铁水提钒与含钒钢种的生产

我国蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源,为我国利用钒资源提供了充裕的原料条件。结合近年来我国钢铁工业产品结构调整,低合金(微合金)钢产量大幅度增长,尤其是含钒和Nb、V、Ti复合微合金钢产量迅速增长的情况,介绍了氧气顶吹转炉铁水提钒工艺,并从生产的角度对一些典型的高附加值钢种作了重点分析,同时指出我国低合金(微合金)钢的生产及质量与国外先进产钢国家相比仍有很大差距,今后应根据我国资源特点进一步发展含钒微合金化钢种,提高低合金钢质量水平。

秦岭造山带黑色岩系与金属矿床类型及成矿系列

秦岭造山带黑色岩系划分为南、北、中三个带,北带分布于北秦岭,以秦岭杂岩为基底的岛弧火山岩与花岗岩带到二郎坪弧后边缘海盆带,形成于活动大陆边缘类似的沟、弧、盆构造体系,产出沉积-变质-构造-热液改造型镍-钼小型矿床。中带分布于南秦岭北部,环绕岛链古隆起形成深水-半深水滞留断陷局限盆地,发育与热水沉积有关的黑色岩系,赋存沉积轻微改造型超大型钒矿床和沉积-构造-热液改造型大型金-钒矿床。南带分布于南秦岭南部,扬子板块北缘早古生代沉积区局部拉张环境发育裂谷式断陷盆地,发育巨厚的硅质-泥质-重晶石互层岩系,形成沉积改造中型含钼-钒矿床和热水沉积大型毒重石-重晶石矿床等。解剖了秦岭黑色岩系容矿的典型矿床特征与成矿作用,划分了矿床成因类型,建立了黑色岩系容矿的金属矿床成矿系列。

高炉冶炼钒钛矿炉料结构模型分析及生产实践

本文以高炉冶炼钒钛矿的参数控制特性,描述了如何构建高炉冶炼钒钛矿炉料结构分析模型;并通过炉料分析模型,系统分析了高炉冶炼钒钛矿的炉料中随钒钛球团矿配比升高,在保证炉渣碱度R_(2)和(TiO_(2))不变的条件下,更多的钒钛矿通过球团工艺进入高炉,钒钛矿在烧结物料中配比下降以及钒钛烧结矿成份发生变化,因此改善了钒钛烧结工艺的技术经济指标和降低了高炉冶炼钒钛矿的综合成本。基于炉料结构模型分析,开展了提高高炉炉料中钒钛球团矿配比的工业试验,结果表明,当钒钛球团配比由24%提高至34%,钒钛烧结矿转鼓指数提高0.19个百分点、成品率提高1.52个百分点,利用系数提高2.27%;高炉综合炉料冶金性能得到改善,入炉品位提高1.5个百分点,有利于高炉冶炼过程的稳定顺行,高炉冶炼钒钛矿技术经济指标大幅改善。

国外某风化型钒钛铁矿选矿试验研究

针对国外某深度蚀变氧化型钒钛铁矿,铁矿物与钛矿物难以物理选矿实现分离,脉石矿物的比磁化系数、比重与金属矿物差异较大、易磨矿解离的特征,开展了选矿富集钒钛铁试验研究,对比了磁选回收工艺、分级-磁选回收工艺及重选回收工艺,确定磁选回收工艺为最适宜的回收工艺。磁选回收工艺获得了可市售的含钒铁精矿含Fe 60.52%、V_(2)O_(5)1.03%,回收率分别为Fe 8.12%、V_(2)O_(5)8.62%,钒钛铁混合精矿Fe 50.03%、V_(2)O_(5)0.80%、TiO_(2)16.01%,回收率分别为Fe 78.61%、V_(2)O_(5)78.45%、TiO_(2)82.88%的选别指标,混合精矿钒、钛、铁品位较高,可作为冶金进一步获取钒、钛、铁的原料。