舞钢VD工艺研究

VD处理是提高钢液质量、扩大品种的重要工艺途径。通过VD处理 ,钢液洁净度大大提高 ,可以达到 [H]≤ 2× 10 - 6 、[O]≤ 2 0× 10 - 6 、[S]≤ 50× 10 - 6 、夹杂物含量大为减少 ,钢板探伤合格率大为提高 ;控制合适的工艺参数 ,使电炉 +LF +VD冶炼 [C]≤ 0 .0

PVD工艺及设备简介

摘自：www．China—painting．net 如今很多的塑料零件都穿上了漂亮的金属外衣，而实现这种功能的方法就是物理气相沉积金属化工艺，简称PVD。简而言之，就是在真空室内，向塑料或金属基材表面喷涂一层特别薄的金属。该金属层厚度仅有几个分子厚，测量单位是纳米。基材通常是硅橡胶、热塑性弹性体TPE或热塑性塑料。

一种占地小耗电少的污水污泥处理新工艺

介绍了加拿大诺曼 (NORAM )公司在污水处理方面的一项专利技术———双威污水污泥处理系统 ,包括VT污水处理工艺和VD污泥处理工艺。它利用潜置于地下的竖向反应器对污水、污泥进行超深好氧生物处理。其主要特点是将普通深井曝气工艺中的三个分离处理区合并 ,使反应池体积更小、氧的利用率更高 ,从而降低了工程投资和运行费用。

LF-VD-CC生产过程304不锈钢全氧和夹杂物分析

对采用“LF-VD-CC”工艺路线生产的304奥氏体不锈钢精炼过程全氧和夹杂物进行了分析。结果表明,随着LF-VD-CC过程进行,304钢液中全氧含量、夹杂物数量密度和夹杂物平均尺寸呈逐渐减小的趋势。整个精炼过程,夹杂物类型都为CaO-SiO 2-Al 2O 3-MgO,VD后跟LF出站相比,夹杂物中Al 2O 3和MgO含量都有一定的增加。到连铸中间包后,夹杂物中Al 2O 3和MgO含量明显增加,CaO含量明显降低,主要跟温度降低有关,试验结果跟热力学计算结果有较好的一致性。

PVD设备

Sigma fxP是一种单片式设备组，设计应用于批量PVD工艺。溅射淀积系统的工艺腔是在标准设计的基础上，通过简单地技术升级和晶圆尺寸转化而来的。主要的应用于后道和微／纳米技术。

铁路轮轴钢生产过程控氮工艺与实践

分析了太钢生产铁路轮轴钢炼钢过程影响氮含量控制的因素,基于炼钢过程脱氮的热力学和动力学理论,制定相应生产工序的控制措施。对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查,实现产品控制要求。

LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢钢水氮的控制

基于脱氮的热力学和动力学理论,分析了马钢LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢过程中可能造成钢水增氮的因素,并在各工序采取了一系列相应的控制措施。对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查发现,氮含量得到了有效控制,各工序均在70×10-6以下,中间包平均氮含量约42×10-6。

GCr15轴承钢中氮含量的控制

根据国内某钢厂GCr15轴承钢生产工艺流程,分析了各阶段钢中氮含量的变化规律。结果表明,吸氮主要环节包括LF过程和连铸过程。其中LF过程钢液吸氮严重,增氮波动在（60～140）×10^-6范围内。VD过程脱氮效果明显,脱氮率最高可达68%。通过优化控制工艺,全程控氮,使GCr15轴承钢成品wN控制在60.00×10^-6以内,提高了钢的质量。

高品质低碳Cr(Ni)Mo钢质量控制研究

针对影响低碳Cr(Ni)Mo钢坯材质量缺陷的因子进行理论探讨分析,主要涉及坯材表面质量缺陷工艺研究、钢质均质化工艺研究及钢水高洁净度工艺研究等,依据研究分析结果进行相应生产工艺调整、优化和试验,有效地提高了产品质量的稳定性,实现了低碳Cr(Ni)Mo钢坯材质量的无缺陷生产。

PVD碳多层覆膜可改进摩擦性能

德国Metaptas Ionon公司发现，在200℃以磁控溅射PVD工艺制成的DLC（金刚石状碳）涂层可改善刀具的摩擦性能，W-C：Hmod已成功应用多年。作为多层结构，涂层有效地改进了摩擦、粘附等性能。而且与其他金属DLC涂层相比，其弹性更好。

cBN涂层有望实现商品化

早在上世纪80年代，当CVD金刚石涂层刚刚开发成功不久，对cBN涂层研究工作随即展开，业界希望能够利用cBN的优越性，提高加工黑色金属刀具性能。如今，已可通过CVD或PVD工艺进行金刚石涂层，并实现了商业化应用。但由于cBN材料的特殊性，使cBN涂层研究工作经历了一个较长的过程。