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Microemulsion leaching of vanadium from sodium-roasted vanadium slag by fusion of leaching and extraction processes 被引量:6
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作者 Yun Guo Hong-yi Li +4 位作者 Yi-heng Yuan Jie Huang Jiang Diao Gang Li Bing Xie 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第6期974-980,共7页
The fusion of the leaching and purification processes was realized by directly using microemulsion as the leaching agent.The bis-(2-ethyhexyl)phosphoric acid(DEHPA)/n-heptane/NaOH microemulsion system was established ... The fusion of the leaching and purification processes was realized by directly using microemulsion as the leaching agent.The bis-(2-ethyhexyl)phosphoric acid(DEHPA)/n-heptane/NaOH microemulsion system was established to directly leach vanadates from sodium-roasted vanadium slag.The effect of the leaching agent on the leaching efficiency was investigated,in addition to the molar ratio of H_(2)O/NaDEHP(W),DEHPA concentration,solid/liquid ratio,stirring time,and leaching temperature.In optimal situations,the vanadium leaching efficiency reaches 79.57%.The X-ray diffraction characterization of the leaching residue and the Raman spectrum of the microemulsion before and after leaching demonstrate the successful entry of vanadates from the sodium-roasted vanadium slag into the microemulsion.The proposed method successfully realizes the leaching and purification of vanadates in one step,thereby greatly reducing production costs and environmental pollution.It also offers a new way to achieve the green recovery of valuable metals from solid resources. 展开更多
关键词 vanadium slag sodium roasting clinker microemulsion leaching extraction
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从钒渣中提取钒的工艺研究进展 被引量:3
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作者 李佳双 李金贵 +3 位作者 吴昊天 雷伟岩 李锋锋 沈毅 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期437-442,共6页
钒渣是钒钛磁铁矿转炉炼钢过程的副产品,是钒的重要二次资源。目前,从钒渣中提钒以钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸工艺为主;此外,还有很多新型提钒工艺,包括低温钠焙烧法、空白焙烧法、复合焙烧法、亚熔盐焙烧法、微波焙烧法、无焙烧... 钒渣是钒钛磁铁矿转炉炼钢过程的副产品,是钒的重要二次资源。目前,从钒渣中提钒以钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸工艺为主;此外,还有很多新型提钒工艺,包括低温钠焙烧法、空白焙烧法、复合焙烧法、亚熔盐焙烧法、微波焙烧法、无焙烧加压酸浸法、微生物法、机械活化酸浸法、电场强化酸浸法等。综述了从钒渣中提钒工艺的研究进展,总结了各工艺的优缺点,指出了清洁高效、低成本可循环是未来钒渣提钒工艺的发展方向。 展开更多
关键词 钒渣 钠化焙烧 钙化焙烧 浸出 提取 研究进展
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含钒铁精矿钠化焙烧及离子交换法提钒工艺研究 被引量:5
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作者 高官金 付自碧 张磊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第1期24-29,共6页
以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究。重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验。研究结果表明,以3%~4%Na2CO... 以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究。重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验。研究结果表明,以3%~4%Na2CO3为添加剂,在焙烧温度1 150℃、焙烧时间30 min的条件下进行焙烧,钒转浸率可达85%~90%;在水循环过程中,溶液中的磷出现富集现象,当富集到一定程度时进行除磷处理,可实现水的循环利用。 展开更多
关键词 钒钛磁铁精矿 提钒 钠化焙烧 转浸率 离子交换 水循环
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攀枝花钒铁精矿钠化焙烧提钒新工艺研究 被引量:11
4
作者 曾尚林 曾维龙 《金属矿山》 CAS 北大核心 2008年第5期60-62,共3页
研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响,得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300℃、焙烧时间为120 min、Na2CO3含量为6%。试验结果表明,钒铁精矿采用钠化焙烧水浸提钒工艺,比火法提钒的回收率高,... 研究了焙烧温度、焙烧时间、钠化剂种类、配比等对攀枝花钒铁精矿焙烧的影响,得出了焙烧阶段最佳条件为焙烧温度为1 300℃、焙烧时间为120 min、Na2CO3含量为6%。试验结果表明,钒铁精矿采用钠化焙烧水浸提钒工艺,比火法提钒的回收率高,钒的转浸率能达到86.91%。 展开更多
关键词 钒铁精矿 钠化焙烧 水浸提钒
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含钒中间渣返回钒渣钠化焙烧提钒研究 被引量:2
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作者 李秀敏 张一敏 +2 位作者 黄晶 刘涛 包申旭 《金属矿山》 CAS 北大核心 2013年第11期158-160,163,共4页
为实现提钒尾渣中钒的高效、低耗回收,以某钢铁公司钒渣为原料,采用提钒尾渣酸浸—酸浸液沉钒预富集工艺制得含钒中间渣,研究了中间渣返回量对钒渣钠化焙烧—水浸钒浸出率的影响,并从机理方面探讨了产生这种影响的原因。结果表明:用含... 为实现提钒尾渣中钒的高效、低耗回收,以某钢铁公司钒渣为原料,采用提钒尾渣酸浸—酸浸液沉钒预富集工艺制得含钒中间渣,研究了中间渣返回量对钒渣钠化焙烧—水浸钒浸出率的影响,并从机理方面探讨了产生这种影响的原因。结果表明:用含钒中间渣替代提钒尾渣返回钠化焙烧提钒,可降低钒渣中含钒尖晶石分解的温度和烧结程度,促进氧气进入矿物内部氧化钒,使尖晶石中的钒更容易与钠盐反应生成可溶性的钒酸钠,最终实现钒的高效、低耗回收。 展开更多
关键词 钒渣 提钒尾渣 中间渣 钠化焙烧 钒水浸率
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朝阳某钒钛磁铁矿精矿钠化焙烧-水浸提钒试验研究 被引量:11
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作者 孟庆文 张金良 《矿业工程》 CAS 2017年第3期34-36,共3页
以某钒钛磁铁矿精矿为原料,Na_2CO_3为钠化剂,建立钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度三因素四水平的钠化焙烧试验正交表。结果表明,在试验条件范围内,钠化焙烧各因素对钒浸出率的影响为焙烧时间>焙烧温度>钠盐用量,在一定范围内提高... 以某钒钛磁铁矿精矿为原料,Na_2CO_3为钠化剂,建立钠盐用量、焙烧时间、焙烧温度三因素四水平的钠化焙烧试验正交表。结果表明,在试验条件范围内,钠化焙烧各因素对钒浸出率的影响为焙烧时间>焙烧温度>钠盐用量,在一定范围内提高焙烧时间和焙烧温度有利于提高钒浸出率。 展开更多
关键词 朝阳 钒钛磁铁矿 钠化焙烧 水浸提钒
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采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒的工艺研究 被引量:5
7
作者 李建兵 《湖南有色金属》 CAS 2020年第2期42-44,共3页
采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒,考察了焙烧温度、钠盐添加剂种类、浸出时间、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响。结果表明:焙烧温度控制在1100~1300℃,采用NaCl-Na2CO3复合添加剂,浸出时温度控制在80~90℃,浸出时间控制在2 h以内,浸出... 采用南非某钒钛磁铁矿直接提钒,考察了焙烧温度、钠盐添加剂种类、浸出时间、浸出温度、液固比对钒浸出率的影响。结果表明:焙烧温度控制在1100~1300℃,采用NaCl-Na2CO3复合添加剂,浸出时温度控制在80~90℃,浸出时间控制在2 h以内,浸出时液固比采用3∶1,钒的浸出率可超过80%。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 焙烧 钠盐添加剂 提钒 钒浸出率
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废钒系催化剂回收利用技术路径分析及选择
8
作者 赵备备 李兰杰 +3 位作者 祁健 马瑞峰 王海龙 赵亮 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2024年第2期85-93,共9页
在推进制造业绿色化发展过程中,废钒系催化剂的综合回收利用有着广阔的发展前景,是实现钒产业循环经济的迫切需求,探究低污染、低能耗、短流程、高效益、全回收、适于大规模运用的新工艺是废钒系催化剂回收利用技术的发展方向。通过分... 在推进制造业绿色化发展过程中,废钒系催化剂的综合回收利用有着广阔的发展前景,是实现钒产业循环经济的迫切需求,探究低污染、低能耗、短流程、高效益、全回收、适于大规模运用的新工艺是废钒系催化剂回收利用技术的发展方向。通过分析现有废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用的主要方法、原理、途径及优缺点,可知目前研究工作的重点还是在降低工艺成本、简化工艺流程的前提下尽可能减少二次污染的产生,并进一步提高金属回收效率。机械预处理、先进的氧化工艺和选择性浸出等新技术值得进一步研究。基于承钢公司现有提钒钛工艺与设备,对废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用钒、钛等有价金属元素进行研究,并结合环保政策及建设成本等因素,提出了适宜的废钒系催化剂回收利用技术路线。 展开更多
关键词 钒触媒 SCR脱硝催化剂 提钒 钠化焙烧 碱浸 五氧化二钒
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钒铬渣钠化焙烧同步提取钒和铬 被引量:6
9
作者 付自碧 蒋霖 +1 位作者 李明 伍珍秀 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第4期1-6,共6页
通过钒铬渣钠化焙烧化学反应理论分析和热力学计算,提出采用高碱低温钠化焙烧同步提取钒和铬。主要考察了钒铬渣粒度、碳酸钠用量、焙烧时间、焙烧温度对钒、铬转浸率的影响规律。研究结果表明,钠化焙烧最佳条件为钒铬渣粒度-0.074 mm... 通过钒铬渣钠化焙烧化学反应理论分析和热力学计算,提出采用高碱低温钠化焙烧同步提取钒和铬。主要考察了钒铬渣粒度、碳酸钠用量、焙烧时间、焙烧温度对钒、铬转浸率的影响规律。研究结果表明,钠化焙烧最佳条件为钒铬渣粒度-0.074 mm、碳酸钠用量50%~53%、焙烧时间60~70 min和焙烧温度790~850℃,获得的钒、铬转浸率分别为98.31%和93.53%。钠化焙烧后,钒铬渣中的钒铬铁尖晶石、铁橄榄石、玻璃相等物相基本消失,生成的主要物相为钒铬酸钠、钠辉石、氧化铁等。 展开更多
关键词 提钒 钒铬渣 钠化焙烧 转浸率
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钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣提钒研究 被引量:9
10
作者 郭宇峰 隋裕雷 +1 位作者 姜涛 吕亚男 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第2期9-14,共6页
为探索钒钛磁铁矿经还原-磨选工艺得到的含钒钛尾渣适宜的提钒方法,对比研究了钠化提钒和酸浸提钒两种提钒工艺,研究发现,采用钠化法提钒,钒的浸出率仅为18%左右,采用酸浸法提钒,钒的浸出率在70%以上。钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣... 为探索钒钛磁铁矿经还原-磨选工艺得到的含钒钛尾渣适宜的提钒方法,对比研究了钠化提钒和酸浸提钒两种提钒工艺,研究发现,采用钠化法提钒,钒的浸出率仅为18%左右,采用酸浸法提钒,钒的浸出率在70%以上。钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣宜采用酸浸提钒的方法进行处理。对物料特性及提钒过程可能发生的物理化学变化分析表明,钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣钠化法提钒在焙烧过程钒易形成包裹,而酸浸法提钒在预氧化焙烧过程钒不会形成包裹体现象是其钒浸出率较高的主要原因。 展开更多
关键词 还原磨选法 含钒钛尾渣 提钒 钠化焙烧 酸浸
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转炉钒渣的综合利用技术进展 被引量:4
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作者 瞿金为 张廷安 +3 位作者 牛丽萍 吕国志 张伟光 陈杨 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期1-7,共7页
转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸... 转炉钒渣是直接提钒的原料,其中包含有价值的金属,例如钒、铬、钛和铁等。目前转炉钒渣的提取工艺主要是钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸。钠化焙烧—水浸过程将产生大量有害气体,污染环境。钙化焙烧—酸浸过程虽然没有产生废气,但酸浸溶液中杂质很多,影响了钒产品的质量。基于转炉钒渣综合利用的必要性,介绍了转炉钒渣提钒的最新技术,如:无焙烧钒渣加压酸浸、熔融钒渣直接氧化钠化/钙化提钒、硫酸铵熔融法酸浸提钒、转炉钒渣机械活化酸浸提钒、电场强化酸浸提钒等,讨论了各自工艺的优缺点,并提出了转炉钒渣综合利用的一些建议。 展开更多
关键词 转炉钒渣 提钒 钠化焙烧 钙化焙烧 机械活化 电场强化 浸出率
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提钒弃渣回用对钒渣焙烧的影响 被引量:3
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作者 刘东 薛向欣 杨合 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第4期11-16,共6页
以钒渣和弃渣为原料,碳酸钠和氯化钠为钠化剂,进行焙烧试验。不仅降低钒资源的损失,而且能减轻环境污染。通过硫酸亚铁铵滴定法,考察了焙烧温度、保温时间、碱比、碱盐比对不同钒含量样品钒浸出率的影响。结果表明:钒渣中适量的弃渣加... 以钒渣和弃渣为原料,碳酸钠和氯化钠为钠化剂,进行焙烧试验。不仅降低钒资源的损失,而且能减轻环境污染。通过硫酸亚铁铵滴定法,考察了焙烧温度、保温时间、碱比、碱盐比对不同钒含量样品钒浸出率的影响。结果表明:钒渣中适量的弃渣加入能促进钒转化率的提高;弃渣掺杂量16.376%时,最佳煅烧温度为800℃,保温时间为60 min,碱比1.5,碱盐比3.5,钒浸出率98.43%。 展开更多
关键词 提钒 钒渣 弃渣 钠化焙烧 浸出率
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钒渣与Na_(2)O_(2)焙烧提钒技术的探索 被引量:3
13
作者 邵胜琦 岳宏瑞 +3 位作者 曹晓舟 程功金 刘建兴 薛向欣 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第1期28-35,共8页
将钒渣与过氧化钠(Na_(2)O_(2))混和,经压块、焙烧、水浸等处理工艺,将钒富集到V_(2)O_(5)中。研究了焙烧温度、压块压力、焙烧时间、Na_(2)O_(2)加入量、浸出温度等因素对钒浸出率的影响。结果表明,当Na_(2)O_(2)与钒渣中V_(2)O_(5)的... 将钒渣与过氧化钠(Na_(2)O_(2))混和,经压块、焙烧、水浸等处理工艺,将钒富集到V_(2)O_(5)中。研究了焙烧温度、压块压力、焙烧时间、Na_(2)O_(2)加入量、浸出温度等因素对钒浸出率的影响。结果表明,当Na_(2)O_(2)与钒渣中V_(2)O_(5)的摩尔比在0.5∶1~4∶1、焙烧温度在700~1000℃、压块压力在1~25 MPa范围内变化时,钒浸出率均呈现先增大后减小的规律,且当钠钒比(Na_(2)O_(2)/V_(2)O_(5))为3∶1、焙烧温度为850℃、压块压力为5 MPa时钒浸出率最大,为95.57%。焙烧时间在0.5~2.5 h、浸出温度在60~100℃时,钒浸出率出现波动,在焙烧时间为2.5 h、浸出温度为80℃时达到最大值。最优试验条件下,钒浸出率为95.57%。同时,使用X射线衍射分析仪和电子探针分析和表征了焙烧熟料中的物相及其分布规律。结果表明,焙烧后熟料中主要的物相有Fe_(2)O_(3),Fe_(3)O_(4),Ca(TiO_(3)),Na_(3)VO_(4),Mg_(0.165)Mn_(0.835)O等。最后,将熟料加入铵盐再经过沉淀和煅烧处理得到质量分数为96.84%的V_(2)O_(5)。 展开更多
关键词 提钒 钒渣 钠化焙烧 Na_(2)O_(2)压块 浸出率
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高铬型钒钛铁精矿球团氧化焙烧-盐酸浸出提钒
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作者 吴恩辉 李军 +3 位作者 徐众 侯静 黄平 李宏 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第6期14-23,共10页
以高铬型钒钛铁精矿为原料,研究其在氧化焙烧-盐酸浸出过程中球团强度与钒浸出行为之间的相互关系。热力学分析结果表明,在氧化钙存在的条件下,高铬型钒钛铁精矿中主要化合物的氧化反应顺序依次为:FeTiO_(3)>Fe_(3)O_(4)>Fe_(2)Si... 以高铬型钒钛铁精矿为原料,研究其在氧化焙烧-盐酸浸出过程中球团强度与钒浸出行为之间的相互关系。热力学分析结果表明,在氧化钙存在的条件下,高铬型钒钛铁精矿中主要化合物的氧化反应顺序依次为:FeTiO_(3)>Fe_(3)O_(4)>Fe_(2)SiO_(4)>FeV_(2)O_(4)>FeCr_(2)O_(4)。氧化产物物相分析结果证实,钛铁矿比磁铁矿更易氧化,氧化产物的主要物相为Fe_(2)O_(3)和Fe_(9)TiO_(15)。氧化温度和盐酸浓度分别是氧化过程和浸出过程中影响钒浸出率和浸出后球团强度的关键因素;浸出后球团强度与V_(2)O_(5)浸出率呈现较为明显的负相关关系;返烧可以有效提升浸出后球团强度,在返烧温度1200℃,返烧时间90 min条件下,返烧后球团强度大于3000 N/球。 展开更多
关键词 提钒 高铬型钒钛铁精矿 球团 氧化焙烧 盐酸 浸出
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