑效率及平整度、垂直度效果。通过系列措施的实施,在保证玻璃砖幕墙整体设计观感效果美观以及施工实践的基础上,通过系统分析和科学总结,实现了采用薄型小尺寸实心玻璃砖砌筑超高玻璃砖幕墙整体结构稳定的目的,可为今后类似超高玻璃砖幕墙施工提供参考。

碱性助剂对玻璃化学钢化性能的影响研究

本文以普通薄玻璃和KNO3为原料,采用低温离子交换法研究了KOH和K2CO3对玻璃化学钢化效果的影响。利用X射线荧光光谱仪、维氏硬度计和扫描探针显微镜,观察了玻璃的成分变化、硬度变化和表面形貌。结果表明,在KNO3熔盐中添加KOH,破坏了玻璃的表面结构,降低了玻璃的硬度;在KNO3中添加质量比为9%的K2CO3,保温4 h,维氏硬度达到672 HV。相比于纯KNO3熔剂,它可缩短2/3的钢化时间,起到了助剂作用。

超薄玻璃化学钢化的研究进展

随着IT和电子行业的迅猛发展,对厚度小于1mm的超薄玻璃的需求量迅速增大,被广泛运用于手机、DVD面板、平板显示器等。但是超薄化带来的力学强度的降低又极大地阻碍了其在实际生产中的应用。化学钢化能显著提高超薄玻璃的力学性能,因此开展超薄玻璃化学钢化的研究具有重要的理论和实际意义。本文介绍了近年来国内外对超薄玻璃进行化学钢化的各类研究的进展与成果,总结了化学钢化的原理和影响因素,并初步探讨了能实用于工业生产的离子交换方法。