VAc 在 St-BA-VAc 多元共聚乳胶粒中的分布及其对性能的影响

以实验为基础，用种子乳液合成技术，成功地合成了苯乙烯（Ｓｔ）－丁二烯（ＢＡ）－醋酸乙烯酯（ＶＡｃ）多元共聚物乳液。本文考察了ＶＡｃ在Ｓｔ－ＢＡ－ＶＡｃ多元共聚乳胶粒中的分布及其对体系稳定性、涂膜耐水性等方面的影响。

氧化还原引发体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

以过硫酸钾 亚硫酸氢钠(K2S2O8 NaHSO3)为氧化还原引发体系,合成St/BA/AN水性乳液。通过对比不同引发体系乳液粒径、粒径分布、玻璃化转变温度、乳液成膜性能等指标,表明氧化还原引发的St/BA/AN水性乳液性能比热引发共聚乳液大大提高。当K2S2O8 NaHSO3摩尔比控制在1∶1,用量控制在0.4%～0.8%左右时,单体的转化率最高,所聚合的乳液性能好。

VAc-BA-NMA三元共聚物乳液的流变性能

用旋转粘度计测定了醋酸乙烯酯 (VAc)—丙烯酸丁酯 (BA)—N—羟甲基丙烯酰胺 (NMA)三元共聚物乳液的流变性能 ,研究了功能性单体NMA和原料配比对乳液体系流变性能的影响 ,对流变性能数据进行了线性回归分析 .结果表明 :VAc-BA -NMA三元共聚物乳液为假塑性流体 ;随NMA含量的增加 ,乳液粘度增加 ,流动指数n减小 ;原料配比中VAc含量的增加 。

种衣剂用AMPS／VAc／BA三元共聚成膜剂的合成

采用乳液共聚法,以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为亲水性阴离子单体、醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸丁酯(BA)为疏水性酯类单体,合成了种衣剂用AMPS/VAc/BA三元共聚成膜剂。考察了AMPS、乳化剂和交联剂用量等对成膜剂性能的影响。研究结果表明,当W(复合乳化剂)=6%{其中m[乙氧基化壬基酚磺基琥珀酸半酯二钠盐(DNS-1035)]∶m[十二烷基硫酸钠(SDS)]=3∶1)、W(交联剂0.5%N,N-亚甲基丙烯酰胺水溶液)=3%和W(阴离子单体AMPS)=8%且m(VAc)∶m(BA)=1∶1时,成膜剂的性能最佳。

EA/BA/AN/VAC四元共聚物接枝改性天然橡胶的研究

研究了 EA/ BA/ AN/ VAC四元共聚物接枝改性天然橡胶的制备过程中 ,反应温度、引发剂用量、反应时间及单体浓度对接枝聚合反应的影响。结果表明 :采用乳液聚合方法 ,以 KPS/ SHS氧化 -还原体系为引发剂 ,反应温度 6 0～ 70℃ ,引发剂用量1 .3% ,反应时间 2 .5 h为适宜的合成条件。

羧酸及羟基单体类型对BA-MMA-St微皂乳液聚合及性能的影响

考察了水溶性羧酸单体和羟基单体的类型对BA—MMA—St微皂乳液聚合及性能的影响。为了使水溶性单体在聚合后能有效地键合在乳胶粒表面而获得良好的稳定化作用，水溶性单体必须具有合适的亲水性，即其I／O应为2．5～5。微皂乳液涂膜的光泽及耐水性与所用水溶性单体的类型有关。联合使用MAA（或AA）和N—MA所制得的微皂乳液粒度细．所以用该乳液配制的涂料光泽比较好。采用亲水性太强的单体将使乳胶膜的耐水性变差。

St/BA/AN水性防腐涂料的研制

合成了St/BA/AN水性乳液,并以该乳液为基料,配制了性能稳定、适应性好、无环境污染的水性防腐涂料,适用于各种金属构件的表面涂装。

BA-MMA-St的微皂乳液聚合及性能研究

通过和甲基丙烯酸及N 羟甲基丙烯酰胺共聚,成功地实现了BA MMA St的微皂乳液共聚合,使乳化剂的用量从常规乳液聚合的3.0～3.6%降到了0.05～0.10%(占单体的质量分数)。所得乳液具有粒度细(小于200nm)、固含量高(42～45wt.%)和稳定性好等特点。采用该聚合工艺明显地改善了涂膜的耐水性、硬度、拉伸强度和附着力,降低了乳液的起泡性,但也降低了涂膜的耐冲击性和延伸率。

水溶性单体类型对BA-MMA-St微皂乳液聚合的影响

通过与水溶性单体、甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)、丙烯酰胺(AM)共 聚,实现了BA-MMA-St的微皂乳液聚合。考察了水溶性单体(羧酸类单体、非离子水溶性单体)对微皂乳液聚合稳 定性和化学稳定性的影响。实验结果表明:为了使水溶性单体键合在乳胶粒表面,实现乳胶粒的稳定化,其亲水性参 数I/O应为3-5,水溶性单体还必须具有良好的聚合稳定性及与主单体良好的共聚性。

核壳型PVAc/PBA乳液的制备与表征

以醋酸乙烯酯(VAc)为核单体,丙烯酸丁酯(BA)为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有硬核软壳结构的聚(醋酸乙烯酯/丙烯酸丁酯)。采用OP-10和十二烷基硫酸钠(SDS)质量比为2∶1的复合乳化剂,用量为4%左右时乳液稳定;壳单体的滴加速度在5￣6g/h时,聚合体系稳定,且转化率高。用FT-IR分析了聚合物的结构;并用透射电镜表征了乳胶粒结构。

VAc—BA—MMA 三元共聚乳液的研制及其耐化学腐蚀性

介绍 VAc-BA-MMA 三元共聚乳液的制备和产品性能,讨论了 MMA 不同含量对共聚乳液性能的影响。

SDS-LDH和1631-MMT对P(BA-VAc)非离子型乳液共聚反应及共聚胶膜性能影响的对比分析

采用原位聚合反应制备了P(BA-VAc)/1631-MMT和P(BA-VAc)/SDS-LDH两种非离子型复合乳液,分析了1631-MMT和SDS-LDH对非离子乳液以及胶膜性能的影响。结果显示,1631-MMT和SDS-LDH用量小于1.0%(质量分数)时,共聚乳液的化学稳定性能以及机械稳定性能良好。原位共聚过程中引入1631-MMT或SDS-LDH后,P(BA-VAc)分子量减小,其中1631-MMT对分子量影响程度较大。力学性能和微观结构测试结果显示,P(BA-VAc)/1631-MMT复合膜的拉伸强度随1631-MMT引入量的增大,呈先增大后减小趋势;而P(BA-VAc)/SDS-LDH随SDS-LDH引入量的增大一直增大;1631-MMT和SDS-LDH与P(BA-VAc)界面相容性均较好。两种改性无机粒子对P(BA-VAc)性能的影响与改性无机粒子的结构有密切关系。

水溶性单体类型对BA-MMA-St微皂乳液性能的影响

用甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)或丙烯酰胺(AM)共聚,实现了BA-MMA-St的微皂乳液聚合。考察了水溶性单体(羧酸类单体、非离子水溶性单体)对微皂乳液聚合性能的影响。实验结果表明,采用微皂乳液聚合明显地改善了涂膜的耐水性和附着力。

单体加料方式对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

在相同的配方条件下,采用乳液聚合合成了St/BA/AN水性涂料乳液,考察了单体加料方式对乳液性能、乳胶粒子大小及分布、单体转化率的影响.结果表明:采用批量法和全滴加法不能制得性能优良的水性乳液,而半连续法制得的水性乳液性能优良,单体的转化率高达95%,涂膜效果好.

PHMS/BA/VAc共聚乳液的研究

采用乳液滴加法将含氢聚甲基硅氧烷 (PHMS)、丙烯酸丁酯 (BA)和醋酸乙烯酯 (VAc)进行乳液共聚 ,制得了稳定的PHMS/BA/VAc聚合物乳液。讨论了PHMS和N—羟甲基丙烯酰胺 (NMA)的用量对聚合物乳液的表面张力、离心稳定性及粒径大小的影响。结果表明 :随着PHMS用量的增加 ,乳液的表面张力减小 ,平均粒径增大 ,稳定性提高 ;随着NMA用量的增加 ,平均粒径增大 ,在一定用量范围内 ,聚合物乳液的离心稳定性提高。

BA/VAc/AN/AA共聚乳液胶粘剂的研制

介绍了一种丙烯酸丁酯 /醋酸乙烯酯 /丙烯腈 /丙烯酸四元共聚乳液胶粘剂的制备方法 ,该胶具有良好的耐黄变性 ,可替代天然橡胶胶乳应用于EVA低发泡体与腈纶绒面布的复合。

VAC-BA-MAA三元乳液共聚制人造花底胶

本文论述了VAC－BA－MAA为混合单体三元共聚制取乳液，乳液加增稠剂配制成胶，该胶手感柔软，光泽度高，可作人造花底胶使用。

有机硅氧烷改性St/BA/AA三元共聚乳液的制备

采用核壳乳液聚合法,制备了乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)改性的St/BA/AA三元共聚乳液,其结构经FT-IR确证。研究了VTES用量、乳化剂用量及配比和引发剂用量对单体转化率和粒径的影响。结果表明:在最优条件[48%St,48%BA,4%AA,1%N-MA,4%VTES,8%乳化剂(OP-10/SDS=1/3),0.8%引发剂]下,单体转化率为95.8%,平均粒径242 nm。并研究了改性St/BA/AA乳胶膜(1)的耐溶剂性和铅笔硬度。结果表明:1具有良好的耐溶剂性,铅笔硬度为2H。

采用核—壳技术制备P(VAC-BA)乳液的性能研究

论述了核—壳聚合原理及其应用,介绍了采用核—壳技术制备醋酸乙烯—丙烯酸酯P(VAC-BA)乳液的基本方法,探讨了核和壳组成的变化对聚合过程和生成乳液性能的影响。

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）作为醋酸乙烯酯（VAc）的改性共聚单体，采甩半连续种子乳液聚合5k$0备改性聚醋酸乙烯酯（PVAc）乳液，并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明：以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标，采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w（BA）=15％、训（AA）=3％（均相对于VAc质量而言）；改性乳液的平均粒径为200—400nm，粒径分布较均一；引入BA和AA后，改性乳液的I（玻璃化转变温度）变化较明显，改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而咯有增大，当w（BA）≥5％、w（AA）≥1％时，改,tO胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。