聚乙烯管材中晶点的结构表征及分析

通过光学显微镜、扫描电子显微镜、分子量分布、差示扫描量热仪、傅里叶变换红外光谱仪等表征手段以及连续自成核退火热分级法对聚乙烯管材表面的晶点进行了详细的表征与分析,研究了管材表面晶点的组成和分子链结构,分析了晶点形成的原因。结果表明,聚乙烯管材表面的晶点呈现局域态的晶片堆积结构,同时有一些裂纹的产生,凸起的晶点区域由分子量较高的高分子链段构成,在加工过程中,高分子量链段部分移动较慢,容易缠结而形成晶点。相较于样品无晶点的区域,有晶点区域的结晶焓较低,结晶温度较低,熔融焓较低,结晶度也较低。热分级结果显示,样品有无晶点区域的差异主要体现在高温熔融区,样品有晶点区域的高温熔融峰位都较低,这表明晶点区域的分子链结构规整度低,所形成的片晶厚度较小。对比3种由不同管材专用料所制成管材样品表面晶点之间的区别,发现共聚单体链段结构越长,所形成的晶点较大,高分子量部分含量越高,所形成的片晶厚度也更大。

超高分子量聚乙烯管材的单螺杆挤出及应用

本文论述了超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出工业化生产线的成功研制，其参数为：螺杆直径65mm，管材直径110mm，产量达到20～40kg/h（树脂分子量250～300万），生产过程和普通塑料管材的挤出一样连续稳定。本文还探讨了超高分子量聚乙烯管材的应用领域。

UHMWPE的近熔点挤出技术及制品性能与应用

概述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料改性和加工技术的进展,提出了近熔点挤出的理念,着重介绍了江苏联冠科技发展有限公司推出的分子量在250万以上的UHMWPE挤出制品的生产新技术及其制品性能检测结果,展望了UHMWPE管材的应用领域。

超高分子量聚乙烯管材的性能与市场分析

对超高分子量聚乙烯 (UHMW PE)管材的性能和市场进行了分析 ,表明其不仅适于工业领域输送固体颗粒、粉末、固液混合物 ,而且适于民用领域输送各种流体、气体 ,且性能 /价格比优异 ,是替代某些金属管和工程塑料管的理想管材 ,具有广阔的市场前景。

Hostalen工艺生产聚乙烯管材料的工艺改进

利用德国Lyondellbasell公司生产的Avant Z 501催化剂,在30万t/a Hostalen低压淤浆工艺聚乙烯(PE)装置上进行了PE 100级管材料的试生产。通过采取对催化剂进料系统增设过滤器,优化催化剂均化过程,调整生产配方及工艺参数等措施,使催化剂进料速率偏差控制在±1 kg/h,活性由20.0 t/kg提高至23.5 t/kg,聚合物的相对分子质量分布指数由25.50增大至29.44,结晶度由61.7%增大至78.5%,共聚单体1-丁烯的分布更加均匀,链段更加规整,改善了树脂产品的力学性能与加工性能。

超高分子量聚乙烯管材应用初探

概述了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材在固体颗粒、粉末等松散物料的气力输送,浆体状固液混合物的水力输送,以及各种流体、气体的输送等领域中的应用状况和应用前景。

超高分子量聚乙烯管材性能分析与比较

对超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)管材与其他塑料管材的主要性能进行了分析与比较 ,结果表明UHMWPE管材具有优良的性能价格比 ,应用领域极广 ,是替代镀锌钢管、铸铁管。

超高相对分子质量聚乙烯复合增强管材的制造及应用

研制了超高相对分子质量聚乙烯复合增强管材 ,这种复合增强管分为三层 :内层为超高相对分子质量聚乙烯 ;中间层为钢丝缠绕层 ,作为耐压层 ;外层是聚氯乙烯合金 ,具有良好的刚性、优异的抗冲击性和耐老化性 ,作为保护层。这是一种集耐腐蚀、耐压、耐磨、保温等特点于一身的管材。

复合应力场下挤出HDPE增强管材性能的研究

用自行研制的能产生先剪切后拉伸的复合应力场挤出成型装置,挤出高密度聚乙烯(HDPE)管材,对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。与一般牌号为DGDA6098的HDPE比,在HDPE中添加高相对分子质量高密度聚乙烯(HMWHDPE)后,发现HMWHDPE能够诱导HDPE沿应力场方向产生大分子取向和结晶。利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)检测手段对试样的凝聚态结构进行分析,证实了复合应力场下制备的自增强管材双向力学性能都提高了。

超高相对分子质量聚乙烯管材新型连续挤出成型技术

超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)管材连续挤出成型法有压制-烧结、柱塞推压、单螺杆挤出、双螺杆挤出和柱塞冲压挤出等几种,其中柱塞冲压挤出成型法是新开发的一种PE-UHMW管材连续挤出成型技术,该技术的突出优点表现在:能加工任意相对分子质量的PE-UHMW树脂,加工能力强;能实现连续挤出,生产效率不低于单螺杆挤出法,而制品的表面质量、力学性能(如耐磨性)则优于单螺杆挤出法;完全正位移输送机理,温度控制简单可靠(控温段只有三个),因此加工过程中的降解程度较小,能很好地保持原料固有的优良性能;主机结构简单,能耗低 (约为螺杆挤出法的30％-50％),生产线造价便宜。另外,采用该技术还能挤出高质量的聚四氟乙烯(PTEE)和过氧化物交联聚乙烯(PEX-a)制品。

PE100管材专用聚乙烯树脂的分子结构

通过基础性能测试、相对分子质量分布测试、力学性能测试、连续自成核退火分级测试和旋转流变测试,对3种PE100级管材专用树脂的分子结构进行了研究。结果表明:利用双釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂其低相对分子质量组分较多,相对分子质量较小,共聚单体含量高,短支链多,性能相对较差;利用多釜串联淤浆工艺生产的PE100级树脂与利用环管淤浆工艺生产的PE100级树脂性能较为优异,相对分子质量及其分布、支化程度以及片晶的厚度都较为合理。

单螺杆挤出制备活性炭/PE-UHMW微孔管材

采用单螺杆挤出法,使用不同相对分子质量的超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW),通过改变活性炭与PE-UHMW的比例,制备活性炭/PE-UHMW微孔管材;采用扫描电子显微镜和压汞仪分析了微孔管材的微孔结构和参数,同时还测试了微孔管材的密度和压缩强度。结果表明,PE-UHMW有助于活性炭的挤出,但若其含量过高,很容易将活性炭包覆起来堵塞微孔;采用单螺杆挤出法制备活性炭/PE-UHMW微孔管材,其微孔孔径和开孔率可与传统烧结成型法制备的微孔管材相媲美;微孔管材的密度和压缩强度随组分中的PE-UHMW的相对分子质量的增大而减小,随PE-UHMW含量的增大而减小。

超高分子量聚乙烯内衬复合管防蜡防偏磨技术

油井管是油田装备中用量最大、花费最多的石油物资,其质量好坏直接影响着油田的开发效益和油、气井的安全可靠性和使用寿命,对石油工业的发展非常重要。对超高分子量聚乙烯内衬复合管的防蜡、防偏磨等各种特性进行了综合分析,考察了超高分子量聚乙烯内衬复合管的应用效果,证明超高分子量聚乙烯内衬复合管在油井中应用的可行性。

聚乙烯材料耐慢速裂纹扩展性能与微观结构相关性研究进展

从微观层面讨论了系带分子链的数量、相对分子质量及其分布、短支链含量及其分布和片晶厚度等单个与多个微观结构参数与聚乙烯(PE)材料耐慢速裂纹扩展(SCG)的相关性。结果表明,对单个微观结构参数来说,相对分子质量及其分布、短支链含量及分布与PE管材的耐SCG性能之间有更加明显的相关性;对多个微观结构参数组成的结构参数,能够很好地测量PE的耐SCG性能。

超高分子量聚乙烯管材的应用与市场前景

介绍了超高分子量聚乙烯管材单螺杆挤出加工技术的现状及应用领域。

超高相对分子质量聚乙烯管材配方设计与应用

主要介绍了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)管材的配方设计,包括UHMWPE树脂及抗氧剂、耐磨剂、加工助剂、填料等助剂的选择,同时介绍了UHMWPE管材及UHMWPE/金属复合管的应用情况及发展趋势。结果认为,UHMWPE管材的应用前景广阔。

沉管法在合浦县西山倒虹吸工程中的运用

合浦县西山倒虹吸为总江水闸灌区南域支渠跨南流江的渠系建筑物,倒虹吸输水涵管跨江处基础为砾砂层,层厚3~4 m,砾砂层以下为砂卵砾石层,基础透水率大,采用土石围堰分期导流施工时基础处理投资较大且工期较长。经充分论证及参考已有工程经验,本工程采用沉管法对中央河床段的输水涵管进行施工,介绍了沉管法的施工工序及施工工艺。

一种超高分子量聚乙烯管材单螺杆快速挤出工艺

介绍了一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材快速挤出工艺,以“顶出法”设备为基础,配以真空定径、冷却、牵引;实现了UHMWPE管材的快速挤出,是“顶出法”的3~6倍;且管材表观光洁度远远好于“熔融法”。是一种投资小,高效可行的先进工艺。

车行道下给排水管材的选用

该文针对"淄博市南郊污水处理厂中水回用管道"位于张南路车行道下,用超高分子量聚乙烯管管材,施工中造成路面灰土层裂缝等情况,介绍了车行道下给排水管材选用应注意的问题。

超高分子量聚乙烯管材的应用

摘要：介绍超高分子量聚乙烯管材在新疆公司水系统中的使用情况，包括安装、调试、运行、维护、检修等，并阐述超高分析量聚乙烯管材的性能及优势，以实例说明此种管材的最佳维修方法，充分肯定了超高分子量聚乙烯管在新疆公司的良好应用前景。