UNITED GRINDING Group变更所有人

7月2日,UNITED GRINDING Group迎来了新的所有人。新的股东架构由瑞士BZ银行股份公司组织的战略性投资人池构成。UNITED GRINDINGGroup近年来取得了很好的发展,并进一步奠定了其在机床市场的地位。在创新解决方案方面的投资、现代化生产技术、集团的国际性分公司以及对客户利益的持续关注等方面对企业的积极发展作出了贡献。'对于能为客户提供一个机会。

FEM Simulation of Single-Grit Grinding on a 2.5D Woven Composite

Single-grit grinding of a 2.5D woven composite was investigated by the finite-element method (FEM) using a unit-cell model. According to our hypotheses, the axis of the warp yarn was a sinusoidal curve and the cross section of the weft yarn was shaped like a biconvex lens. AVUMAT subroutine was used to construct the constitutive model of the 2.5D woven composite. The grinding process of the composite was analyzed using an FEM simulation with the ABAQUS/Explicit software. A validation experiment was also carried out. The simulation results showed that a grinding crack was well simulated. Furthermore, the junctions between the warp yarn and weft yarn were found to be seriously damaged and cracks were observed to extend outward along the warp fiber during grinding, in good agreement with the experimental results. In addition, the strain of weft yarns was obviously greater than that of warp yarns when the grinding direction was perpendicular to the weft yarns and parallel to the axis of the warp yarns. These results demonstrate that the mesostructure strongly influences the grinding damage inflicted on woven composites. © 2017 Tianjin University and Springer-Verlag GmbH Germany

德钢4号高炉烟气自循环制粉系统设计

对四川德胜集团钒钛有限公司应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该制粉工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、中速磨煤机制粉、一级大布袋收粉,磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统末端氧含量控制在12%以内,粉尘排放浓度<10 mg/Nm^(3)。生产实践表明:不带脱水装置全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求。

磨削油过滤单元堵塞问题分析与处理

针对行业内普遍使用的磨削油集中过滤系统使用过程中出现的过滤单元流量衰减严重、堵塞、过滤罐堵死问题进行原因分析,得出过滤罐反吹排渣是产生问题的主要原因,并通过改变过滤与排渣方式彻底解决以上问题,为油基、水基的磨削液过滤系统优化设计提供借鉴和参考。

航天粉煤加压气化炉的系统优化与控制要点

针对航天粉煤加压气化炉在贵州某厂的运行情况,结合贵州当地煤种的煤质特点,分析航天炉粉煤加压气化系统(主要是磨煤单元和气化单元)存在的问题并提出优化措施,同时总结航天炉粉煤加压气化系统各单元的控制要点,以实现气化装置的“长、满、优”运行。

球磨机系统的优化改造

随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展,适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造,有效提高了球磨机运转效率,降低了球磨机能耗。

煤气化装置磨煤单元使用烟煤的运行管理探讨

对煤气化装置用烟煤后磨煤单元袋式过滤器损坏原因进行了分析,探讨了磨煤单元使用烟煤时的运行管理措施。

一种楔键现场磨削装置的应用

目前,国内游梁式抽油机减速器的输出轴与曲柄大多采用楔键连接,在实际装配时,需要现场磨削楔键。为此文中结合实际生产情况,给出了一种楔键现场磨削装置,有效解决了楔键磨削时间长、效率低的问题。

55钢平面磨削中未变形磨屑厚度及单位磨削力的研究

从简化磨粒形状入手,用解析法对未变形磨屑平均厚度模型进行了修正;通过日本某公司生产的超景深三维显微系统VHX-600测量了磨粒间距,并根据55钢的平面磨削实验,采用非线性回归法推导出了基于未变形磨屑平均厚度的单位磨削力和切向磨削力的经验公式。

基于数字钻进技术的岩石强度参数测定试验研究

快速准确地超前获取岩体力学参数是指导岩体工程安全施工的重要前提。利用自主研发的多功能数字钻进测试系统,进行了不同强度等级完整试样的室内数字钻进试验及单轴压缩试验研究。根据试验分析结果,基于岩石研磨钻进过程中金刚石钻头的受力特点,利用力学极限平衡与能量守恒原理,定义并推导出了岩石单位体积研磨能的理论解,获得了数字钻进参数与岩石单位体积研磨能的数学方程式,进而建立了岩石数字钻进参数与单轴抗压强度的定量关系,即RDP-Rc预测模型,并进一步验证了该模型的可行性与有效性。研究方法与结果可以为工程岩体强度参数的实时原位测定提供一种新的途径。

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究。工业试验结果表明,采用ф90、ф80和ф60球按35∶35∶30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34t/h增至91.84t/h,选厂生产规模由2000t/d提高至2204t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降。

硅片自旋转磨削中基于力的微接触机理

建立了杯型金刚石砂轮稳定延性域磨削过程中砂轮微单元与硅片的微接触力学模型,采用力分解法研究了其自旋转磨削微观作用机理。法向分解分别运用接触力学中的赫兹理论和"空腔模型"理论分析得出硅片上对应弹性和塑性阶段的载荷和应力分布情况,以及砂轮微单元上相应的应力分布情况;切向分解运用微观摩擦学理论分析得出滑动摩擦力以及法、切向合成微接触总应力的情况。分析与试验对比结果证明了本文方法有效,可为硅片自旋转磨削机理研究提供理论支撑。

数控丝杠磨床发展现状和关键技术

介绍了国内外数控丝杠磨床的发展现状和存在问题,对数控丝杠磨床相关的主要关键技术进行了总结;结合我国滚动功能部件产业的发展现状,分析了高精度数控丝杠磨床国产化的市场需求,并对其未来发展进行了展望。

硅片自旋转磨削中基于作用力的微观接触仿真研究

采用杯型金刚石砂轮进行硅片自旋转磨削是典型的硅片超精密磨削加工形式。本试验从其磨削过程中抽象出砂轮微单元与硅片的微观接触作为研究对象,建立基于作用力的仿真模型,采用软件LS–DYNA对自旋转磨削微观作用过程进行了模拟,对作用过程中硅片与砂轮微单元的应力应变情况进行了有限元分析。结果表明:硅片材料存在相应弹性转塑性和塑性转脆性的临界位移与载荷;在硅片塑性区域切向滑动时可在硅片表面产生塑性沟槽与隆起;砂轮微单元上的磨损可依据其仿真数据作出判断。研究为硅片磨削及砂轮磨损机理研究提供支撑。

模具数控磨削技术开发研究

研究了模具型腔的数控磨削加工技术，开发了安装于数控铣床主轴上的Ｔ／Ｄ牵引驱动增速装置和各种ＣＢＮ磨头，利用开发的增速器和ＣＢＮ磨头可进行平面、斜面、竖直面及空间自由曲面的磨削加工，为在ＮＣ机床和加工中心上实现一次装夹完成模具的铣削和磨削加工提供了新的工艺装备和工艺条件。

物料粉碎耗散结构的研究与破碎机齿板温度场分析

论述了物料粉碎过程是耗散结构以及在物料粉碎过程中，超熵这－非平衡、非线性系统稳定性判据的特殊意义和作用，指出了超熵产的大小与破碎功耗之间的关系，并用自己设计的四套齿板，在ＸＰＣ—１５０×１２５腭式破碎机上做了大量的试验，动腭齿板温度场有限元分析的结果验证了论点的正确性，其结论对破碎机腔形、齿形的优化和材料的选择均具有一定的指导意义．

PLC位控单元在精密磨削控制中的应用

阐述利用PLC位控单元对步进电机进行控制 ,指出PLC位控单元在控制中的优越性及在精密磨削控制中的重要意义 .

基于PLC的磨床砂轮动平衡系统研究

针对目前磨床砂轮动平衡方式难以同时满足易操作、高精度及低成本的要求,提出了一种以PLC为主机,单片机为从机的新型磨床砂轮动平衡系统。讨论了砂轮动平衡系统的整体结构、基于互相关分析的砂轮不平衡量提取、基于3平衡块的不平衡校正方法,以及基于RS-485标准数据通信的主从机数据通信。通过搭建模拟砂轮试验台,验证了动平衡仪的可靠性,取得了良好的平衡效果。

磨粉机功率、研磨力和辊间压力的研究

本文研究分析了常规等级粉厂和几种不同工艺部位磨粉机的单位辊长功率。研究分析了单位辊长实耗功率的组成,空载功率Nk、研磨功率Nm和当量磨擦系数μ以及几种不同工艺部位磨粉机的测试结果并提出了实质性的数据。

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术、磨内装置改造、选粉机改造技术、使用新型研磨体和助磨剂等方面,论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。