CVC轧机辊形曲线设计及等效凸度探讨

针对一些文献中轧辊等效凸度确定方法不完善而导致CVC辊形曲线求解不准确的情况,改进了等效凸度的确定方法,并对三次CVC辊形曲线进行了求解.经过分析认为CVC轧辊的等效凸度应该是轧辊横移量和板带宽度的函数,并推导了包含板带宽度的CVC轧辊等效凸度公式,为不同宽度板带的凸度控制提供了理论依据.计算结果表明该等效凸度的计算方法是合理的,对辊形为三次CVC曲线的轧机,板带越宽,轧机的凸度控制范围越大,CVC横移对板带凸度的影响越显著.

住友轧铝可变凸度轧辊系统

象在其它方面一样,由于AGC系统和程序计算机系统在轧制技术上的最新进展,平板轧制产品的质量已经得到很大的改善。然而,这并不意味着控制带材整个宽度上的均匀性、

CVC轧辊辊形参数的确定

对CVC轧辊的辊形曲线进行数学解析,研究轧辊的轴向移动量与轧辊有效凸度的关系,推导辊形参数的理论计算公式,得到从工艺角度出发计算辊形系数A1的公式,并对某CSP厂CVC轧辊技术参数进行计算,提出其辊形参数的修正建议。

VC轧辊系统对板形和厚度均匀性的影响

一、前言在轧制宽阔铝板带的生产过程中,经常出现平直度(板形控制)和厚度均匀性(横断面控制)的技术问题。这两个技术问题大都与轧制时的轧辊变形有关。为寻求更好地控制轧辊在轧制过程中变形的原因,日本住友金属工业株式会社经过多年的研究,已开发出一种新型的VC轧辊系统(凸度可变式轧辊系统)。利用该系统可以控制轧制负载所引起的工作辊的变形,并能有效的控制铝板带生产中的质量问题。

VC辊在宽幅铝箔轧机上的应用

介绍了VC辊(Variable Crown Roll)的结构、原理、特点,以及它在宽幅铝箔轧机上应用,对铝箔板形控制的影响及作用。

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象，提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法，经生产考核，达到了带钢出口厚度1.2-2.5 mm，平直度偏差±18 I.U的技术指标，取得带钢平直度控制的良好效果。

VC轧机板形控制关键技术的开发与研究

开发出 VC辊的空载凸度曲线和负载塌陷位移曲线两项关键技术 ,在此基础上模拟出 VC轧机在不同情况下的板形情况 ,提出一套工作辊与支承辊优化设计方案 ,该方案已作为技术规程正式应用于 1 5 5 0 CAL VC轧机 ,使该轧机板形控制在 2～

热轧铝带材的凸度控制机理初探

一、前言随着铝板带箔材应用范围的日益广泛,市场的需求量也在不断增加。同时,用户对板带箔产品的精度。

现代化CVC铝带冷轧机

在当前有特色的8种铝带现代化冷轧机中,德国西马克-德马格公司(SMS Demag)的CVC铝带冷轧机是较先进些的,在钢铁工业与铝工业获得了较为广泛的应用。1984年首台这类轧机在比利时西达尔(Sidal)轧制厂投产。截止到2007年底全世界投产与已签订合同的CVC铝带冷轧生产线有19条2、4台轧机,其中冷连轧生产线4条。到2011年中国投产的CVC铝带冷轧机可能会有15台,占那时全球总数(29台)的51.8%,总生产能力约1 700 kt/a,约占全国冷轧铝板带总生产能力的20%,中国铝板带工业达到了现代化水平。

CVC技术在现代冷轧机中的控制策略和手段

介绍CVC6-HS6辊冷轧机的控制策略和手段,CVC技术的原理、执行机构,板形控制手段,轧制油、弯辊的新技术,中间辊窜动作用。

CVC热轧机支承辊接触应力有限元分析

为了研究连续可变凸度(CVC)热轧机支承辊的接触疲劳机理,用有限元法分析了其表面滚滑动接触应力.所建立的有限元模型由刚体板、工作辊和支承辊组成.利用刚体板将工作辊辊面位移载荷施加于两轧辊组成的弹性系统,并通过刚体板平动和组合使用弹簧单元与梁单元实现了辊间的三维滚滑动接触.结果表明,最大压应力轴向分布呈S形,原辊形会引起接触应力集中.用Lorentz曲线代替倒角优化了辊形,使Hertz接触应力降低到0.58～1.36 GPa之间,表面层的稳定循环变形在弹性范围内,从而避免了宏观疲劳失效的过早形成.

从板形控制谈铝箔及铝带冷轧机的选型

本文根据铝带、箔冷轧对板形控制的要求,分析了各类型铝带、箔冷轧机的特点,对铝带、箔冷轧机的选型进行了探讨。