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不同载荷频率条件下300M钢疲劳性能研究 被引量:2
1
作者 刘东星 薛红前 +1 位作者 邵闯 唐兴龄 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2011年第11期1951-1954,共4页
应用20 kHz频率的超声疲劳试验方法和20 Hz频率的常规疲劳试验设备,分别完成了应力比R=-1下300M钢在105~109周次之间以及103~106周次之间的疲劳试验,获得了103~109周的S-N曲线。试验结果表明:300M钢疲劳寿命随着应力的下降而增加,S-... 应用20 kHz频率的超声疲劳试验方法和20 Hz频率的常规疲劳试验设备,分别完成了应力比R=-1下300M钢在105~109周次之间以及103~106周次之间的疲劳试验,获得了103~109周的S-N曲线。试验结果表明:300M钢疲劳寿命随着应力的下降而增加,S-N曲线未出现水平渐近线和阶梯状特征,超过107周循环,试件仍会发生疲劳破坏。超声疲劳试验中没有发生超声强化现象,反而在105~107周次之间,超声高频加载使得材料的疲劳性能变差。材料缺陷的大小和加载应力水平对疲劳寿命有很大影响,应用Murakami模型很好的预测了300M钢的疲劳极限,其误差不超过15%。 展开更多
关键词 超声疲劳 300m S-N曲线 超声强化
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超大规格300M钢棒超声波探伤及缺陷分析 被引量:3
2
作者 盛伟 史丽军 +2 位作者 赵选杰 刘天琦 王瑞 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期81-84,共4页
对Φ450 mm规格的300M钢棒材进行了超声波探伤,采用2.5 MHz软膜探头可以保证探伤的灵敏度并降低噪声水平。通过宏观、显微观察和能谱分析等手段对探伤缺陷进行了分析。结果表明:探伤缺陷处存在氧化铝、氧化镁和氧化钙复合夹杂物,单个夹... 对Φ450 mm规格的300M钢棒材进行了超声波探伤,采用2.5 MHz软膜探头可以保证探伤的灵敏度并降低噪声水平。通过宏观、显微观察和能谱分析等手段对探伤缺陷进行了分析。结果表明:探伤缺陷处存在氧化铝、氧化镁和氧化钙复合夹杂物,单个夹杂物最大尺寸可达100μm。该缺陷属于熔炼过程中引入的外来夹杂物,对材料性能有不利的影响。 展开更多
关键词 超声波检测 300m 夹杂物
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Fatigue life assessment of a high strength steel 300 M in the gigacycle regime 被引量:1
3
作者 Hongqian Xue Pingli Liu +1 位作者 Peng Chen Jie Wang 《Theoretical & Applied Mechanics Letters》 2012年第3期19-22,共4页
The fatigue behavior of a high strength steel 300 M in the gigacycle regime was investigated. Fully reversed tension - compression fatigue tests at ambient temperature were performed using an ultrasonic fatigue system... The fatigue behavior of a high strength steel 300 M in the gigacycle regime was investigated. Fully reversed tension - compression fatigue tests at ambient temperature were performed using an ultrasonic fatigue system operating at 20 kHz.The staircase test method was employed to obtain accurate values of the mean fatigue strength corresponding to fixed numbers of cycles up to 10~9.These results were compared to the curve which is estimated by the data tested in the mid-long life regime on conventional servo hydraulic test machine at 20 Hz.Results indicate that the fatigue strength determined from ultrasonic fatigue testing is lightly higher than conventional testing in the range of 10~6-10~7 cycles.It is obvious that nucleations of fractures tend to occur below the surface, if fractures happen after more than 10~7 cycles.All the fractured specimens fails from internal SiO_2 inclusions or smaller carbides and carbide clusters. 展开更多
关键词 300 M steel gigacycle fatigue ultrasonic fatigue very high cycle fatigue
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S48C环件探伤不合原因分析及工艺改进
4
作者 寇雨成 毛鸣 +1 位作者 汪敏 张如敏 《安徽冶金科技职业学院学报》 2023年第2期24-27,36,共5页
探伤不合是S48C环件判废的主要原因之一。为解决该环件探伤不合问题,首先针对S48C环件探伤不合的典型缺陷,进行金相和扫描电镜检测分析,确定缺陷的生成原因,然后制定方案进行现场工艺改进试验。结果表明,长条状Al-Mg类非金属夹杂物是引... 探伤不合是S48C环件判废的主要原因之一。为解决该环件探伤不合问题,首先针对S48C环件探伤不合的典型缺陷,进行金相和扫描电镜检测分析,确定缺陷的生成原因,然后制定方案进行现场工艺改进试验。结果表明,长条状Al-Mg类非金属夹杂物是引起S48C环件超声波探伤不合的主要原因,通过LF炉Ca处理工艺(喂Ca线0.5m/t钢)可有效改善S48C环件用钢夹杂物评级和减少长条状Al-Mg类非金属夹杂物,浇注过程良好,铸坯上未发现有宏观缺陷。而且,工艺改进后,S48C环件未出现超声波探伤报警现象。 展开更多
关键词 环件 超声波探伤 缺陷 非金属夹杂物
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耐腐蚀桥梁钢板超声波探伤缺陷分析及改进措施 被引量:4
5
作者 侯纪新 肖震东 +1 位作者 王晓南 章顺虎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第24期232-234,237,共4页
利用金相、扫描电镜及金属原位统计分析等技术研究了某桥梁钢板超声波探伤缺陷区域,发现在钢板厚度中心区域存在严重的带状组织,C元素在带状组织中分布极不均匀,存在明显偏析。同时,在该区域还存在大量的非金属夹杂物。结果表明:钢板厚... 利用金相、扫描电镜及金属原位统计分析等技术研究了某桥梁钢板超声波探伤缺陷区域,发现在钢板厚度中心区域存在严重的带状组织,C元素在带状组织中分布极不均匀,存在明显偏析。同时,在该区域还存在大量的非金属夹杂物。结果表明:钢板厚度中心区域C元素严重偏析及大量非金属夹杂物的耦合作用是引起钢板超声波探伤不合格的主要原因。 展开更多
关键词 桥梁钢 超声波探伤 偏析 夹杂物
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X80管线钢板探伤不合原因分析 被引量:2
6
作者 于海岐 田永久 +5 位作者 崔福祥 黄岩 马宁 张立夫 姜振生 李超 《鞍钢技术》 CAS 2020年第2期50-55,共6页
通过超声波扫描显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜、EPMA电子探针等检测手段,详细分析了X80管线钢板材超声探伤不合的原因。分析结果表明,X80管线钢连铸坯和轧材内部均没有明显的裂纹缺陷;铸坯和轧材探伤不合位置处明显存在的Al-O-Ni... 通过超声波扫描显微镜、金相显微镜、扫描电子显微镜、EPMA电子探针等检测手段,详细分析了X80管线钢板材超声探伤不合的原因。分析结果表明,X80管线钢连铸坯和轧材内部均没有明显的裂纹缺陷;铸坯和轧材探伤不合位置处明显存在的Al-O-Ni型复合夹杂物偏聚缺陷是造成钢板探伤不合的直接原因,且夹杂物偏聚行为并不是元素偏析所致。优化生产工艺后,X80管线钢板探伤合格率提高到98.5%。 展开更多
关键词 X80管线钢 超声探伤 夹杂物 偏聚
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60kg级高强度钢板探伤不合的原因分析及改进措施 被引量:3
7
作者 安守勇 赵展鹏 郭弘 《宽厚板》 2009年第1期3-6,共4页
针对60 kg高强度钢板出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。... 针对60 kg高强度钢板出现大批量超声波探伤不合格的情况,利用金相显微镜、电子显微镜及电子探针等手段对钢板探伤不合部位进行了观察、分析。结果表明,钢板厚度中心位置硫化物、氧化物夹杂聚集引起的微裂纹是造成探伤不合的主要原因。根据分析检测结果,提出了相应的工艺改进措施。 展开更多
关键词 超声波探伤 高强度钢板 夹杂物
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大罐钢12MnNiVR探伤不合原因分析及工艺优化 被引量:1
8
作者 廖纲 廖广府 李建立 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第3期69-72,共4页
根据大罐钢12MnNiVR钢板日常超声波探伤结果,发现探伤不合点集中在钢板厚度1/4处和厚度1/2位置。采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段对超声波探伤不合样品进行了检测分析,发现位于厚度1/4位置的探伤不合缺陷主要是由宏观非金属夹杂物引... 根据大罐钢12MnNiVR钢板日常超声波探伤结果,发现探伤不合点集中在钢板厚度1/4处和厚度1/2位置。采用金相显微镜、扫描电镜等检测手段对超声波探伤不合样品进行了检测分析,发现位于厚度1/4位置的探伤不合缺陷主要是由宏观非金属夹杂物引起;而位于厚度1/2位置的探伤不合缺陷是由钢板较严重的中心偏析导致后续轧制组织异常引起。通过优化RH真空处理完毕后喂钙量、降低连铸中间包钢水过热度、增加钢板缓冷等技术措施,有效提高了12MnNiVR钢成品钢板探伤合格率。 展开更多
关键词 大罐钢 探伤不合 宏观夹杂 中心偏析
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厚规格X70管线钢板探伤不合原因分析及改进措施 被引量:2
9
作者 牛延龙 《宽厚板》 2013年第6期23-26,共4页
针对济钢生产厚规格X70管线钢板探伤不合的原因,利用金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段进行显微组织和夹杂物分析。结果表明,中心偏析、组织夹杂物以及同时存在的Nb大型化合物是造成探伤不合的主要原因,采取改善钢水纯净度、延... 针对济钢生产厚规格X70管线钢板探伤不合的原因,利用金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段进行显微组织和夹杂物分析。结果表明,中心偏析、组织夹杂物以及同时存在的Nb大型化合物是造成探伤不合的主要原因,采取改善钢水纯净度、延长板坯加热时间和调整连铸、轧制工艺等措施可以提高X70管线钢板的探伤合格率。 展开更多
关键词 超声波探伤 管线钢板 夹杂物
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S355G8+M钢板探伤不合格的原因分析 被引量:2
10
作者 郭晓鲲 《河北冶金》 2014年第7期72-74,45,共4页
通过金相、扫描电镜等手段,对引起S355G8+M钢板探伤不合格的原因进行了分析,检测结果表明,S355G8+M钢板中心存在以Al2O3-CaO为主的大型夹杂和钢板心部存在明显的偏析带是造成探伤不合的主要原因。通过在氢含量、夹杂物、钢板缓冷等方面... 通过金相、扫描电镜等手段,对引起S355G8+M钢板探伤不合格的原因进行了分析,检测结果表明,S355G8+M钢板中心存在以Al2O3-CaO为主的大型夹杂和钢板心部存在明显的偏析带是造成探伤不合的主要原因。通过在氢含量、夹杂物、钢板缓冷等方面采取系列工艺控制措施,实现了探伤合格率的大幅提升,改善了产品质量。 展开更多
关键词 S355G8+M钢板 超声波探伤 不合格 原因分析
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非金属夹杂物对TP316L无缝钢管超声波探伤的影响 被引量:2
11
作者 张亚彬 庞于思 +3 位作者 王连华 郭玲 刘静 陈淑雷 《钢管》 CAS 2020年第4期43-46,共4页
φ32mm×2 mm规格TP316L无缝钢管在超声波探伤时出现大批内层伤报警.探伤合格率仅为60%。为研究探伤报警的原因,首先对钢管进行着色探伤,未发现内外表面存在裂纹缺陷;定位缺陷位置后截取金相试样,分析发现造成探伤不合格的原因是钢... φ32mm×2 mm规格TP316L无缝钢管在超声波探伤时出现大批内层伤报警.探伤合格率仅为60%。为研究探伤报警的原因,首先对钢管进行着色探伤,未发现内外表面存在裂纹缺陷;定位缺陷位置后截取金相试样,分析发现造成探伤不合格的原因是钢管内部存在片状非金属夹杂物,该非金属夹杂物主要由硅酸盐类和氧化铝类夹杂物组成。 展开更多
关键词 无缝钢管 TP316L 超声波探伤 非金属夹杂物
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20SiMn钢水轮机主轴超声波探伤不合格原因分析 被引量:4
12
作者 王勇胜 孙欣 郭立波 《理化检验(物理分册)》 CAS 2018年第4期290-292,295,共4页
针对某厂生产的20SiMn钢水轮机主轴大型锻件在超声波探伤过程中发现的报废性缺陷,对探伤不合格部位进行了定位解剖、酸浸低倍检验、扫描电镜断口分析、能谱分析以及金相分析,查找出了导致该主轴超声波探伤不合格的原因。结果表明:主轴... 针对某厂生产的20SiMn钢水轮机主轴大型锻件在超声波探伤过程中发现的报废性缺陷,对探伤不合格部位进行了定位解剖、酸浸低倍检验、扫描电镜断口分析、能谱分析以及金相分析,查找出了导致该主轴超声波探伤不合格的原因。结果表明:主轴锻造用钢锭中高级别的一般疏松缺陷造成探伤时超声波声能大幅度衰减,导致无法探明主轴心部的质量;此外,钢锭心部硫化物夹杂聚集导致锻造变形时形成裂纹源,进而造成心部裂纹缺陷。 展开更多
关键词 大型锻件 20SiMn钢 超声波探伤 一般疏松 夹杂物
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X60管线钢超声波探伤不合原因分析 被引量:1
13
作者 李雪东 《山东冶金》 CAS 2015年第2期34-35,共2页
利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。
关键词 X60管线钢 超声波探伤 夹杂 微裂纹
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Q500qE桥梁用钢板探伤不合格原因分析 被引量:2
14
作者 王福同 《宽厚板》 2016年第3期35-38,共4页
通过低倍检查、金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段,对钢板拉伸断口形貌、夹杂物及显微组织进行观察和分析,研究济钢生产Q500q E钢板探伤不合格的原因。分析发现:钢板厚度中心区域珠光体带存在着硫化物、微量元素偏聚及贝氏体组... 通过低倍检查、金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段,对钢板拉伸断口形貌、夹杂物及显微组织进行观察和分析,研究济钢生产Q500q E钢板探伤不合格的原因。分析发现:钢板厚度中心区域珠光体带存在着硫化物、微量元素偏聚及贝氏体组织,在热应力、组织应力和有害元素偏聚的共同作用下,诱发内部微裂纹,从而导致Q500q E钢板探伤不合格。 展开更多
关键词 Q500qE钢板 超声波探伤 显微组织 中心偏析 夹杂物
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钢管母材边缘缺陷对焊缝超声波探伤的影响 被引量:2
15
作者 林东 高建忠 黄磊 《焊管》 2018年第2期61-64,共4页
为了避免焊缝附近母材缺欠干扰焊缝超声波探伤,采用超声波、X射线以及金相分析等手段对缺陷的性质进行了分析。结果表明:该类缺陷是钢板母材存在随机分布的微小夹杂物引起的,缺陷波是焊缝附近的母材缺欠干扰了焊缝超声波探伤造成的。指... 为了避免焊缝附近母材缺欠干扰焊缝超声波探伤,采用超声波、X射线以及金相分析等手段对缺陷的性质进行了分析。结果表明:该类缺陷是钢板母材存在随机分布的微小夹杂物引起的,缺陷波是焊缝附近的母材缺欠干扰了焊缝超声波探伤造成的。指出,依据用户技术规格书和API SPEC 5L标准的要求进行超声波探伤时,应按照焊缝检测标准Φ1.6 mm竖孔执行探伤判定,其他区域按照技术规格书规定的钢板或管体探伤标准FBH 6 mm执行探伤判定。 展开更多
关键词 钢管母材 超声波 探伤判定 夹杂 边缘缺陷
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提高W16MnRQ钢板超声波探伤合格率
16
作者 高长益 郭辉策 朱仁涛 《钢铁研究》 CAS 1994年第3期12-15,63,共5页
对W16MnRQ钢板超声波探伤不合格的试样进行了分析研究,查明了探伤不合格的主要原因是裂纹与MnS链状夹杂物。采取改进炉外精炼及轧制工艺等措施,提高了W16MnRQ钢板的超声波探伤合格率。
关键词 W16MnRQ钢 超声检验 裂纹 夹杂
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X7Ni9钢板探伤不合原因分析与改进
17
作者 张宏亮 杜林 +3 位作者 冯丹竹 田永久 朱莹光 侯家平 《鞍钢技术》 CAS 2022年第3期52-55,70,共5页
通过金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪等试验设备,详细分析了X7Ni9钢超声探伤不合的原因。分析结果表明,X7Ni9钢板内部没有明显的裂纹缺陷,钢板厚度1/4位置处呈条带状偏聚分布的断续夹杂物是造成X7Ni9钢板探伤不合格的直接原因,... 通过金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪等试验设备,详细分析了X7Ni9钢超声探伤不合的原因。分析结果表明,X7Ni9钢板内部没有明显的裂纹缺陷,钢板厚度1/4位置处呈条带状偏聚分布的断续夹杂物是造成X7Ni9钢板探伤不合格的直接原因,主要成分为A1_(2)O_(3)-MgO-CaO、MnS等。优化生产工艺后,X7Ni9钢探伤合格率由95.1%提高至99.1%。 展开更多
关键词 X7Ni9钢板 超声探伤 夹杂 合格率
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挖掘机动臂钢板超声波探伤不合原因分析
18
作者 李雪东 《山东冶金》 CAS 2019年第4期19-20,共2页
通过金相显微镜,扫描电镜分析对异议钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知钢板内部存在的偏析、裂纹及夹杂物缺陷,是产生超声检测不合格的主要原因。应采取强化精炼手段、优化轧制与焊接工艺来提高钢板质量。
关键词 钢板 超声波探伤 偏析 裂纹 夹杂物
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优质碳素结构钢板探伤不合格原因分析
19
作者 高旭辉 温志红 杨太阳 《宽厚板》 2019年第3期37-39,共3页
针对优质碳素结构钢板超声波探伤不合格的现象,采用低倍检验、金相检验、能谱分析及N、H、O测定等手段,从探伤不合格部位取样进行分析,认为钢中长条状MnS夹杂物、H含量高和碳偏析是造成钢板超声波探伤不合格的主要原因。通过控制钢中Mn... 针对优质碳素结构钢板超声波探伤不合格的现象,采用低倍检验、金相检验、能谱分析及N、H、O测定等手段,从探伤不合格部位取样进行分析,认为钢中长条状MnS夹杂物、H含量高和碳偏析是造成钢板超声波探伤不合格的主要原因。通过控制钢中MnS夹杂物、H含量和碳偏析等,提高钢水纯净度,有效地改善钢板内部质量。 展开更多
关键词 优碳板 超声波探伤 夹杂物 碳偏析
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LNG储罐用9Ni钢夹杂物控制生产实践
20
作者 韩启彪 高龙永 车金锋 《物理测试》 CAS 2023年第4期27-30,共4页
9Ni钢中厚板06Ni9DR在生产过程中发生较多批次超声波探伤不合格现象,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷部分试样检验分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量的以CaO-Al_(2)O_(3)为主的长度为61~167μm的夹杂物,并伴有少... 9Ni钢中厚板06Ni9DR在生产过程中发生较多批次超声波探伤不合格现象,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷部分试样检验分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量的以CaO-Al_(2)O_(3)为主的长度为61~167μm的夹杂物,并伴有少量MgO和硫化物。由于LF脱氧时加入的Al不足,在精炼过程中Al烧损导致Al含量的进一步降低,在LF处理后期或RH处理过程中补Al,从而产生大量的此类夹杂物。通过控制转炉终点碳和氧含量、延长RH真空处理时间和软吹时间、保证足够的钢液镇静时间等措施,钢板中的夹杂物数量显著减少,超声波探伤不合格比例由8.11%降低到0.2%。 展开更多
关键词 9NI钢 超声波探伤 夹杂物
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