基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。

螺杆压缩机转子多轴加工工艺及VERICUT仿真加工

通过UG软件,完成螺杆压缩机转子零件的造型及编程,处理转化成NC数控程序代码,然后在Vericut软件中对螺杆压缩机转子的多轴加工程序进行仿真加工,通过Vericut仿真结果优化UG程序解决可能存在的撞刀问题,优化刀具切削刃长度及悬伸长度,避免生产加工的撞刀及刀具悬伸过长导致的加工振动与变形。

VERICUT仿真加工软件对制造业的重要作用

随着中国逐步成为世界工厂，制造业在国内外的竞争日趋激烈，用户不仅要求制造出高精度高质量的产品，而且要求交货期越来越短。这就迫使企业采用一切能利用的先进技术、设备来提高应变能力、降低生产成本，增强竞争力，从而抢占国内外市场。

基于CATIA、PowerMILL的矿机模具设计与制造及其VERICUT仿真加工

该文是一篇关于煤矿机械应用CAD/CAM一体化解决方案的具体案例,文章写得简洁明快,示范性强。文章通过一个具体零件设计制造全过程,介绍了设计软件CATIA、加工软件PowerMILL和仿真软件VERICUT的具体应用,这些都是当今流行的软件,所以该文有相当的参考价值。

基于VERICUT的大型离心式压缩机壳体数控加工技术仿真研究

大型离心式压缩机壳体结构复杂、尺寸较大,一般采用大型龙门铣床加工,其加工难度大、加工效率低,且加工过程中极易出现超程、碰撞、干涉等问题,在数控加工过程中无法人为判断加工程序的正确性。因此需对大型离心机机壳壳体加工技术进行仿真研究,保证加工能够正常进行。研究对象为140万t级离心压缩机机壳和POWERTEC 7000 AG龙门铣床,采用SolidWorks软件建立某型号离心压缩机下壳体的三维模型,利用NX数控加工模块规划刀路再进行后置处理生成数控程序。通过VERICUT软件搭建龙门铣数控加工中心,验证程序正确性和仿真加工过程,消除了加工过程中的超程、碰撞、干涉等问题。最后在公司车间进行实际加工,将模拟与实际加工出的成品相比较,结果符合各项加工指标,进一步验证了虚拟仿真模型和数控程序的正确性。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

摇枝式加工型苹果采摘振动参数仿真优化与试验

为探究不同振动参数组合对苹果采摘效果的影响,建立苹果树二级树枝振动力学模型,解析分析得到影响苹果脱落的主要因素为振动频率、振幅及夹持位置。测量苹果树形态特征并基于矮砧密植整形原理建立纺锤形苹果树三维模型,利用ANSYS软件对苹果树模型进行有限元仿真分析,仿真结果表明,振动频率4~8 Hz、振幅20~30 mm、夹持位置0.35l~0.65l(l为二级树枝长度)时,对果树损伤较小且苹果易脱落。设计四因素三水平振动采摘试验,以确定苹果树不同位置树枝最佳的振动参数组合,利用Design-Expert软件对试验数据进行分析和响应面优化,参数优化结果为:采摘苹果树上层苹果时,振动频率为5 Hz,振幅为28 mm,夹持位置为0.40l;采摘苹果树中层苹果时,振动频率为4 Hz,振幅为30 mm,夹持位置为0.43l;采摘苹果树下层苹果时,振动频率为8 Hz,振幅为20 mm,夹持位置为0.65l;通过验证试验得到苹果树上层、中层、下层摘净率为96.4%、94.8%、93.2%,与优化值相近,表明优化模型可靠。

基于NX与VERICUT转轮体五轴高效加工方案研究与实践

介绍了一种基于NX和VERICUT的转轮体五轴高效加工方案。首先,通过NX软件建立转轮体的三维模型,并进行CAD/CAM预处理,得到数控加工程序。其次,通过VERICUT虚拟加工系统进行仿真验证,优化加工策略。最后,在GS200五轴高速机床上对零件进行高效加工验证。文中的研究结果对于提高零件加工精度和效率具有一定的借鉴价值。

矿物加工虚拟仿真实验教学建设及实践——以中南大学矿业学科为例

针对新时代矿业行业对专业人才的要求,以培养学生全周期工程思维和提高其工程胜任力为目标,采用虚拟仿真的教学手段,突破矿产资源加工过程中高温、高危、高成本等限制,解决传统教学无法开展全流程实验及生产极端工况操作等难题,将科研成果融入实验教学,有机融合数据库技术、虚拟仿真、专家系统、智能算法,让学生通过自主选题、自主探究学习、自主流程设计、自主设备搭建、自主调试运行,设计与资源特性相适应的工艺流程、生产设备及操作参数,实景体验工业生产过程异常工况,使其成为具有实干担当、开拓创新、国际视野和竞争力的矿业卓越人才。

电化学加工虚拟仿真实验建设与应用

电化学加工现有实验教学以模型演示和装备讲解为主,学生自主学习和实验教学效果较差.基于此,开发完成了"电化学虚拟仿真实验"教学项目,营造逼真的虚拟实验环境,模拟真实电化学加工成材成形过程.学生可以根据需要选择合适的加工方式,掌握具体操作过程和工艺参数,在沉浸式环境下弄清电化学加工由"无形反应"到"有形实物"的工艺过程实质.

双圆弧斜齿齿轮泵转子加工刀轨规划及仿真

针对双圆弧斜齿齿轮泵转子加工方法中存在的加工效率和精度比较低等问题,提出了利用球头铣刀在数控铣床上加工双圆弧斜齿齿轮泵转子的方法。研究目标是:根据双圆弧斜齿齿轮泵转子方程,结合空间啮合原理,建立了双圆弧斜齿轮的加工坐标系,根据各坐标系之间的转换矩阵,建立了双圆弧斜齿齿轮泵转子的齿面方程,模拟使用球头铣刀进行加工过程,计算出加工刀具中心在平面和空间轨迹,同时给出判定球头铣刀不发生干涉的最大半径的方法。利用VERICUT软件建立虚拟制造环境并进行铣齿仿真加工,验证了双圆弧斜齿齿轮泵转子齿面数控加工方法的正确性及其可行性。

叶轮零件增减材复合加工工艺规划及虚拟仿真加工研究

针对叶轮零件结构复杂、加工难度大等问题,对其结构及工艺特点进行分析,制定增减材复合加工工艺规划,并基于NX软件设计增材和减材加工的刀具轨迹,最后通过在VERICUT中构建的虚拟仿真系统对加工过程进行仿真,验证增减材复合加工工艺及NC程序的正确性。虚拟仿真加工结果表明,该方法可为复杂零件高效、高质量加工提供一种新的思路和参考。

虚拟仿真技术在机械基础加工实训教学的应用现状与发展趋势

虚拟仿真技术在机械基础加工实训教学中的应用对学生综合素质的提升产生了重要作用。首先梳理了虚拟仿真技术的发展现状,并分析了其在实训教学中的突破。接着,对虚拟仿真技术在机械基础加工实训教学中的应用与遇到的问题展开研究,并基于此提出了虚拟仿真技术应用于机械基础加工实训教学的发展思路。

基于Unity3D的机床加工实训仿真系统

针对目前高校机械专业学生在机床加工实训当中普遍存在设备操作危险、实训加工设备不足且实训效果不佳的情况,本研究以工业机器人转运及机床加工阶梯轴过程为研究对象,借助Unity3D开发平台设计出虚拟现实机床加工实训仿真系统。运用SolidWorks与3DsMax软件完成了三维建模,运用Photoshop软件对模型进行贴图和UI界面设计。使用Unity Animation组件完成阶梯轴生产加工过程动画,利用Unity3D配合C#语言实现了场景漫游、视角定位切换、虚拟手抓取等功能,最终完成并发布了机床生产加工仿真实训系统。该系统展示了阶梯轴在机床上的加工过程,实现了加工过程的可视化及进程控制,同时具备人机交互功能,选择使用虚拟手替代工业机器人完成上料,控制视角转移观察加工过程,能够极大的提高学生的实训兴趣,提高实训效率,改变传统生产加工实训方式。

曲面综合法少齿数弧齿锥齿轮加工参数计算仿真与切齿试验

少齿数高减比齿轮传动具有体积小和轻量化的优势。根据综合变位和节锥外啮合原理,设计了一对高减速比弧线等高齿锥齿轮,给出了相关的几何限制条件,推导了大、小轮齿面方程。大轮采用成形法加工,小轮采用单面展成法加工,为弥补大轮齿廓曲率的不足,小轮刀齿采用圆弧刃修形,采用曲面综合法优化求解了小轮加工参数;通过建立ease-off差齿面,对齿面修形梯度、传动误差、接触路径与接触线进行了仿真。切齿和滚检试验,验证了高减比弧齿锥齿轮几何设计、刀盘修形加工方法的可行性。

基于VERICUT的薄壁零件数控加工技术研究

薄壁零件结构复杂,精度要求高,加工效率低,其加工难度大,程序复杂,加工易出现碰撞、干涉和超程等问题,数控加工过程中没法人为的来判断数控程序的正确性。针对这一问题,从数控加工的装夹方式入手,研究薄壁零件的数控技术。在验证数控程序正确性的数控虚拟仿真加工软件VERICUT9.1中模拟加工零件,杜绝了加工过程中的碰撞、干扰、超程等问题,使试切时间减少,开发周期缩短,产品生产效率提高。最终,该机床的虚拟仿真加工模型以及数控程序的正确性和有效性,通过FANUC加工中心对该零件的实际加工得到有效验证。

五轴联动机床虚拟加工系统构建及仿真验证

五轴联动机床具有3个直线轴和2个回转轴,能在一次装夹中完成复杂曲面及异形几何特征类零件加工。实际加工过程中,刀具与工件相对运动复杂,常遇到刀具干涉。基于此,以五轴联动机床为研究对象,进行机床结构的运动链分析和零部件建模、装配,进而阐述了虚拟加工系统构建方法。最后以风扇叶轮加工为例,在已构建的系统上进行仿真验证。结果表明,该系统可以模拟双转台型五轴联动机床实际切削运动过程,可以发现加工过程中可能存在的干涉、碰撞等,对实际生产起到一定的指导作用。该研究不仅可以为类似五轴数控机床虚拟加工系统构建提供借鉴,而且对提高加工仿真技术及五轴机床应用水平也具有重要的价值。

农机部件模具数控加工及仿真建模研究——基于UG和VERICUT

基于UG和VERICUT软件特性,设计了旋耕机旋转刀齿零件模具和虚拟加工环境,并通过实例阐述了利用UG和VERICUT进行数控加工及仿真建模的主要步骤。仿真结果表明:设计的旋转刀齿的模具尺寸精度和质量都能达到实际要求,实际研究结果与仿真模拟的结果一致,证实了系统的可靠性。

网格密度对切削加工有限元仿真的影响研究

切削加工有限元仿真模型中,网格密度的选择多依赖于经验,缺少量化标准,一定程度上会影响计算精度,造成计算资源浪费。针对该问题,采用ABAQUS分析软件建立切削加工过程有限元仿真模型,并验证了仿真模型的准确性;对比分析了不同网格密度对计算精度以及仿真效率的影响,确定了与切削加工工艺相关联的网格密度标准,即网格尺寸为切削厚度ac的1/10,能够在最经济的计算成本前提下,保证切削加工仿真的计算精度。

考虑微刃口几何的Ti-6Al-4V钛合金加工切削力仿真预测与试验研究

切削刀具刃口半径对材料加工过程有着重要影响,其中如切削力、切削应力以及刀—屑交界面的温度分布,这些参数最终都会作用在刀具寿命和工件已加工表面完整性上。刀具刃口圆形钝化处理能够使刀具不易在切削过程中出现崩刃。本研究借助有限元方法对钝圆刃口刀具切削过程进行深入研究,其中有限元模型采用耦合欧拉—拉格朗日(Coupled Eulerian Lagrangian,CEL)方法建立。为研究刀具刃口对切削过程影响,本研究的切削工况包括四种刀具刃口半径(10μm,20μm,30μm,40μm)和三种未变形切屑厚度(0.1mm,0.15mm,0.2mm),对12种工况分别进行仿真和试验研究,验证所提出的有限元模型的准确性和合理性。在此基础上,进一步对仿真结果中的切削温度、切削应力和材料流动状态等过程量进行深入分析研究发现,随着刀具刃口半径的增加,两向切削力的刃前切削应力和最高切削温度都呈增长趋势,最高切削温度由前刀面向后刀面移动。本研究或为钛合金切削过程的机理理解及难加工材料刀具和切削参数设计提供支持。