哈斯自动数控机械（上海）有限公司 VF-1立式加工中心

哈斯的VF-1是一台坚固耐用、占地面积小、可靠性和精度都非常优良的小型立式加工中心。主轴由一台大功率矢量双驱动(星形-三角形)电机驱动。此次参展的机器采用BT30的刀柄，刀库为侧挂式刀库，结构简单，故障率低，同时还配有自动气枪、硬盘和以太网接口，是一台完美的高转速加工中心。主要参数如下：

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

立式加工中心铣圆精度分析与提升方法研究

在数控机床长期使用过程中,滚珠丝杠、导轨及轴承存在一定程度的磨损,且数控系统动态响应不稳定,伺服优化不完善,也会影响数控机床的圆度误差。为此,提出了一种能够提升立式加工中心铣削圆精度的新方法。首先介绍立式加工中心加工中存在的精度问题;然后提出一种改进的立式加工中心加工方法,通过优化切削参数、建立循圆加工能力指数计算公式,根据实验找到机床加工极限进给,并通过设置合适的加工能力指数实现了铣削圆加工精度的提升;最后通过实验验证该方法的有效性,并进行综合评价和分析。实验通过调整系统参数更改反向间隙值来提高加工中心的精度,同时将参数K定义为设备的循圆加工能力指数,根据切削验证,得出K≤600时,插补铣削精度<0.01 mm;K为1 800时为机床极限加工进给。分析结果为立式加工中心精度提升提供了新的方法和思路。

立式加工中心基于发那科系统的铣车复合应用方案

传统的立式加工中心通常只有铣削功能,但是对于一些特殊工艺的零件既需要铣削功能,又需要车削功能。针对这一问题,介绍一种解决方案,在一台立式加工中心上,使用伺服主轴控制功能,增加1个旋转轴,既可充当插补轴,也可以充当车主轴。

CCMT2024展品综述——加工中心类

一、概况据已有资料,加工中心类机床展商近120家,展品240多台,展商数与CIMT2023相比,增长23%,展品数增长43%。其中卧式加工中心近50台、立式加工中心110多台、五轴联动加工中心50多台。二、加工中心类展品主要技术特色本届参展的加工中心类产品,既体现了以往已有的技术特色,可谓“年年岁岁花相似”,同时随着新技术和新趋势的发展,又呈现出“今年花胜去年红”的景象。

KVC1050N立式加工中心有限元分析与模态试验

采用ANSYS分析软件,针对KVC1050N立式加工中心分析了各部件之间刚性连接和柔性连接的两种振动模态。着重介绍了柔性连接时固定、滚动和滑动三类结合面特性的等效处理,分析了结合面对整机动态特性的影响;并将有限元分析结果与模态试验结果进行了对比,结果表明刚性连接的计算结果与试验值相差甚远,而柔性连接的计算结果与试验值比较吻合,进一步说明分析机床整机动态性能时不能忽略结合面的影响。最后在分析和试验结果的基础上指出了整机结构的薄弱环节,为后续的机床优化设计提供依据。

VMC1240立式加工中心进给系统设计

加工中心的性能很大程度上取决于进给伺服系统的性能,因此研究和开发高性能的伺服进给系统,是加工中心设计成败的关键之一。详细分析了立式加工中心进给系统的设计方法和步骤,介绍加工中心伺服电机的选择与计算,对进给系统的精度和刚度进行了验算,保证了设计的可靠性。

ZH5120B立式钻削加工中心的造型设计研究

通过对北京第三机床厂ZH5120B立式钻削加工中心进行了结构与外观研究,本文分析了数控加工中心的造型形式法则、色彩设计、宜人性设计等,并完成了其造型的改良设计,从而为企业提高产品竞争力,做了有实际意义的实践工作。

XH715立式铣削加工中心立柱结构的拓扑优化

应用CAD/CAE系统建立XH715立式铣削加工中心的整机模型,并进行动态分析,找出其薄弱环节,通过实验验证其正确性。采用连续体ICM拓扑优化方法,基于HyperMesh软件,以模态频率为目标,建立并求解了考虑受力状态的约束模型,得到的拓扑形状清晰,为后续的整机优化和详细设计提供了理论指导和设计原型。

应用立式加工中心小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的加工工艺

针对盘形凸轮内孔平键槽是直角连接形状难以在立式加工中心进行铣削的加工难题,基于传统加工工艺采用插床插削、拉床拉削或电火花线切割机电加工成型的加工原理基础,提出应用立式加工中心机床小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的新加工工艺。利用立式加工中心机床主轴定向功能,同时设计一把适用于加工中心机床刀柄且结构符合加工平键槽形状的插刀,并通过数控手工编程编写加工程序,将插刀安装在机床主轴上固定方向进行上下往复进给运动插削键槽长度及径向进给运动插削键槽深度,实现利用立式加工中心小批量插削内孔平键槽的加工工艺。结果表明:所提出的方法可使内孔平键槽的尺寸精度达到JS9公差等级、表面粗糙度达到3.2μm,符合零件图纸要求,并且加工时长可控制在60 s以内;与传统加工工艺相比,所提工艺可以减少盘形凸轮零件加工工序,直接在立式加工中心上进行铣削凸轮、内孔及插削内孔平键槽,提高了零件的生产效率并降低了零件多工序加工的累积装夹误差。该方法及插刀设计结构可为开展类似内孔平键槽零件加工工艺研究提供参考。

立式加工中心电主轴轴芯磨削工艺研究

针对立式加工中心电主轴的精加工提出切实可行的加工工艺方案,并对该工艺方案中刀柄夹持位锥孔的锥度控制、刀柄夹持位锥孔的圆度控制及拉爪接触锥面的轴向尺寸控制进行分析、说明,并提出相应切实可行的解决方案。

SIEMENS 810M的立式加工中心故障维修实例

指出SIEMENS810M的立式加工中心是一种高精度、性能稳定的数控机床,进而对该立式加工中心在使用过程中出现的常见故障进行了分析,提出了排除故障的方法。

基于模具加工的VMC1100立式加工中心结构的设计和改进

模具加工业要求立式加工中心具有精度高、工艺范围广的特点,VMC1100加工中心针对传动系统和具体结构作了适应性的设计,并对主轴组件结构、主轴电机与带轮连接方式、铣头箱结构、立柱防护罩等结构进行了改进。通过这些设计和改进,满足了相应的性能要求。

高精度小型立式加工中心VF-1

哈斯的VF-1是一台坚固耐用，占地面积小，可靠性和精度都非常优良的小型立式加工中心。主轴由一台大功率矢量双驱动(星形一三角形)电机驱动。机器采用BT30的刀柄，侧挂式刀库，结构简单，故障率低。同时配有自动气枪、硬盘和以太网接口，是一台完美的高速加工中心。

YBD-0立式加工中心整机有限元分析与结构轻量化设计

分析某公司YBD-0立式加工中心的原始设计方案,在不降低其静动态特性的前提下,研究整机结构轻量化方案。首先分析计算了满载工况所需的切削力。然后将简化处理后的整机模型导入ANSYS Workbench开展静力学和模态分析,并对几个关键大件进行拓扑结构优化。最后对优化重建的整机开展静动态分析,对比了优化前后的整机性能。结果表明,优化后的整机质量和总位移分别为3361.66 kg和39.315μm,比优化前的3573.60 kg和60.864μm分别减少了5.98%和35.4%,基频由优化前的47.07 Hz提高到55.23 Hz,满足设计要求。

基于ANSYS Workbench的立式加工中心主轴箱静动态特性分析

通过对某立式加工中心主轴箱在切削加工状态下的受力分析,建立了主轴箱的有限元分析模型,借助有限元分析软件分别对主轴箱进行静力学和模态分析,验证了主轴箱结构的合理性,结果表明主轴箱具有良好的强度和刚度,但在高速精切削状态下易发生共振。

VF-0立式加工中心常见故障的分析和排除

本文介绍了VF-0立式加工中心常见故障的分析和排除方法,提出相应的维修、保养措施。

XH713型立式加工中心的编程分析

本文通过分析XH713型立式加工中心编程格式、方法及特点,探讨了数控编程的关键和难点,提出了解决的相关措施,为学习加工中心的编程提供有益的方法。

立式加工中心常见应用及其创新研究

随着数字化和智能化的快速发展,立式加工中心作为现代制造业的关键工具之一,正在迎来全新的时代挑战和机遇。在当前时代背景下,立式加工中心不仅在航空航天、电子产品制造和汽车制造等传统领域得到广泛应用,还在新兴领域展现出强大的潜力。例如,在新能源汽车和智能制造的推动下,立式加工中心正为电池组件、电子控制模块等关键部件的精密加工提供支持。随着智能制造时代的到来,立式加工中心正积极应用于人工智能、大数据和物联网等技术,实现智能化加工、自动化控制和远程监控,提高生产效率和质量稳定性。了解立式加工中心的常见应用和创新研究,把握其在制造业中的重要作用和未来发展趋势,将有助于推动制造业向更高水平迈进,并适应时代变革的需求。