轧钢机万向接轴滑块磨损失效分析及改进

本文分析了650型轧钢机滑块式万向接轴滑块的服役条件和失效机理.提出了它的改进措施,为提高滑块的使用寿命提供了一定的参考.

人工髋关节磨损分析和临床失效诊断推理

目的研究人工髋关节磨损机理及磨损寿命界定准则,分析非正常磨损的具体原因和磨损失效的临床表现形式,建立失效事件的分析推理路线。方法通过弹性流体动力润滑分析和有限元分析确定人工髋关节中的摩擦磨损过程及导致早期非正常磨损的产生因素;通过建立磨损寿命界定准则确定人工髋关节的使用寿命;通过磨损—骨溶解形态学矩阵对磨损失效临床表现形式进行归纳分类;通过临床调研建立失效事件推理逻辑。结果计算得出球头—髋臼间的最小滑膜厚度和接触应力,以及相关参数的影响,作为磨损分析的理论依据;提出人工髋关节以几何形态变化导致的机械学失效和以骨溶解导致的生物学失效两种磨损寿命界定准则;得出磨损失效9种临床表现形式;提出磨损失效事件分析推理路线图。结论人工髋关节运动副中主要发生边界摩擦和混合摩擦,以及粘着、犁沟和三体磨损等磨损过程;髋臼与球头的表面质量、配合间隙及圆度对早期非正常磨损具有重要的影响;金属—UHMWPE配副人工髋关节正常机械学磨损寿命可以达到40年,但生物学磨损寿命最多为15～20年,后者是制约今天假体使用寿命的根源;磨损失效临床表现形式的多样性是机械磨损与骨溶解过程综合的形态学效果;在失效事件分析中推理路线图可提供一定的帮助。

防锈油失效分析两例

通过扫描电镜、电子能谱等技术及腐蚀性试验分析了万向节、轴承腐蚀失效的原因 ,提出了切实可行的防腐蚀措施。

螺杆钻具球式万向轴失效分析及改进措施

针对钢球破碎、花瓣套和连接杆磨损等失效问题,以172螺杆钻具为研究对象,利用ABAQUS软件对钢球和花瓣套进行接触应力分析,得出局部接触应力过大会加速小钢球的磨损以及压溃,这是该类型万向轴小钢球容易失效的主要原因。利用fe-safe软件对花瓣套和连接杆进行疲劳分析,受马达扭矩和轴向力共同作用,花瓣套与小钢球接触的两侧、小钢球与连接杆球窝接触的底部容易发生疲劳失效,该位置也是接触应力较大的位置。为此,提出了针对性的改进建议,降低钢球、花瓣套和连接杆失效概率。

特种越野车传动轴万向节断裂失效分析

文章针对某特种越野汽车传动轴万向节断裂情况,从设计、制造工艺、装配以及使用过程等方面进行了分析。分析结果表明,导致传动轴万向节断裂的原因包括汽车受到较大冲击、万向节十字轴有裂纹断裂源、渗碳层中针叶状马氏体粗大,为后续改进设计和质量控制提供了理论依据。

七沟道球笼式等速万向节磨损及仿真分析

本文中根据Archard磨损理论,对球笼式等速万向节内部进行了磨损分析。通过求出球笼式等速万向节钢球在沟道内的瞬时角速度和沟道与钢球接触点的瞬时角速度,分析钢球在沟道内的瞬时滑滚情况,以此判断钢球在沟道内的滑滚移动状态,从而求出钢球与星形套、钟形壳之间的摩擦力随输入端转角、轴间摆角的变化规律。几何推导及仿真的结果同时得出了球笼式等速万向节的磨损类型为疲劳磨损以及七沟道的万向节内磨损情况明显好于六沟道的结论。文中同时还推导出了体积磨损率与输入轴转速、转角和轴间摆角等的具体关系式,为后续研究奠定了重要的理论基础。

WX0082万向节十字轴总成失效分析和设计改进

通过对重型卡车用WX0082万向节十字轴总成寿命不足失效件的失效形式、失效原因、结构参数、材料等进行全面分析,有针对性地对产品进行了设计改进。主要设计改进要点为:改进十字轴轴径尺寸和过渡圆弧,通过有限元分析使其应力均匀分布;选择柔性密封的油封唇口,提高油封的抗磨性能;设计自锁式防尘罩,具有良好的耐低温性能;改进滚针设计,采用全凸素线型滚针,防止在轴承运动过程中断裂;对润滑脂改进采用复合尿基脂,具有很好的极压性能和耐高温性能。通过改进,使万向节静扭强度提高了25%以上,并大幅度提高了万向节的磨损寿命,使万向节的使用寿命从一年两万公里提高到两年五万公里。

汽车传动轴轴颈断裂分析与优化

针对某汽车在试车过程中传动轴中十字轴断裂失效,通过对十字轴的轴颈断裂处进行失效分析、运动分析、试验分析、理论分析、有限元分析等,研究十字轴断裂失效的原因。根据实际工作状态,试验分析得出十字轴的平均寿命,通过运动分析、理论分析和有限元分析确定了十字轴发生断裂失效的原因,得出十字轴轴颈处应力云图规律。十字轴轴颈根部处采用椭圆形曲线、三次样条曲线、圆弧蜕变过渡曲线、双曲线时,轴颈根部处的最大弯曲应力均比采用单圆弧曲线时要小。结果表明:十字轴发生断裂的主要原因之一是十字轴轴颈处发生了应力集中现象。分析结果为十字轴生产与加工提供参考依据。

重型万向节十字轴总成失效原因分析

十字轴式万向节是汽车传动系统中的关键部件,起着传递发动机输出动力的作用,其优劣直接影响整车的平稳性和经济性。文中对重型万向节十字轴总成失效现象进行了介绍,并从宏观形貌、温度变化、尺寸精测等方面对其失效原因进行了深入分析,研究发现有安装倒角和装配压装引起轴套的椭圆变形是造成万向节十字轴总成失效的主要原因。最后提出了万向节十字轴总成设计的改进建议及产品失效分析模式,为同产品的设计与分析提供了参考。

隔离开关翻转机构万向节失效分析

针对某750 kV变电站一隔离开关合闸操作时翻转机构万向节基座断裂问题,对断裂的万向节以及抽取同批次同型号万向节进行了分析,发现是由于万向节本身存在铸造缺陷造成的部件失效,建议优化生产工艺,并加强对入网金属铸件内部质量的检验和监督,加强设备运行和检修期间的巡视检查,以保证电网设备的安全稳定运行。

汽车三柱槽壳断裂失效分析

为分析某车型的三柱槽壳在开发耐久试验过程中出现断裂失效的原因,对断裂失效件宏观断口的宏观形貌和微观形貌、金相组织、能谱元素、化学成分、硬度等进行了检测。结果表明:该断裂失效存在明显的疲劳断裂特征,可通过增加原材料的调质处理,芯部采用回火索氏体以保证柱杆的强韧性;样件表面热处理后,出现淬硬深度不均匀的现象,淬硬深度薄的区域容易出现应力集中,加剧了断裂,可通过改进热处理的淬火工艺、增加过渡圆弧半径等措施,减少应力集中。