VAC/DMC阳离子无皂乳液改性水泥砂浆研究

利用醋酸乙烯酯 /甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (VAC/DMC)阳离子型无皂乳液对水泥砂浆进行了改性研究 ,并与普通VAC均聚物乳液进行了比较。研究表明 ,!与普通水泥砂浆相比 ,VAC/DMC阳离子型无皂乳液改性砂浆 (聚灰比为 0 .1时 )的抗折强度较普通砂浆够提高 77% ,其改性效果明显好于普通VAC乳液 ,表明用阳离子无皂乳液改性水泥性能能够取得良好效果。探讨了VAC/DMC对水泥砂浆改性的原因。

VAC与DMC共聚合制备正离子型无皂乳液

以偶氮二异丁基脒酸盐（AIBA）为引发剂,用乙酸乙烯酯（VAC）与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）单体进行无皂乳液聚合,制备了正离子型无皂乳液。结果表明,增加DMC单体的质量分数和采用连续加料方式能够提高乳液的总固物质量分数和稳定性,同时连续加料聚合可以得到均匀、粒径较小的粒子。

无皂乳液VAC/DMC/VHE-水泥基复合材料的性能研究

研究了无皂乳液醋酸乙烯酯(VAC)/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)/乙烯基羟丁基醚与水泥共混所形成的水泥基复合材料的性能。研究发现,聚灰比为5%或10%时,该复合材料的抗折强度都有相应的提高,而抗压强度变化不大。与较早研究的2种无皂乳液与水泥共混所形成的复合材料比较,有更好的性能。

电位分析法测定VACDMC共聚体系竞聚率

利用氯离子选择电极,通过电极电位随氯离子浓度的变化,测定了VAC DMC(醋酸乙烯 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵)共聚物中PDMC链段的比例,从而计算出VAC和DMC的竞聚率分别为rVAC=0.48±0.12,rDMC=3.12±0.33,结果与元素分析法计算结果接近.

快干卷烟胶用VAc/AA/MMA三元共聚乳液的制备

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料合成了一种快干卷烟胶用三元共聚乳液。以单体配比、聚合温度和保温时间等为主要因素,乳液固含量为考核指标,采用L9(34)正交实验法优选合成三元共聚乳液的最佳工艺条件。实验结果表明,当n(VAc)∶n(MMA)∶n(AA)=4.5∶1.4∶0.1、聚合温度为70℃以及无回流后在92℃左右的保温时间为30min时,所制取的三元共聚乳液的综合性能较好,其固含量为38.42%,黏度为1120mPa·s,并且完全满足快干卷烟胶的使用要求。

壳聚糖-AM-DMC三元接枝共聚物对纸浆的增强效果

研究了用微波辐射的方法进行壳聚糖和丙烯酰胺(AM)及甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)的接枝共聚反应,讨论了反应条件与产物的接枝效果对麦草浆的增强作用的影响。最佳合成条件为:引发剂KPS浓度4mmol/L,辐射功率300W,辐射时间150s,m(壳聚糖):m(AM):m(DMC)=1:6:2,分子质量调节剂浓度为2mmol/L。当合成产物用量为0.5%时,对纸张的增强效果明显,可使纸张的裂断长和耐破指数分别提高27.0%和21.9%。

DMC催化CO_2和环氧丙烷的调节共聚反应及其影响因素

以聚醚多元醇、二缩三乙二醇或季戊四醇作为分子量调节剂,用Zn-Co双金属氰化物（DMC）高效催化CO2和环氧丙烷（PO）调节共聚合成了数均分子量为3000~8000的多官能度脂肪族聚碳酸酯多元醇,共聚物的分子量基本符合设计要求。几种分子量调节剂均能成功合成两官能度或四官能度的共聚产物,产物中碳酸酯键含量最高可达60%,催化效率最高达663 g/g催化剂,副产物最低可控制到4%。文中还考察了温度、压力、调节剂及催化剂用量对共聚反应的影响,发现60℃的低温更有利于CO2和环氧丙烷的共聚反应,而且要获得碳酸酯键含量较高的产物,需控制调节剂和催化剂的比例。

AM-DMC反相乳液共聚合研究

以白油为连续相,Span、Tween、OP为乳化剂,进行了丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的反相乳液共聚合反应。考察了乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、油水比、单体质量分数等因素对所得产物分子量的影响。

AN/VAc/SSS三元水相沉淀间歇共聚的研究

以间歇水相沉淀聚合方法对ＡＶ／ＶＡｃ／ＳＳＳ三元共聚进行了研究，确定了合适的聚合工艺条件，可以得到粘均相对分子质量在５．０＊１０＾４－７．５＊１０＾４的聚合物。改变ＡＮ／ＶＡｃ／ＳＳＳ的比例可以制得不同染色饱和值的高聚物，当高聚物中ＶＡｃ含在９％左右，ＳＳＳ含量在０．３５％时，所得腈纶的染色饱和值达到了３．０％。

微波辐照下纸浆纤维DMC接枝共聚改性的研究

微波辐照下采用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)接枝共聚制备改性桉木浆。考察了单体、交联剂、引发剂、浆浓及微波辐照时间对接枝率与浆料细小组分留着率的影响,探讨了接枝前后纸浆成纸的性能,并进行了红外光谱分析。结果表明,随着单体与浆的质量比、引发剂用量、浆浓及微波时间的增加,浆料接枝率和细小组分留着率先增加后下降。当单体与浆的质量比为0.9,引发剂用量为0.6%,交联剂与单体质量比为0.03,浆浓14%,微波时间3min时,接枝改性的效果较好。接枝后纤维成纸的抗张指数、耐破指数与撕裂指数显著提高。FT-IR结果表明,DMC接枝到桉木浆纤维上。

P(DMC-NVP-IA)共聚物的合成及其絮凝性能

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙烯基吡咯烷酮、衣康酸为原料,过硫酸铵/亚硫酸氢钠为复合引发剂,通过反相乳液聚合法合成了两性共聚物P(DMC-NVP-IA)。较佳的合成条件为:反应温度为50℃,油水体积比为1.2∶1,乳化剂质量分数为8.0%,单体质量分数为45%,此时产率达70.1%,特性黏度为656 m L/g。并通过FTIR对产物的分子结构进行了表征。利用该共聚物对陕北地区延长石油的油田废水进行絮凝实验,当P(DMC-NVP-IA)质量浓度为140 mg/L,废水p H为7,絮凝温度为50℃时,油田废水油的去除率为78.5%,COD去除率为71.6%,透光率为80.0%。

明胶-AM-DMC三元接枝共聚物的合成及其对纸浆的增强作用

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,对明胶(Gel)和丙烯酰胺(AM)及甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)的接枝共聚反应进行了研究,讨论了合成反应条件与产物对NBKP浆增强效果的关系。试验结果表明最佳合成条件为:反应温度55℃,单体滴加30min,反应时间4h,CAN浓度为5mmol/L,m(Gel):m(AM):m(DMC)=1:6:2,分子质量调节剂1mmol/L。当合成物用量为0.8%时,可使纸张的裂断长和耐破指数分别提高了23.6%和24.1%,克服了使用未改性明胶用量大效果差的缺点。

VAc为第二单体的PAN溶液聚合工艺研究

探讨了在NaSCN水溶液中,丙烯腈(AN)／醋酸乙烯酯(VAc)／甲基丙烯磺酸钠(MAs)溶液聚合的工艺条件。 采用偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,异丙醇(IPA)为相对分子质量调节剂。通过对浆液的总固含量、粘度、相对分子质量 以及相对分子质量分帛等性能的测试,讨论了单体投料比、引发剂量、相对分子质量调节剂量、聚合反应温度以及聚合反 应时间等因素对三元共聚的影响。

醋酸乙烯酯-二乙烯苯(VAc-DVB)共聚物微球表面功能化反应的红外光谱研究

利用FTIR和漫反射 傅里叶变换红外 (DR FTIR)方法对醋酸乙烯酯 (VAc) 二乙烯苯 (DVB)共聚物微球表面功能化反应进行了研究。结果表明 ,DR FTIR光谱比透射FTIR光谱能够获得更多的微球表面信息。

明胶/AM/DMC增强剂反相乳液稳定性探讨

以明胶、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成接枝共聚物,并讨论了合成条件对乳液稳定性的影响及产物在造纸中的应用。结果表明,体系HLB值为7～9、选用Span-80和Op-10作为乳化剂、油水体积比1∶1、引发剂用量1%、DMC用量25%、反应温度为55～60℃时,可以获得较为稳定的胶乳产品。作为纸张增干强剂时发现,当将本品用量为1%加入造纸系统,纸张的裂断长和耐破度均有明显提高。

以PAAS为模板AM与DMC的模板共聚合反应

在水溶液中以聚丙烯酸钠(PAAS)为模板,进行了丙烯酰胺(AM)与2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)的共聚合反应。研究了其聚合动力学,并对模板共聚物的序列结构进行了表征,最后对其进行了絮凝性能评价。结果表明:聚合反应符合模板聚合Ⅰ型机理,聚合反应速率分别与单体浓度和引发剂浓度的1.63和1.64次方成正比,此种共聚物与无模板参与聚合的普通共聚物相比具有更长的DMC序列长度,对高岭土悬浮液的絮凝沉降速率优于普通共聚物。

超声波作用下VAc接枝木薯淀粉制备淀粉基木材胶粘剂的研究

以过氧化氢(H_2O_2)为氧化剂、乙酸乙烯酯(VAc)为单体和过硫酸铵(APS)为引发剂,在超声波作用下采用接枝共聚法制得木薯淀粉基木材胶粘剂。研究结果表明:适宜的超声时间和超声功率可有效提高聚合物的接枝率和接枝效率;当超声功率为总功率的75%或25%时,前者所得胶粘剂的干、湿压缩剪切强度比后者分别提高了71.2%、133.7%。超声处理前后,后者所得胶粘剂的稳定性更好、胶膜表面平整光滑度更佳;当超声时间为3h时,后者所得胶粘剂的干、湿剪切强度比前者分别提高了36.1%、18.0%。

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯乳液的研制

采用半种子连续乳液聚合的方法 ,以过硫酸钾为引发剂 ,以十二烷基硫酸钠和OP - 10复配为乳化剂 ,合成了叔碳酸乙烯酯 /醋酸乙烯酯共聚乳液。研究了乳化剂的用量、阴离子 /非离子质量比和叔碳酸乙烯酯用量对乳液性能的影响 ;引发剂用量、聚合温度、种子单体加入量以及单体进料速率对聚合过程的影响。乳化剂用量为3%、阴离子 /非离子为 1∶1、叔碳酸乙烯酯用量为 30 % ;聚合温度为 76℃、引发剂用量为 0 .4 %、种子加入量为10 %、进料周期为 4h ,聚合过程稳定 ,乳液性能良好。

马来酸酐改性聚醋酸乙烯酯乳液的研究

以马来酸酐(MA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法合成了改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并考察了MA含量对VAc/MA共聚乳液性能的影响。结果表明:当w(MA)=0.3%～0.4%(相对于VAc质量而言)时,改性乳液的聚合稳定性、储存稳定性和稀释稳定性良好;随着MA含量的不断增加,种子反应阶段回流时间延长,共聚速率变慢,最终合成的改性乳液黏度逐渐增大;当w(MA)=0.4%时,改性乳液的综合性能相对最好,其粘接强度(9.70 MPa)比VAc均聚乳液增加了70%。

醋酸乙烯酯共聚乳液/异氰酸酯木材胶粘剂胶接工艺与性能的研究

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(VAc)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,PAPI用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(PAPI)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2MPa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。