V-EPC制备铁基表面复合材料的表面质量和组织

以HT3 0 0为基体 ,用WC颗粒作为增强颗粒 ,通过V EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料 ,铸件复合层厚度均匀 ,厚度为 6mm左右 ,WC在复合层中分布较为均匀 ;在复合过程中 ,主要是铁液向复合层渗透 ,铬向母材的渗透也有 ,但量很少 ,合金层和母材的结合良好 ,属于冶金结合 ,其硬度从复合层到基体先升高后降低 ,复合层平均硬度比HT3 0 0提高 3倍左右。

V-EPC铸渗制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料

为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制块中钢粉含量的增加,得到的复合材料复合层的表面质量先提高后下降,复合层中TiC颗粒的分布趋于不均匀。自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成是钢液渗透和自蔓延反应两者共同作用的结果。

V-EPC法铸渗工艺的实验研究

对影响铸渗质量的主要因素进行了分析 ,采用正交实验对 1 6Mn钢表面进行了 Ni基合金 V- EPC法铸渗处理 ,从中确定出合理的工艺 ,为生产实践提供了依据。

V-EPC法铸渗过程的热力学及动力学研究

对铸渗表面合金化过程的热力学和动力学进行了分析 ,导出了铸渗速度和深度的公式 ;并在不同气氛条件下 ,对镍基粉末在钢表面及石墨表面的润湿角进行了测定 ;指出提高浇注温度和增加真空度是增加铸渗深度的 2种有效措施。

V-EPC铸渗工艺的研究

本文介绍了Ｖ－ＥＰＣ铸渗工艺，探讨了各种工艺因素对铸渗层宏观质量的影响并进行了理论分析。研究结果表明，Ｖ－ＥＰＣ工艺铸渗的工艺简便实用，可以避免ＥＰＣ铸渗工艺中的气孔和夹渣等缺陷。要得到高质量的铸渗复合层，必须选择与铸铁液润湿性好的增强颗粒，合理选择与颗粒匹配的基体材料，采用粗颗粒的结构，根据铸件壁厚涂覆不同厚度的颗粒层，并采用较大的静压头高度、较高的真空度和适当的浇注温度。

V-EPC法铸渗表面合金化研究

采用V -EPC法对 4 5号钢表面进行了Ni基合金的铸渗处理 ,探讨了铸渗表面质量及合金层的显微组织特征 ,结果表明 ,当铸渗工艺设计合理时 ,Ni基合金粉能很好地熔于基体材料 ,合金层与基体材料结合良好 ,未见宏观及微观裂纹。

V-EPC铸渗铁基复合材料的研究

通过对V -EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响铁基复合材料渗层质量的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ,根据优化方案进行实验。研究结果表明在 142 0℃ ,45 # SiC和 0 .0 4MPa的真空度的情况下能得到 4mm厚的良好渗层。

V-EPC法在涡旋压缩机毛坯件生产上的应用研究

用真空实型铸造法对涡旋压缩机动盘毛坯件进行了试生产。与砂型铸造的毛坯件比较 ,真空实型铸造法可铸造出外形接近于成品件的涡旋线 ,且铸件轮廓清晰 ,组织细小均匀、致密的动盘毛坯件 ,大幅度降低了生产成本 ,节约原材料。总结了生产中可能会出现的缺陷及防止措施。

V-EPC铸渗法制备铁基表面复合材料表面质量和尺寸精度的研究

以HT300为基材,以WC颗粒作为增强颗粒,通过V EPC铸渗工艺制备出铁基表面复合耐磨材料,铸件复合层厚度为3 mm。尺寸精度研究结果表明:复合位置为底面时尺寸精度最高,复合位置为侧面时较差,顶面时最差。随着WC体积分数的减小,尺寸精度有所提高。

V-EPC铸渗法制备铁基表面复合材料的组织及性能

以HT300为基体,以WC颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面复合材料,复合层厚度为3mm左右,WC颗粒分布均匀,无聚集成团现象,每个WC颗粒周围充满了基体,呈冶金结合,其硬度从复合层到基体先升高后降低,复合层平均硬度比HT300提高了4倍以上。结合组织和物相测试得出复合层组织由WC、W2C硬质相,屈氏体基体,M7C3、M23C6、M6C、M12C等碳化物组成。磨损试验结果表明,复合材料的三体磨料磨损性能与高铬铸铁相比有明显地提高,最高可以提高到5.2倍。

V-EPC铸渗铁基复合材料的研究

通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响铁基复合材料渗层质量的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ,根据优化方案进行试验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、筛号为 45的SiC和 0 .0 4MPa的真空度的情况下能得到

预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响

通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 mm左右,表面较平整,复合位置对铸渗件表面质量影响不大,且随着WC颗粒体积分数的增加,复合材料铸件的铸渗层表面质量呈下降趋势。对显微组织的研究表明,两种方法制备的复合材料过渡层都较平缓,在压制法制备的复合材料靠近复合层处的过渡层组织中没有石墨出现。压制法制备的复合材料复合层中WC的分布较涂覆法均匀,WC颗粒体积分数较高,WC的大小不一,一些WC颗粒产生裂纹、破碎和搭接现象,随着WC颗粒体积分数的增加,WC颗粒将变均匀。

V-EPC法制备SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料

以HT150为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料。结果表明,SiC粒子尺寸为560μm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,SiC粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右。随着SiC粒子尺寸的减小,SiC粒子的铸渗效果明显变差,到180μm时,已无法得到复合层。

用V-EPC法制备表面耐磨铸铁的组织与性能研究

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模表面涂刷料浆,浇注后铁液渗入料浆涂层,得到表面耐磨铸铁。料浆主要组成为SiC粉、EPS颗粒、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等。研究发现,耐磨铸铁表层组织中石墨尺寸小于基体中石墨,表层中硬质颗粒SiC与基体冶金结合且分布均匀。磨粒磨损试验结果表明,耐磨铸铁表层的磨损量是基体铸铁的37%。通过对表面层的组织结构分析探讨了表面渗层耐磨性较高的原因。

预制层中合金种类对V-EPC制备表层复合材料组织和界面的影响

以高铬钢为基材,WC颗粒为增强颗粒,通过在预制层中分别加入钢粉和高碳铬铁粉来调节预制层的成分,利用真空实型铸渗法(V-EPC)制备WC颗粒增强钢基表层复合材料,分析预制层中合金种类对制备表层复合材料界面的影响。研究结果表明:预制层中合金粉末的粒度对复合层中WC颗粒和基体的界面结合产生影响,在金属液的作用下,400目的钢粉比160~200目的高碳铬铁粉更易熔化,有利于WC颗粒与基体界面的形成。预制层中合金粉末为钢粉的试样,过渡层不明显,存在显微裂纹;高碳铬铁粉的试样,复合层和基材之间过渡平缓,没有孔洞和微裂纹。

V-EPC铸渗工艺的试验研究

通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响渗层品质的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ;根据优化方案进行实验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、粒径 0 .40 0mmSiC和 0 .0 4MPa真空度的情况下能得到

用V-EPC铸渗法制造铁基颗粒复合材料的研究

采用V-EPC铸渗工艺制备铁基颗粒复合材料,并对复合材料硬度及显微组织分布特征进行了研究。研究结果表明,复合材料层的硬度及显微组织分布均存在明显的梯度。

V-EPC制备铸铁基表面复合材料的表面质量和组织

以H T300为基材,以W颗粒作为增强颗粒,通过V-EPC铸渗工艺制备出较为理想的铁基表面耐磨材料,铸件复合层C厚度均匀,厚度可达6m。在复合层中分布较为均匀。在复合过程中,主要是铁液向复合层渗透,铬向母材的渗透也有,m W C但量很少。合金层和母材的结合良好,属于冶金结合,其硬度从复合层到基体先升高后降低,复合层平均硬度比H T300提高了3倍左右。

V-EPC 法水基涂料的正交设计

就真空实型铸造涂料中的组分耐火骨料、粘结剂、悬浮剂和添加剂等四因素进行了三水平的正交试验（Ｌ９３４）．研究了各组分对强度、透气性等性能的综合影响，确定了一组可用于生产的涂料配方．

V-EPC铸渗法制备金属基表面复合材料的发展

介绍真空实型铸造法制备钢、铁基表面耐磨复合材料的工艺流程、关键技术及其应用的新进展,并提出了今后研究工作中值得重视的几个问题。