工业VMoTi脱硝催化剂配方优化及氧化还原性研究

通过工业上的浸渍方法,制备了应用于燃煤电厂脱硝的不同配方的钒钼基脱硝催化剂,对已有活性配方进行了优化。利用XRD,N2-TPD,H2-TPR等技术对催化剂的物理性能、物相分析及氧化还原性进行了表征,解释了催化剂的构效关系。氮氧化物脱除率效果显示,在NO及NH3浓度为500μL/L,O2体积分数为5%,烟气空速达到60 000 h-1的条件下,催化剂达到了在200~400℃范围内脱硝效率在90%以上的效果,N2选择性在250℃以下高于60%,满足了电厂低负荷运行的需要。催化剂比表面积为59.86 m2/g。试验表明工业脱硝钒钼钛基催化剂高钒含量的最佳配方（质量百分比）为3%V-6%Mo-Ti O2,低钒含量活性最佳配方为1%V-7.5%Mo-Ti O2。氢气程序控温还原表征,钒含量及钼含量的提高明显增强了催化剂的氧化还原性,钼的出现提高了钒物种在催化剂表面的分散性,同时提供了更多氧化还原位点,从而导致了低温效果提高的结果。

VMoTi/玻纤复合催化滤布制备及其除尘协同脱硝性能研究

采用浸渍法制备出具有脱硝除尘功能的VMoTi/玻纤复合催化滤布,研究了VMoTi/玻纤复合催化滤布的脱硝除尘性能。考察了负载量、黏结剂、反应温度、过滤风速、SO_(2)和H_(2)O对脱硝除尘性能的影响,通过SEM、XRD及EDS表征手段进行分析,结果表明:当负载量为130 g/m^(2),过滤风速为0.5 m/min,在200-250℃下,脱硝效率为60%-85%。且在定压喷吹老化500次后,脱硝效率无明显下降,表现出良好的脱硝性能稳定性。通入SO_(2)和H_(2)O后,脱硝效率维持在75%以上,具有良好的抗水硫性能。VMoTi/玻纤复合催化滤布除尘效率在99.99%以上,满足实际工业烟尘治理应用要求。