硅胶接触精制废润滑油

以硅胶为吸附剂，对废润滑油进行接触精制。采用傅里叶变换红外（FT-IR）、热重（TG）、N2物理吸附等手段对接触精制前后硅胶样品进行表征，考察了硅胶焙烧温度、硅胶质量分数、精制温度、接触时间对精制废油所得再生油酸值的影响，并通过高温焙烧法对吸附剂进行再生。结果表明，经接触精制后硅胶的表面及孔道中沉积有脂肪族有机化合物，导致其比表面积及孔容大幅降低，200～600℃范围的热质量损失率超迁17％。采用600℃焙烧的硅胶作吸附剂，在硅胶质量分数10％、精制温度40℃、接触时间20min的条件下，精靛废润滑油所得再生油的酸值可低至0．01mgKOH／g；经多次焙烧再生的硅胶对废润滑油的吸附精制性能基本保持不变。

废润滑油再生工艺技术研究与应用

介绍了国内外废润滑油再生工艺技术 ,针对废润滑油的不同质量变化 ,提出了不同的常规再生方法及操作条件。

废润滑油处理工艺在国内的研究进展

文中阐述了我国废润滑油净化处理再生工艺方法,包括复合溶剂回收、分子蒸馏技术、加氢工艺、膜分离技术等。根据我国目前废润滑油的净化再生现状,这些工艺能够有效去除废油中的污染成分和有效地改善油品的质量,符合我国废润滑油的再生发展趋势。

利用活性炭处理废工业润滑油的再生技术研究

本文以活性炭为吸附剂、废工业润滑油为原料,考察活性炭吸附再生废润滑油技术的可行性。对比发现,粉状活性炭对废润滑油的再生效果优于粒状活性炭、活性炭纤维,在废润滑油中添加8%的粉状活性炭,就可获得色度较好的再生油,而再生油中的稀释溶剂可以采用汽提辅助脱除的方法进行脱除。另外,再生过程中产生的废活性炭含油率为41.86%,必须对其进行单独处理,以减少对环境的影响。