数字化配色技术在色纺纱领域的应用

数字化配色技术有利于纺织行业的数字化和智能化体系建设和发展,能够更好地满足市场和消费者需求。文章分析了目前数字化配色技术的最新发展和应用领域,提出了数字化配色技术的概念以及应用于色纺纱生产中的具体步骤,阐述了数字化配色技术应用在色纺纱领域的优点和局限性,并通过具体案例指明了数字化配色技术在色纺企业实际开发应用中的重要作用。

5G工业互联网技术在纺纱智能化设备的运用与生产实践

文章为有效提高纺纱机的生产效率和生产质量,对现有智能化纺纱设备进行改造,实时采集设备运行数据,采用5G专网模式进行组网,建立5G工业互联网数据存储、分析平台和纺纱生产数据研判中心,管理者通过电脑终端或手机APP可以实时掌握智能化设备的实时运行状态,并根据显示的状态进行预警或干预。

纺纱技术知识图谱构建与应用

为了解决纺纱领域内知识资源与技术经验因数据规模庞大、多源异构而难以管理的问题,在五步法的基础上结合纺纱技术领域特点,采用“三阶段十流程”的方法,将知识图谱技术引入纺纱领域,确定原理、设备、工艺、质量为核心概念,建立概念层级结构与对象属性,从方法设计、领域本体构建、Neo4j实现3部分构建纺纱技术领域知识图谱,设计并实现纺纱技术学习系统,可实现图谱展示、资源推荐、知识查询、纺纱知识学习路径规划等功能。指出:纺纱技术知识图谱能够直观展示领域内在关联关系,借助图谱可有效管理纺纱技术领域在生产实践中积累的纸质资源、图片视频资源,解决知识资源“多源异构、难以管理”的问题。

为纺纱打造强健心脏!这个论坛推动梳理技术从传统到现代转变

梳棉是纺纱的心脏,是生产高品质纱线的关键工序,也是纺纱成本控制的重要工序。“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛,自2015年首届举办以来,已经成功举办了八届,推动和见证了梳理技术从传统到现代的转变,从单一到多元的发展,从封闭到开放的拓展。7月2日,由中国纱线网和金轮针布(江苏)有限公司携手举办的第九届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛在南京召开,论坛立足梳理最新技术创新趋势,行业领导,国内顶尖的专家学者,探讨最热点的话题,分享最前沿的研究成果,对纺纱技术的发展,起到积极的作用,推动行业高质量发展。会议由中国纱线网总裁鞠彦军主持。

湿加捻纺纱技术用于快速、经济地制造优质碳纳米管纱线

日前,中国热带农业科学院农产品加工研究所陶金龙研究员联合澳大利亚迪肯大学张吉振研究员发布了一种可实现高效率、低成本制备高排列度和高密度碳纳米管(CNT)纱线的湿纺方法,首次成功将纱线加捻技术应用在湿纺碳纳米管纱线领域,为扩大优质碳纳米管纱线的制造提供了新的思路。

Uniplex纺纱：一种新型纺纱技术

目前，化学纤维可以在环锭纺、气流纺或喷气纺等传统纺纱机上纺制短纤维纱。传统的纺纱过程包括梳理、并条、粗纱等工序，其流程长，结构复杂且不灵活。最终纱线质量不仅取决于原料而且还依赖于各个工序的加工过程。每道工序除了要有相应的设备，还要与各种不同的原料相适应。也就是说，每道工序对产品质量都要求非常严格。

纺纱新技术——UniPlex

据报导,最近杜邦和瑞士SSM开发了一种纺纱新技术Uniplex,可大大减少传统的纺纱工序传统的短纤纱纺纱方法是一个多工序过程，生产过程既长又复杂，而且灵活性不高，Uniplex是集6步工序于一台机器的，即将预拉伸、牵伸，牵切，再切，加捻，络纱于一台机器的技术。优势是消除了所有和短纤纱纺纱过程有关的半成品库存问题；加快了生产速度，从数周减为数小时；减小了空间需求，

色纺纱产品开发现状及技术发展需求

分析色纺纱产品开发的现状及技术发展需求。从色纺纱结构特点的角度介绍了色纺纱产品的开发现状,深入分析了色纺产业所面临的问题,并针对色纺纱开发过程的需要,阐述了色纺纱的技术发展需求。认为:色纺纱可以划分为均一结构和差异化结构两大类,多元组分、功能性、差异化结构色纺纱开发将成为未来开发重点,而新型纺纱技术、色纺专用机械及专用配件、零部件开发与应用是提高色纺纱品质及附加值的关键。

紧密纺纱技术与毛羽问题

针对传统纺纱前钳口处加捻三角区形成毛羽的基本规律 ,在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法即紧密纺纱方法 ,将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口时就贴向纱干 ,有效降低了纱线毛羽。采用自行研制的紧密纺装置对棉和毛进行纺纱试验 ,结果表明紧密纺对降低纱线毛羽效果明显。

Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点,用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱,并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及性能,并进行综合性能评判。

短纤维纺纱技术的发展概述及关键特征解析

基于现代短纤维纺纱技术原理,概述了环锭纺、转杯纺、涡流纺等短纤维纺纱技术的发展历程,总结推动短纤维纺纱技术发展的因素和途径,并深入分析制约短纤维纺纱技术的关键问题。研究认为:高效、节能、高品质成纱是短纤维纺纱技术发展的最主要动因,工艺优化、装备改进、多技术组合是短纤维纺纱技术发展的最常用方式;短纤维成纱过程中,采用气流、分束、集聚、助捻等机械外力强化纤维控制的方式已得到充分运用,面对短纤维纺纱技术发展中呈现的新问题、新瓶颈,需协同短纤维原料成纱性能的在线改善、纺纱原料的多功能复合等技术进行深入研究和应用,以推动短纤维纺纱技术的进一步发展和完善。

新型纺纱技术的发展

对转杯纺、喷气纺设备及纱线产品的现状与发展趋势进行评述 ,并对赛络纺、集聚纺等新技术做了介绍。提出应不断完善和提高技术、装备水平 ,加强纱线产品开发 ,才能真正使新型纺纱技术推广应用 。

再论半精梳纺纱加工的关键技术

主要介绍了半精梳原料的选配、原料的预处理、梳理、并条、粗纱、细纱加工的关键技术。对预处理工序的和毛设备进行了对比分析,优选了和毛助剂与和毛工艺;对梳理机卷喂入和散纤维毛斗喂入方式适用性以及梳理机的改造、工艺调整提出可行建议。首次将并条机滑溜牵伸技术应用于实践,有效的解决了绒纤维产品掉绒的弊病;比较了毛、棉粗纱机和细纱机的结构特点,重点对棉粗纱机、细纱机的改造进行了介绍。为设备的选配及改造提供了参考。

基于碳中和的人-机-料-法-环五位一体纺纱新技术解析

传统纺纱工序长而散、用工多,造成单产能耗高、产品一致性差、运营成本高等行业痛点问题;纱线原料的多元化使原料及成品回收难度大。为实现2030年碳达峰、2060年碳中和目标,提出了人-机-料-法-环的五位一体化碳中和纺纱的低碳生产策略,凝练并分析了集约型、简约型和延伸型低碳纺纱技术。分析结果表明:与传统纺纱相比,集约型智能纺技术运行成本降低32.67%,单位产品能耗降低17.5%、产品不良率降低61.54%,有效解决了纺纱行业的痛点问题,实现低碳高质纺纱;简约型高速纺纱技术能缩短或消除纺纱流程,纺纱速度高达550 m/min,实现了降低碳排放、提高效率的目标;低碳纺纱发展方向要向前后端延伸,对前端原料要多应用功能化循环利用技术、变废为宝技术、节能减排技术,在中端要发展固碳纺纱技术和循环利用技术,在终端研发绿色环保纺织品的制冷、隔热等功能纱制备技术。

应用改进Stearns-Noeche模型的色纺纱配色技术

针对传统的人工配色繁复、效率低而现有的计算机配色修色算法不能满足生产实践需求的问题,在Mat Lab软件中开发出了一套计算机辅助色纺纱配色系统,并对该系统中的配色模块和修色模块进行了改进。在配色模块,采用在[0 1]区间对未知参数M值和对单色纤维初始配方赋值迭代的方法,改进了采用M值平均数的方法以及基于最小二乘法的初始配方求解算法;在修色模块,采用单色纤维调整量中间函数差最小的方法,改进了基于最小二乘法的三刺激值或反射率修色算法。该模型经过1~2次修色可得到色差小于1的配色结果,能满足色纺纱生产中多组分、定比例的配色、修色基本要求。

国内外环锭纺纱技术的发展与创新

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。紧密纺纱与复合纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,并扩宽了环锭纺纱线的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步的发展方向。要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳,选好主机是基础,配好器材专件是关键。

RoCoS紧密纺纱新技术

文章介绍了一种新的紧密纺纱技术———RoCoS(RotorcraftCompactSpinningSystem)。RoCoS紧密纺纱系统借助于RoCoS组合件构成三罗拉四皮辊牵伸结构,采用磁铁———机械式原理集束,相继实现纱线的牵伸、集聚和加捻。RoCoS紧密纺纱技术结构简单,安装便捷,使用可靠,维护方便,克服了传统气流集束式紧密纺技术的不足。它适于纺棉型或毛型纱线,可用于新机或老机改造,是一种有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术。

R20转杯纺纱机的技术性能与生产实践

R20转杯纺纱机是Rieter公司运用先进的设计理念研发出来的新型纺纱机,它配置了最新的纺纱器和纺纱元件、自动化的气动控制机械手等。文章介绍了R20纺纱机的技术特征、工艺性能及生产实践。

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合。对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题。