高精度双V型导轨的研磨与检测技术

对于普通精度的双V型导轨,现代机床加工行业已有成熟的技术,但对于大型光栅刻划机所用1 560mm导轨所要求的高精度(0.2″)仍难以满足要求。文中介绍了一种高精度加工方案,对传统加工技术制造的成品双V型导轨进一步研磨加工,并对导轨的直线度和平行度进行精密检测。实验结果表明,研磨加工后上下导轨配合的直线度误差在X和Y方向均不大于0.2″,两导轨垂直方向平行度误差与水平方向平行度误差均不大于1″,满足指标要求。

GCr15钢V型导轨裂纹分析

对 V型导轨在磨削后出现的网状裂纹进行宏观和微观检验 ,分析裂纹产生的原因。结果表明 ,淬火加热温度偏高或加热时间过长 ,形成粗大的过热组织 ,即粗大针状马氏体和过热“带状组织”,导致后序磨削产生网状裂纹。

冷锯V型导轨和托轮的改进

通过冷锯机V型导轨和托轮结构的改进,达到了提高冷锯使用寿命、保证工作精度的目的.改进后V型导轨和托轮的使用寿命分别提高了1倍.

使用V型导轨作为锯车行走导轨的电子裁板锯的设计方案

根据V型导轨锯车行走特点,对其电子裁板锯基础结构及设计方案进行分析,以此为V型导轨锯车行走导轨在电子裁板锯设计应用方面提供相关的理论性参考内容。

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法。

光学计量仪器中V型导轨副双锥滚子的研究

简要说明了在光学计量仪器中,现在工作台应用滚动V型直线导轨副时,面临大负荷高精度的困难。提出在滚动V型直线导轨副中,改变现有滚动件的形式,采用双锥滚子作为滚动件的新思想,从多方面探讨其可行性及其面临的实际问题。同时,从工艺的立场探讨其冷加工方法和装配要点。该技术从设计角度和工艺技术角度均可实现。该技术既可解决光学计量仪器中工作台在大负荷、运动保持高精度的情况,又可应用于机床行业或其它装备制造业。

微织构对V型滑动导轨副摩擦磨损特性影响的研究

V型滑动导轨副具有低成本、良好的承载能力和导向性等优点,至今仍应用于很多机械设备中,但同时也存在着摩擦系数大、易磨损和低速稳定性差等缺点。为提高V型滑动导轨副的摩擦学性能,利用激光表面织构化技术分别在导轨的接触面上设计并制备直线和椭圆微织构。通过不同仿真软件对激光制备出的微织构是否产生流体动压效应进行验证,分析微织构对导轨接触面的接触应力的影响。利用自制往复滑动导轨试验平台在混合润滑条件下测试了不同类型织构化导轨副的摩擦磨损性能。结果表明,织构化导轨副均可以产生流体动压效应,且椭圆微织构可以产生更大的流体动压效应。此外,椭圆微织构仅位于下导轨表面可以较大程度降低其接触应力。因此,当椭圆微织构位于下导轨表面时减摩效果最好,具有最低的平均摩擦系数,与无织构导轨副相比下降了31.7%。

V型滚轮导轨的Hertz接触建模和刚度求解

V型滚轮导轨是一种新型传动导轨系统,对导轨系统进行理论建模可以有效分析导轨参数对导轨力学性能的影响。文中通过Hertz接触理论对滚轮导轨系统建立接触力学模型,然后推导滚轮导轨在受到垂直载荷、水平载荷时与位移的关系,并计算其刚度。在Abaqus中进行仿真和计算刚度数值,对比两者结果。进一步推导在有预紧力的情况下,滚轮导轨的刚度模型。然后比较在外载荷的作用下,有无预紧力对刚度的影响。得出无预紧力时,滚轮导轨初始刚度很低,且刚度随着载荷增大,会急速增长,使得导轨变形很大。有预紧力时,滚轮导轨的初始刚度较大,且刚度随着载荷增大,增长平缓,使得导轨更稳。

浅谈龙门磨床工作台导轨结构

论文介绍了现有龙门磨床工作台导轨的形式,分析了各种导轨的优缺点以及对机床精度的影响。

JFAE—61型制动配件超声波清洗机故障分析

针对JFAE-61型制动配件超声波清洗机常见两大故障即机械传动V型导轨不牢固,传动精度低和电子感应器损坏的问题,提出了改进结构,消除机械传动V型导轨不牢固和重新选型,改进结构,消除电子感应器损坏故障的措施,对制动阀检修关键设备进行合理改造,以满足安全生产保证修车进度的要求。

重载智能堆垛装备刚度建模与结构优化

针对重载、高精度、高可靠性、长距离等货物搬运要求,提出重载智能堆垛装备的结构方案.通过对堆垛装备的工作原理及承载受力分析,提出基于V型滚轮接触力计算法的堆垛装备综合刚度求解方法,给出计算实例.利用有限元方法求解V型导轨的接触刚度及堆垛装备的综合变形量,与理论计算结果进行对比,验证了理论方法的准确性.通过建立基于刚度最大为优化目标的优化模型,对龙门立柱与三级货叉进行结构优化,得到立柱优化结构以及货叉最优的截面参数.对堆垛装备进行实机运行及静态承载下的综合挠度检测.结果表明,优化后的堆垛装备能够满足工程应用的要求.

“机械设计基础”课程教学中“角接触向心轴承轴向载荷的计算”的解疑尝试

文章通过引入一个V型梁和V导轨来类比滚子与滚道的接触,清晰、简洁、明了地解释了“机械设计基础”教学中“角接触向心轴承轴向载荷的计算”这一难点问题。

1780mm线精轧机入口侧导板结构改进

对生产中侧导板装置中心线位置变动故障造成卡钢的原因进行分析,通过对v型导轨架、丝母托架、丝杠定位轴承压盖等側导板结构的改造,减少了丝杠所受的轴向力,提高了轴承压盖及螺栓的强度,避免了固定轴承压盖变形及螺栓断裂,保证了侧导板装置中心线稳定,避免了事故发生。

钢球式、涨簧式内径量表游动检定仪的研制与百分表检定器改进

过去检修人员对钢式和涨簧式内径量表的示值误差检定,是采用0-25mm 的零级外径千分尺,通过用手握尺进行检定。在检定时,由于用手移动千分尺定位、定向不准,对称受力把握不均,难以确定测头的轴向和径向工作面转折点的位置,其测头测量数据有时难以测准,在相当程度上制约了该量具检定数据的准确性和工作效率的提高;如何提高钢球式、涨簧式内径量表示值误差检定的水平,提供准确可靠的检定数据,已成为检修人员研究的课题。本文介绍一种钢球式和涨簧式内径量表v型滚道式游动检定仪的研制方法,仅供同行参考。