Development and Application of Castables for Ladle Nozzle of Electric Arc Furnace

The castables for ladle nozzle were developed using brown corundum as the main raw material and the right amounts of complex additives . The influence of several additives on the properties such as strength and permanent linear change of the samples was studied . The results showed that applying complex additives improved the strength and the volume stability of the castables greatly. The campaign of the castables for ladle nozzle has increased from about 40 heats to 70 heats.

High Alumina Refractory Bricks for Electric Arc Furnace Roofs

This standard specifies the sort, technical requirement, test method, inspection rules, marking, packing, transportation, storage and quality certification of high alumina refractory bricks for electric arc furnace roofs.

浅析铸造电弧炉熔炼数字化转型发展

熔炼作为铸造过程的关键环节,对成本、质量、安全、环保等方面影响很大,依赖传统经验的生产管理模式工作效率低,质量波动大,变得越来越跟不上时代的发展。鉴于此,本文阐述了铸造电弧炉熔炼数字化管理与控制的问题和难点,从确立熔炼数字化技术路线、构建熔炼数学模型、提高数据传输集成、强化数据处理技术等方面介绍了数字化转型提升的思路,为铸造熔炼技术的发展提供参考和借鉴。

电弧反应产生烟尘中余热利用之节能环保电弧炉的探讨

节能环保电弧炉中收尘孔与电极孔处飘出的余热烟尘气经过加料口各层螺旋翅片之间,在较大受热面积作用下,温度快速分散用于加热其上的混合颗粒料层,使混合颗粒料快速升温,可有效降低熔化能量。

国外电弧炉炼钢的最新进展

介绍了国外电弧炉炼钢的最新进展 ,对比了正被使用和将被采用的不同炉型如单级和双级的AC与DC电弧炉以及连续作业的电弧炉 ,并对其冶金原料、生产工艺、节能、电极材料消耗和自动化控制程度等进行了介绍。随着环保要求的日益严格 ,电弧炉烟尘的治理也越来越受到重视。

炼钢电炉用耐火材料的现状和发展

简要介绍了炼钢电炉的主要类型和冶炼工艺,分析了电炉用耐火材料的损毁机理,归纳了电炉各个部位用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢电炉用耐火材料的研发和应用情况,指出了炼钢电炉用耐火材料的主要发展方向。

超高功率电弧炉用耐火材料的发展

概述了国内外电弧炉用耐火材料的发展过程及现代超高功率（ＵＨＰ）电弧炉用新型耐火材料．

电弧炉炼钢的历史及发展前景

介绍电弧炉产生、发展的原因 ,简要分析和讨论了电弧炉炼钢优势及发展前景 ,指出废钢

我国电弧炉炼钢技术发展现状及展望

介绍了国内电弧炉炼钢生产发展概况,总结了国内电炉炼钢应用的新技术。对国内现代电炉炼钢过程中存在的能耗和成本、电炉产品质量及环境污染问题进行了分析,提出了相应的对策。对国内电弧炉炼钢未来的发展方向进行了展望。

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键。

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。

提高电炉炉龄工艺实践

某炼钢分厂90t UHP电弧炉自2009年电炉兑铁水以来,一次性炉龄一直徘徊在400~500炉,使用周期20~25天。经过对电炉耐材侵蚀机理的分析,结合冶炼工艺的现状,并通过优化耐材材质、改变炉底捣打方式、摸索炉衬耐材砌筑工艺、优化冶炼操作工艺等措施,在不挖修、不中途打结炉底及少喷补的条件下,2018年的一次性炉龄平均达到850炉,最高炉龄达到951炉,取得了显著的经济效益。

提高电弧炉炉体寿命的措施

为提高电弧炉炉衬寿命，降低耐火砖消耗，石横特殊钢厂采取了提高渣中ＣａＯ浓度，降低（ＳｉＯ２）与ＭｇＯ的结合；提高渣中ＭｇＯ含量；控制吹氧操作等措施，使２０ｔＨＧＸ型电炉的炉体寿命由６７．７炉提高到８０．５炉，耐火砖消耗降低１．９６ｋｇ／ｔ钢。

钛渣熔分电炉冷凝式耐火材料炉衬的研究

由于钛渣熔体活泼的化学活性导致目前冶炼钛渣时无论采用何种材质的耐火材料,都会遭受严重损坏。为了延长钛渣熔分电炉炉衬的使用寿命,结合生产工艺的要求,本文设计了以镁碳砖为耐火材料工作层的部分冷凝式炉衬结构。分析计算了炉衬耐火材料与钛渣熔液发生化学侵蚀起始临界反应温度、镁碳材质炉衬温度梯度及热流密度,并给出了确定合理的钛渣渣壳层厚度的方法。目前钛渣熔分电炉的工业化应用仍处于探索阶段,强化换热的冷凝式炉衬结构的应用也处于起步阶段。在采用冷凝式炉衬的钛渣熔分电炉工业化试生产经验总结的基础上,提出了将来冷凝式炉衬技术的研究方向。

直流电弧炉底电极及其相关技术的发展

详述了直流电弧炉3种主要炉底电极的结构特点、冷却技术以及炉底维修技术的发展状况和新的研究动态。

宝钢150t电炉耐火材料的使用现状

介绍了宝钢１５０ｔ电炉耐火材料的使用现状，对耐火材料的损毁进行了剖析，并针对存在的问题提出了几点看法：（１）造泡沫渣埋弧操作是决定炉壁耐火材料寿命的关键；（２）炉壁上部四层砖选用高碳镁碳砖或镁尖晶石砖可望提高寿命；（３）底电极上套筒砖外再套一个高纯镁铝尖晶石浇注料预制件作外套砖将会获得良好效果；（４）适当地降低炉底干捣料中钙和铁的含量，提高镁的含量，可望提高其抗高温侵蚀性能；（５）采用底电极套砖冷态接长修补技术可延长寿命２００炉；（６）采用热态修补出钢口技术可使出钢口砖寿命与炉衬砖同步；

电弧炉铝质导电电极横臂的开发应用

简要介绍了用于电弧炉的铝质导电电极横臂的结构特点及优越性，并与传统电极横臂在实际应用中的适用性、电气特性参数等方面作了比较。

直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究

直流电弧炉有利于提高钢质量和减少闪变(电网干扰),故它的应用正在推广,与交流电弧炉相比,它的电极安装在炉子底部。电极的寿命和安全很重要。本文阐述了直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究及发展。

双碳背景下中国电炉流程发展战略研究

为积极响应国家提出的“双碳目标”,各部委针对钢铁行业陆续颁布系列政策文件,并明确指出要有序合理引导全废钢电炉流程发展,深入推进钢铁工业绿色低碳转型。在此背景下,首先根据《中国能源统计年鉴》中统计的黑色金属冶炼及压延加工终端能源消费量数据,对1991—2021年间中国钢铁行业引起的直接碳排放量、间接碳排放量以及产品固碳抵扣量展开详细测算,分析中国钢铁行业CO_(2)排放现状;选取典型长流程和短流程钢铁生产企业,对其造成的CO_(2)排放量进行计算,以探究2类流程在碳排放方面的差异,量化电炉流程降碳潜力,指出合理有序推进电炉流程发展是未来钢铁行业转型升级的主攻方向。结合当前钢铁行业发展形势,梳理中国电炉流程发展将面临的困难及挑战,并针对上述问题,从电炉流程发展所需的资源-能源保障、发展模式、技术结构3大方面开展研究,并给出应对策略。在上述研究基础上,构建了中国电炉流程双碳分析模型,分别从工序及时间2个层面绘制了中国电炉流程低碳发展路线图。研究发现,电炉工序和轧钢工序的降碳潜力最大,分别占全流程降碳潜力的40.7%和36.7%;并且随着各工序低碳技术的应用,2030年电炉流程的吨钢碳排放强度有望在2020年的基础上降低35.1%,2040年降低74.7%,2050年实现“近零碳”冶炼。

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

分析了中国电炉炼钢的产量、装备、重点消耗指标现状情况,总结了中国电炉钢占比低于世界平均水平、电炉大型化取得一定成绩、电炉废钢单耗降低趋势出现扭转等特点,并从多角度提出电炉炼钢降本增效的关键环节,即电价改革、炉料结构优化、炉型选择、工艺节能、绿色化和智能化、管理创新与标准化体系建设等。同时提出电炉炼钢迎来发展机遇期,建议继续加大技术研发和应用力度,多方共同努力实现电炉炼钢可持续发展。