基于单片机控制的VCM磁钢自动检测设备研制

介绍了自行设计的基于单片机控制的VCM磁钢快速智能视觉检测设备,给出了它的设计要点、结构、工作原理和控制系统。本设备通过更换导料管、送料板等少数几个零件,就可以使用同一台设备应用于不同规格VCM磁钢的自动检测及合格品和废品的分拣作业。

基于图像处理的VCM磁钢片尺寸快速检测方法

影响我国音圈电动机(VCM)产业发展的技术瓶颈之一是VCM联合检测技术,而该技术的核心为基于摄像机(CCD)的图像处理软件。运用数字图像处理技术对VCM磁钢片图像进行去噪、边缘检测、边缘连接,以及位置校正等处理,以便获取清晰的图像边缘,运用最小二乘圆曲线拟合算法拟合图像边缘,结合系统标定值,计算出VCM磁钢片的尺寸,通过检测尺寸与设计尺寸的误差来判断零件合格与否。实验表明,该方法具有非接触、无污染、高精度、客观和快速等特点,可极大地提高检测效率,在VCM产业检测中具有现实意义。

VCM磁钢快速检测控制系统的设计

介绍了VCM磁钢快速检测控制系统的方案及软硬件设计。通过与机械、气动及检测相结合,利用单片机控制技术,较好地实现了VCM磁钢快速智能检测系统的上料、分拣与下料等动作流程。

VCM磁钢自动检测系统的光学系统设计

为VCM磁钢自动检测系统设计了一套高精度的光学系统。该光学系统分为成像系统和照明系统两部分,利用远心光路方式对成像系统进行了设计。通过光学计算,给出了焦距为16mm,相对孔径为1:2.5,视场角为120°的成像系统设计参数。所试制的样机经过实验表明镜头成像清晰,性能可靠,满足测量精度要求。

钕铁硼磁路的结构系数设计方法

基于轴径向基本ＶＣＭ磁路，提出了钕铁硼磁路磁体结构系数设计方法。与传统方法不同，它将工作点参数和磁体结构系数结合起来，考虑磁路性能和成本最优，并使磁体径向尺寸减小。所导出的工作点一般不在磁能积最大点处，磁体结构系数ｋ值一般大于ｋｍａｘ。最后给出了在直线伺服电机中的设计应用实例并进行了性能比较，说明了本方法的实用性，该直线直接驱动伺服单元已经用于中凸变椭圆活塞数控车床。

快速访问软盘机磁夹定位用的音圈电动机

根据软盘机快速访问的要求，提出采用音圈电动机驱动磁头定位机构，并对音圈电动机结构、气隙磁场、音圈等作了设计与计算，同时，给出了一种音圈电动机控制系统，对其定位信号及快速定位机理进行了分析。

考虑边缘磁通的内磁式音圈电机磁路计算模型

提出了一种改进的磁路计算模型用于分析内磁式音圈电机的电磁性能,该模型考虑了定子的边缘磁通。相较于传统磁路计算模型,该模型具有更合理的计算精度。通过有限元法对改进模型的推力计算结果进行了验证,结果具有较高的吻合度。为了进一步验证模型的准确性,加工制造了样机,测量动子在不同位置时的推力,并与计算结果进行了对比验证。

无线供电式音圈电机的磁路优化设计

针对音圈电机在长时间往复运动容易发生故障的缺陷,提出一种取消供电引线,利用电磁感应原理进行非接触电能传输的新型音圈电机结构。本文对新型音圈电机的供电结构进行了数学模型推导分析,并且通过有限元优化分析软件对不同永磁体分布方式和结构尺寸参数下的气隙磁密进行分析,提出了相应的优化思路。最后完成对永磁体磁路结构和供电磁路结构的尺寸优化设计,令该新型结构可以满足设计要求并制作了一台样机验证了该优化结果。

音圈电机磁体的现状及未来几年的发展预测

论述了音圈电机(VCM)磁体的现状,预测了未来几年的发展趋势。介绍了世界主要VCM磁体的供应商及采购商的情况。预测在未来10年里中国将会成为世界最大的VCM磁体供应商。

基于数学形态学和Canny算子的音圈马达磁体边缘检测

针对音圈马达(VCM)边缘检测中容易出现虚假边缘及精度低等问题,文中根据VCM图像的特性,运用不同尺度的结构元素对图像进行膨胀、腐蚀交叉预处理,提取磁体的轮廓,并利用Canny算子提取图像的边缘。实验结果表明,文中方法能够有效地提取VCM磁体图像的边缘特征,为工业生产中VCM磁体的自动检测奠定了基础。