超高铬铸铁的研究现状与前瞻

综述含铬量超过30%的高铬铸铁的组织、性能和应用情况,简述了超高铬铸铁的研究应用前景。亚共晶超高铬铸铁组织由M23C6型铬碳化物和具有铬的正电极电位的高铬铁素体组成,具有良好的抗腐蚀磨损性能。过共晶超高铬铸铁组织为硬度高的M7C3型铬碳化物和马氏体、残余奥氏体基体,具有优良的承受苛刻条件下低角度冲击腐蚀磨损与高温磨损性能。

超高铬铸铁板锤的研制与应用

针对大型反击式破碎机的工况和结构特点,研制开发了具有较高综合耐磨性能的超高铬铸铁板锤。板锤最佳热处理工艺为1020℃高温淬火+400℃高温回火,淬火回火组织为回火马氏体+共晶碳化物M7C3+二次碳化物+残余奥氏体,使用寿命为普通高锰钢的3倍以上。

超高铬铸铁气门座离心铸造工艺研究

根据离心铸造特点和超高铬铸铁的性能特点,利用自行设计的离心铸造机,实验得到材料为铬含量超过32wt%的超高铬铸铁材料气门座的离心铸造工艺:涂挂涂料温度、浇注前铸型预热温度、铁水出水温度和浇注温度分别为120～150℃、270～320℃、1500～1520℃和1460～1480℃,炉前用0.3wt%的75硅铁进行孕育处理;铸型转速1750r/min,浇注速率1kg/s,浇注完成后30s打开冷却水,冷却150～180s后停机、出型。检测结果表明:铸件硬度和金相组织等性能符合气门座的工况要求。

超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板铸件工艺研究

针对超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板的产品特点，通过控制化学成分并添加含钒高效稀土复合变质剂提高铸件性能；研究多阶段加热及随炉冷却方式的软化退火热处理工艺，使软化退火处理后硬度为29．5HRC，无需特种刀具即可进行常规机械加工，满足加工尺寸精度的要求；再经淬火回火处理后硬度达64HRC，实现超高铬合金铸铁浓浆泵眼镜板铸件使用寿命比硬质合金镶块眼镜板铸件提高达3倍以上。

超高铬白口铸铁优化及应用

在BTMCr26基础上,通过材料成分优化、性能强化设计,并使用JX-11变质剂,成功试制出硬度54~60 HRC、抗拉强度Rm≥650 MPa、冲击韧性Ak≥8~10 J/cm2的合金材料JX。改进了大型挖泥泵叶轮的铸造工艺、热处理工艺等,将JX合金成功应用于大型挖泥泵叶轮的试制,现场运行安全可靠,其寿命是普通高铬铸铁材质零件的两倍以上。