不同装载系数和混合时间对V型混合机混合效果的影响

V型混合机是预混合饲料厂和药厂最常采用的混合机,为了研究不同装载系数和混合时间对预混料混合均匀度的影响,探求V型混合机在添加剂预混料生产中合理的装载系数和最佳的混合时间。采用甲基紫示踪法,以玉米粉为原料,采用两因素随机分组实验设计方案,分为5个装载系数(20%、30%、40%、50%和60%)和3个不同混合时间(8、10、15 m in)对饲料混合均匀度的影响进行研究。结果表明:V型混合机的最佳装载系数为30%,最佳的混合时间为10 m in。

V型混合机的生产工艺验证

根据GMP规范要求,验证V型混合机在空载运行时是否符合设计要求、模拟混合试验时是否符合生产要求。利用K2Cr2O7在水中溶解较好,在紫外光谱313 nm有最大吸收,测定K2Cr2O7与糊精在V型混合机内的混合情况,掌握其最适混合容量及混合时间。结果表明,最适混合容量为8 L,最适混合时间为25 min,多锅混合均匀度能达均一。符合GMP规范要求,可用于指导批量生产。

基于离散元法的V型混合机混合性能分析

研究旨在分析V型混料机内二组元颗粒的混合效果,采用离散单元法分析V形筒壁间夹角的变化对二组元颗粒间混合程度的影响,从中研究一组重力扩散性混合效果最优的V形筒壁夹角。首先采用CAD三维建模软件建立V形筒三维模型,并控制V形筒壁夹角分别为60°、70°、80°、90°、100°等的5种模型,采用离散单元法对二组元颗粒混合过程进行数值模拟,采用Lacey指数算法来评价5种V形筒内二组元颗粒的混合程度。结果表明,在V形筒内物料颗粒的填充率为1/3、V形筒内无构件、转速为15 r/min的条件下,V形筒壁夹角的变化对二组元颗粒的混合程度有着较明显的影响。在相同混合时间内V形筒壁夹角的变化对混合效果的影响非常明显,通过数值模拟实验和数据分析可以看出V形筒壁夹角为60°时其混合速率较其它几组的混合速率更优越。研究发现,改变V型混合机V形筒夹角,可以在一定程度上影响物料在V型混合机中的混合效果。

固体粉料在生产型卧式双轴桨叶混合机上的混合效果研究

采用一台生产型易清洗双轴桨叶式混合机与V型混合机进行混合对比试验,示踪物添加比例为0.1‰,试验结果显示,同样比例的物料,卧式双轴桨叶混合机在混合180s时变异系数可达3%以下,V型混合机在20~25min时变异系数可达4%以下。但设备设计上应考虑适应不同的物料。

V型尾缘喷管流场特性数值模拟

模拟计算了一系列V型尾缘(Chevron)收敛喷管的详细涡结构(包括流向涡和展向涡)、引射系数、推力损失等性能,并与相关实验结果进行了对比验证。采用有限体积QUC IK格式和标准k-ε湍流模型,结合壁面函数求解雷诺平均的N-S方程。通过模拟计算与实验结果的对比,验证了计算方法的可行性。通过计算得出:V型尾缘喷管齿弯角越大,核心区长度越短,喷管出口下游的流向涡和展向涡的强度和尺度也越大。V型尾缘的齿弯角每增加1°,对应的喷管的堵塞比约增加0.98%,喷管的推力损失约增加1.71%,引射系数约增加3.45%。

粉末涂料用混合机

主要讨论了在粉末涂料热熔挤出之前的混合,对混合、混合机器、混合机器的选择做了详细的说明,特别对现在比较热门的邦定工艺做了简单的介绍。

AC-20V型沥青混合料稳定性的研究

新型路用材料 AC- 2 0 V型沥青混合料 ,平衡和改善了沥青混合料的高温抗车辙与低温抗裂性能 ,同时亦改善了沥青混合料的密实耐久性。针对多种典型 AC- 2 0 V型级配而进行的一系列试验 ,对不同级配组成的材料的高、低温性能进行了全面的评价 ,提出了利于兼顾高温抗车辙和低温抗裂的较佳级配范围。