提高PVC胶乳脱气效果 降低VCM残留量

通过优化工艺条件和工艺过程,依据胶乳脱气的理论,实施工艺流程改造和工艺控制参数的改进,提高了PVC胶乳脱气效果,降低了胶乳中的VCM残留量,确保了干燥尾气中残留VCM含量达到排放标准。

PVC树脂中残留VCM含量测定方法比较

对测定聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量的两种分析方法进行了详细简述;并对同一样品进行了对比分析,结果表明:液上气相色谱法的分析步骤比固上气相色谱法简单,测定结果更准确;固上气相色谱法比液上气相色谱法的最低检测量低0.3mg/kg;固上气相色谱法测定结果等于液上气相色谱法测定结果加4.5mg/kg。

影响PVC成品一级品率的因素分析

分析了成品PVC中"鱼眼"、VCM残留量和杂质粒子对树脂一级品率的影响及成因,提出了解决办法。

建立PVC料浆测定法,确定汽提系统最佳操作条件

利用气相色谱法对PVC料浆中残留VCM含量进行测定。此方法简便、快捷,并具有较好的精密度与准确度。残留VCM的回收率为95%～103%,精密度为0.2%～2.5%。该方法的建立对提高PVC产品的质量具有积极的指导意义。

汽提系统对PVC产品质量的影响

浆料汽提工艺的主要作用是从PVC浆料中有效脱除和回收氯乙烯单体,降低VCM消耗,改善PVC树脂质量,减少其制品在加工及使用过程中对环境的污染和对人体的危害。文章介绍聚氯乙烯树脂生产三种汽提工艺,对汽提系统影响产品VCM残留及杂质进行了分析,并提出相应的解决措施,提高产品质量。

国产HPMC分散剂在127m^3釜上生产PVC树脂的应用总结

上海氯碱化工股份有限公司在127m3聚合釜中成功试用了国产HPMC分散剂,以替代价格昂贵的进口HPMC分散剂。共进行了50釜的应用试验,试生产了B、D、F三种牌号PVC树脂。通过分析B、D、F三种牌号PVC树脂的常规质量(如,表观密度、VCM残留量、"鱼眼"数及挥发分)、塑化性能、增塑剂吸收量及粒径分布,发现除了F牌号PVC树脂的平均粒径及粒径分布略微变宽、三目集中率略有偏低外,B、D牌号树脂的性能及F牌号树脂的其它性能均无明显变化。同时还指出,F牌号PVC树脂的粒径大小与分布可通过调整分散剂的用量来解决。

PVC共聚树脂浆料汽提新工艺的开发

研究PVC共聚树脂浆料汽提气体VCM残留含量,负压汽提塔的真空度、温度及停留时间对VCM残留的影响,通过对均聚型PVC树脂负压汽提工艺喷淋水供给系统、蒸汽供给系统、汽提塔、汽提装置塔板间距及孔径及真空泵的优化与改进,开发了适合PVC共聚树脂浆料处理的新工艺,解决了PVC共聚树脂浆料回收处理难题,提高了共聚树脂的产品品质。

37万t/a聚氯乙烯装置提高PVC产品质量的措施

从聚氯乙烯产品中VCM残留、杂质2个质量指标进行论述,对质量指标的影响原因进行了分析,总结了提高产品质量采取的优化改造措施,达到了提高产品质量的目的。

汽提系统异常问题分析及改进

介绍了汽提系统的操作原理及方法,分析了生产中出现的一些问题的原因。采取改造浆料过滤器、更换改造螺旋板换热器和汽提塔扩孔、优化汽提塔控制指标等措施,降低了消耗,提高了产品质量。

提高汽提系统运行稳定性的优化改造

介绍了PVC生产汽提工艺流程,从汽提塔塔顶进料分布、塔壁清洗、消泡剂加入、塔顶压力和温度控制等方面介绍了提高汽提塔运行稳定性的改造内容。

影响PVC树脂质量的因素及其对策

介绍了江苏北方氯碱集团有限公司为提高PVC树脂质量,降低"鱼眼"数、杂质粒子数,提高白度所采取的有效措施。

汽提塔运行不稳定的原因和改进措施

分析了汽提塔运行不稳定的原因,并进行了相应改进:严格控制汽提塔工艺参数,加强设备维护,提高操作人员技术水平。使汽提塔清洗周期延长至6个月,并提高了PVC的产量。

本体法PVC汽提及流化工艺改进

为了快速脱除残留VCM,对本体法PVC生产中的汽提与流化工艺进行了改进:在汽提阶段添加了液体热稳定剂,提高了汽提粉料温度和流化温度,工艺改进后,提高了PVC树脂的质量,缩短了流化时间,保证了聚合装置的产能。