V含量对V-Cr-Mn合金白口铸铁干摩擦磨损性能的影响

采用SEM、XRD、EDS以及往复式干摩擦磨损试验机对V含量不同的V-Cr-Mn合金白口铸铁的显微组织以及干摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:V含量不同的V-Cr-Mn合金白口铸铁的显微组织均为奥氏体、MC型碳化物及M7C3型碳化物;V含量为7.5%的V-Cr-Mn合金白口铸铁在室温下的干摩擦磨损性能优于V含量为10%和5%的V-Cr-Mn合金白口铸铁;不同V含量的V-Cr-Mn合金白口铸铁的干摩擦磨损性能与合金碳化物的硬度、颗粒尺寸及含量有关.

添加铬合金化和复合变质处理对白口铸铁组织性能的影响

在熔炼过程中通过对熔体进行复合变质处理,制备普通白口铸铁和含铬白口铸铁试样及其在相同铸造条件下的变质试样;对试样进行金相显微组织观察、碳化物定量分析和宏观硬度测量,研究添加铬合金化和复合变质处理对普通白口铸铁碳化物类型、形态、分布和性能的影响。研究结果表明,铸铁铬含量较低时,碳化物类型为(Fe,Cr)3C或(Fe,Cr)3C+(Cr,Fe)7C3,呈粗大网状结构;经复合变质处理后,碳化物变得孤立、分散,网状结构被消除;随着铬含量增加,碳化物全部转变为(Cr,Fe)7C3,共晶团中碳化物呈菊花状分布,并在共晶团心部附近出现近似六方形的块状(Cr,Fe)7C3碳化物;经复合变质处理后,共晶碳化物变的细小分散、分布均匀,菊花状形态消失,但六方形(Cr,Fe)7C3碳化物仍然存在;白口铸铁经复合变质处理后,其洛氏(HRC)硬度比变质前有明显提高。

稀土硅铁孕育对高铬合金白口铸铁性能的影响

本文对稀土硅铁、钒铁、钛铁的不同加入量对高铬合金白口铸铁性能的影响进行了实验研究。结果表明，当稀土硅铁的加入量为１．２～１．５％时，冲击韧性达到最大值，硬度也有提高。稀土硅铁孕育可以显著改善碳化物的形态和分布，细化基体组织。当加入量为０．９～１．５％时，大部分碳化物断网，呈孤立状态分布。钒铁的加入量为０．２％时，即可起到明显的孕育作用，机械性能得到提高。

低合金白口铸铁的强韧化研究

系统研究表明低合金白口铸铁变质处理、热塑性变形与热处理 ,可使其碳化物断网、细化、分布均匀 。

低合金白口铸铁复合变质的研究

文中介绍的是一种主要用B、V、Ti及碱金属,稀土金属进行复合变质处理的方法.试验表明,该法可使低合金白口铸铁的碳化物形态明显改善,使a_k值提高为未变质处理的2倍以上.经合适变质的低铬白口铸铁的a_k值在铸态下可达10J/cm^2,经热处理可达12J/cm^2.

多元低合金对高铬锰白口铸铁组织和性能的影响

该文利用正交设计试验探讨了Nb、V、Cu在高铬锰白口铸铁中的合金化作用和稀土硅铁的变质作用。结果表明 ,合金元素能够细化晶粒 ,改善碳化物的形貌和分布 ,提高力学性能和耐磨性。确定了多元低合金高铬锰白口铸铁的最佳成分和热处理工艺。

RE-B对低合金白口铸铁的变质效果研究

采用ＲＥ－Ｂ复合变质处理低合金白口铸铁取得了满意的效果。试验结果表明，在低合金白口铸铁中添加适量的ＲＥ－Ｂ复合变质剂，可使其网状碳化物呈孤立的块状或片状，弥散而均匀分布，马氏体量有所增加，其性能达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平，且变质工艺简单。

钒和铜对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响

针对磨钼矿用磨球的湿式磨损工矿条件,通过时高合金白口铸铁进行成分设计、材料制备以及相应的性能测试和组织观察,分析了不同配比的Cu和V对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响。研究结果表明,不同的Cu和V含量对高合金白口铸铁碳化物的形态和分布影响不同。含量为1．0％的Cu和V的该合金(12．0％Cr),其碳化物呈现短杆状、块状,均匀弥散分布于基体中,材料的硬度、冲击韧度和耐腐蚀磨损性能得到有效提高,相对耐磨性比不合Cu、V的普通高铬铸铁(18．0％Cr)约提高了15％。

铬锰铜合金白口铸铁在常温滑动干摩擦条件下的磨损失效分析

以铬锰铜合金白口铸铁的铸态材料为对比材料,考察了热处理后的铬锰铜合金白口铸铁材料的耐磨性能,对试验材料的磨损失效机理和磨损端面与无磨损端面的金相组织进行了分析。结果表明,在相同的磨损条件下,水冷和空冷后的铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性能分别是铸态的1.11倍和1.20倍;这是因为前两者组织中碳化物的硬度较之后者的高且碳化物分布均匀,发挥了抗磨犁作用,保护了基体,同时基体中存在的可转变为马氏体的具有良好弹塑性的残余奥氏体反过来又保护了碳化物,这样就更有效地减缓了磨损时的材料损失。这些原因可有针对性地为提高耐磨性能选择热处理制度提供参考。

冷却方式对铬锰铜合金白口铸铁耐磨性的影响

对铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性、无磨损端面及磨损端面的微观组织、磨损形貌及硬度进行了试验和分析。铬锰铜合金白口铸铁在经过不同的热处理之后,组织发生了变化。经水冷和空冷的试样具有高耐磨性的重要原因是其在磨损过程中诱发了马氏体相变,出现加工硬化现象。

热处理工艺对高合金白口铸铁性能的影响

研究了淬回火和不同的亚临界热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响.试验结果表明:这两种热处理工艺可以不同程度地提高材料的力学性能,但不能改善材料在湿式磨损时的耐腐蚀磨损性。

低合金白口铸铁磨球研制

根据合金化原理设计的成分，经变质处理后制作磨球，其铸态心部到表层硬度均达到５０ Ｈ Ｒ Ｃ以上，冲击韧度αｋ ＞ ４ Ｊ／ｃｍ ２，耐磨性优于高铬铁球；在经过正火和淬火＋ 回火热处理后，韧度可提高１／３。因此该低合金铸铁是制作耐磨件较理想的材料，且制造成本低于广泛应用的高铬磨球。

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。

热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响

通过光学显微镜和扫描电镜的观察以及力学性能和耐磨性的测试,研究了热处理对低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:热处理能提高低合金白口铸铁力学性能和耐磨性能,与变形共同作用,效果更明显。该铸铁经25%变形后再经960℃保温3h正火处理后的冲击韧性和滑动磨损性能分别提高71.95%和8.6%。

离心铸造合金白口铸铁轧辊的开发

轧辊是线材生产中的关键工具 ,除了要有良好的抗断裂性能外 ,表面还应具有良好的耐磨、耐热性能。应用离心铸造方法 ,以Cr、Mo、W、V、Nb为主要合金元素 ,研制成功了CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析了白口铸铁轧辊生产中易出现裂纹的原因 ,提出了消除裂纹的措施。应用于高速线材轧机预精轧机架 。

多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁组织、机械性能和抗磨性的影响。结果表明,稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,硬度略有提高,动态断裂韧性提高46.7%,抗磨性提高83.1%。采用新的热处理工艺可使其抗磨性得到进一步改善。

Mn、Cr元素及等温淬火温度对合金白口铸铁力学性能的影响

研究了锰、铬元素对白口铸铁力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响,并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明,选取适量的碳、硅元素,并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态全白口,等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。于325℃等温淬火2 h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织,且耐磨性能良好,是一种有希望的廉价耐磨新材料。

键参数函数在高铬白口铸铁合金化元素选择上的应用

根据化学键理论，推导出新的键参数函数图，为合金化元素的选择提供了依据。本文依据键参数函 数目，选择了以 Ｖ、Ｔｉ、Ｃｕ使合金化元素，并配合适量的 Ｍｏ。结果表明，高铬白口铸铁铸态下的韧性、耐磨性 能大大改善。由此说明可用该函数图选择高铬白口铸铁的合金化元素。

Fe-C-Cr合金三相共晶与四相包共晶反应对铬系白口铸铁组织的影响

以 Fe-C-Cr三元合金相图分析了不同成分的铬系白口铸铁的凝固过程 ,阐述了三相共晶及四相包共晶反应对其微观组织的影响。通过试验对比 。

新型低合金白口铸铁的稀土处理改善组织与性能的研究

Ｍｎ－Ｃｕ合金白口铁是一种良好的抗磨材料，但由于其组织粗大和性能不够稳定而限制了它的使用。本文研究了稀土对Ｍｎ－Ｃｕ合金白口铁的组织与性能的影响。试验结果表明，在Ｍｎ－Ｃｕ合金白口铁中添加适量的稀土，可使网状碳化物呈孤立的块状或片状弥散而均匀分布，马氏体量有所增加，其性能达到或超过Ｎｉ－ｈａｒｄ１号水平，而且成本又比较低。