铝型材Unicol电解着色法香槟色系颜色探讨

本文通过对Unicol单镍盐电解着色法香槟色系的着色参数进行调整试验,得到不同的色差值,并总结分析色差值随着色参数变化的规律,以此对生产现场进行指导。

交流扩孔对铝氧化膜电解着色的影响

研究了磷酸溶液交流扩孔对铝阳极氧化膜电解着色的影响。结果表明，磷酸交流扩孔后氧化膜的电解着色性能发生了明显变化。改变交流扩孔的工艺条件，可获得黄色、灰色、绿色、古铜色、蓝色等多种色调的氧化膜。扫描电镜照片显示，经磷酸溶液交流扩孔后，多孔氧化膜孔径可增大一倍以上，电解着色并未引起膜表面微观形貌的明显变化。所得最佳扩孔工艺条件为：磷酸90～110g／L，电流密度1．5～1．75A／dm^2，电压5～10V，时间8～12min，温度20～30℃。

LD5铝合金电解着色工艺条件对着色性能的影响

应用正交设计对LD5铝合金电解着色工艺条件对着色性能的影响进行了研究,得到了电解液成分,电压及时间与着色性能的基本关系。

不锈钢电解着色的颜色控制研究

主要研究了用电化学方法对不锈钢进行着色过程中 ,如何对颜色进行控制 ,使得颜色具有较好的均匀性和重现性。在实验过程中 ,用记录仪跟踪不锈钢的电位随施加电流的变化情况 ,发现周期结束电位与试片颜色有较好的对应关系 ,同时对着色液进行分析 ,结果表明 ,随电解时间的延长 ,溶液中的杂质离子的含量也随着按一定比例增加 ,在溶液所能允许的范围内 ,颜色可以重现。

难溶粉体对铝阳极氧化膜交流电解着色的影响

介绍了交流电解着色液中添加SiC、Al_2O_3、CB(碳粉)和BaSO_4等难溶粉体对铝阳极氧化膜着色的影响。实验表明,对膜层的色泽、耐磨、耐蚀和耐碱等性能均有较大的影响,粉体不同,影响亦不同。添加SiC和Al_2O_3粉体可提高膜层的耐磨、耐蚀性能,添加CB类导电性粉体还能降低膜层阻抗,加速着色过程。

铝合金电解着色槽中硫酸亚锡化学稳定性的研究

本文以循环伏安法与实验糟的测试相结合，研究了铝合金电解着色槽中硫酸亚锡的化学稳定性。指出在交流电着色槽中，硫酸亚锡的损耗及其自然损耗均将随着电解着色槽温度的上升和硫酸酸度的增大而增大。

铝合金电解着色槽中Sn^(2+)离子电化学行为的研究

以循环伏安法、旋转圆盘电极法及x射线分析等方法分析了亚锡离子在铝合金电解着色槽中的电化学行为,并对交流电频率、振幅等对亚锡离子电化学氧化的影响进行了讨论,实验结果表明,亚锡离子的电化学的氧化过程为扩散控制的过程。

黄铜电解着色新工艺

以碱性铜盐的溶液为电解液，通过阴极电解着色，可以在黄铜表面得到黄、金黄、红、紫、蓝、绿、黑蓝、黑等颜色，并且颜色均匀、鲜艳，具有极好的装饰效果。本文讨论了各个因素对颜色及着色效果的影响。

低频方波电流进行不锈钢电解着色的研究

研究了用低频方波电流对不锈钢进行电解着色 ,探讨了电流参数对着色效果的影响。通过记录在施加电流过程中不锈钢试片的响应电位随时间的变化 ,从而判断发生着色的可能性 ,并且设计实验确定了适用的工艺条件 。

铝周期换向脉冲电解着色

研究了周期换向脉冲电源的工作比、频率等对铝电解着色的影响，并对着色效果进行了评价，采用周期换向脉冲电源进行电解着色优于交流电解着色。

304不锈钢无铬电解着色膜的制备及其性能

现有的不锈钢着色工艺复杂、成本高,为简单化工艺、降低成本,采用恒直流供电方式对304不锈钢进行无铬体系和含铬体系电解着色。采用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、电化学测试和显微磨损试验等对比分析了2种着色膜的显微结构和性能。结果显示:不锈钢无铬体系电解着色膜的耐蚀性与含铬体系相差不大、耐磨性较含铬体系电解着色膜差,装饰性优于含铬体系;2种电解着色膜都存在裂纹和凹坑,裂纹沿晶界生长,无铬体系电解着色膜的裂纹更少、更浅,膜层更均匀;无铬体系电解着色膜主要含O、Mo、C元素以及少量的Fe、Mn元素,Mo以正六价的MoO_3或Na_2MoO_4形式存在,Fe分别以正二价的FeOOH和正三价的Fe_2O_3形式存在;含铬电解着色膜中主要含有O、Cr、Fe元素及少量的Ni元素,其中Cr分别以正三价的Cr_2O_3和正六价的CrO_3形式存在,Fe分别以正二价的FeO和正三价的Fe_2O_3形式存在。

铝合金型材阳极氧化电解着色生产线设计

铝型材氧化及电解着色生产线一般包括槽组、冷却、加热、过滤、纯水制备、给水、排水、通风、搅拌、起吊与运输电源及管理等系统。本文叙述了该生产线总体设计以及上述各系统的设备布置。

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构

对 30 4不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明 ,不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为 ,使孔蚀电位升高 ,腐蚀率下降。电解着色膜主要由α Fe2 O3和Cr2 O3的氧化膜构成。电解着色膜中由于Cr元素的富集 ,提高了表面膜的钝化能力 ,改善了其耐蚀性能。

铝合金电解着色技术

介绍经阳极氧化的铝合金的电解着色技术。在介绍电解着色机制的基础上,根据着色盐的不同,概述了电解着色的类型,并从电解液的成分、着色工艺参数和前处理等方面分析了影响电解着色的因素,提出了改进电解着色质量的措施。

铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色的研究进展。介绍了电解着色法,按其发色特点主要分为一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等,其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术。并对铝阳极化工业的发展提出了几点展望。

铝及铝合金的电解着色技术及机理研究

介绍铝及铝合金电解着色方法和机理方面的发展。简要介绍了铝及铝合金电解着色技术和特点,重点阐述了电解着色的微观电极反应机制以及着色膜层沉积物的研究方法和进展,另外总结了着色膜层的显色机理为光的干涉作用。

铝阳极氧化膜交流电解着色机理研究

研究了铝的阳极氧化膜在SnSO_4和AgNO_3溶液中交流电解着色时,着色剂的浓度和着色电压等因素对正向和反向峰值电流密度随着色时间的变化规律的影响。证实了析氫反应与交流电的交互作用对膜的阻挡层的活化是着色物质在孔底部沉积的必要条件;升高电压有利于加速活化过程和沉积物在孔底形核,但电压超过一定值后沉积物又发生溶解。用缺陷理论解释了阳极氧化膜的整流特性,并进一步阐明了正负半周的离子传输过程。

用石墨原子化法测定铝阳极氧化电解着色膜中的铜、镍、锡

了解着色膜中铜、镍、锡的沉积情况,是研究铝阳极氧化电解着色机理的前提.采用硝酸与醋酸褪除着色膜,并将标准曲线法运用于石墨原子吸收分光光度的测定中,从而测定褪除液中的铜、镍、锡含量.所测曲线的线性相关系数分别为 0.999 5,0.999 2和0.995 1;测定试液的加标回收率范围为 93.0%～103.4%;测试结果的相对标准偏差范围为 0.44%～3.70%.试验表明,用硝酸与醋酸褪膜,不仅能有效地去除着色膜,而且还有利于石墨原子化,此法所测结果对铝阳极氧化电解着色的研究具有一定的参考价值.

铝阳极氧化膜在Ni-Mn双盐体系中电解着色的研究

首次研究了铝阳极氧化膜在Ni-Mn双盐体系中的电解着色。阐明了电解着色液中组分的作用和电解参数对着色的影响。测定了着色液和着色膜的性能。结果表明,Ni-Mn双盐电解着色液的分散能力明显优于镍盐着色液,与常用的亚锡盐电解着色液的分散能力相当。本体系的抗杂质干扰能力明显优于纯Ni盐着色液。本体系的铝着色氧化膜的耐蚀性、耐磨性和耐光性能均甚佳。

铝合金阳极氧化电解着色封闭膜表面结构研究

铝合金阳极氧化、电解着色及封闭时表面发生一系列复杂的反应,生成具有一定光泽、颜色、耐蚀耐磨的氧化膜层,使铝合金表面具有优异的装饰保护功能,广泛应用于国民经济各部门,但由于铝表面精饰工艺繁多,表面结构复杂,目前尚未得到铝合金表面精饰膜层精细结构的完整图象。 Alcoa、Wood等人指出铝氧化膜由一系列致密的六角形膜孔组成,其主要成分为含水的γ-Al_2O_3微晶、氧化物、酸性阴离子;Thompson利用TEM研究了氧化膜的晶核形成。