10Cr9Mo1VNb与12Cr1MoVG异种钢焊接及热处理工艺探讨

锅炉及蒸汽管道检修改造过程中经常遇到厚壁管异种钢的焊接,为了保证焊接质量,根据标准规范选用合适的焊接材料、采用合适的焊接及热处理工艺,获得了优良的焊接接头,保证管线的安全可靠运行,希望能为以后类似管道焊接及热处理工艺的确定提供一些参考。

淬火和回火温度对W4Mo2Cr4VNb高速钢组织和力学性能的影响

研究了淬火、回火温度对W4Mo2Cr4VNb钢组织和力学性能的影响。结果表明,随着淬火温度提高,试验钢奥氏体晶粒长大较快;淬火温度从1160℃提高到1200℃,高温回火后钢的二次硬化能力明显地提高了,但韧性急剧降低;试验钢在560℃左右回火时出现二次硬化峰;经1160℃淬火,580℃回火后试验钢韧性和抗弯强度较好;经1200℃淬火、560-580℃回火后,红硬性良好。

Cr12 MoV与65Cr4 W3 Mo2 VNb钢制冲齿模的失效分析

由自行车飞轮冲齿模的失效分析结果表明 ,Cr1 2MoV钢中所存在的严重碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生 ,导致了模具多在低周疲劳状态下发生断裂失效 ;而 65Cr4W3Mo2VNb钢中的碳化物呈弥散分布 ,模具主要呈磨损失效 ,所以 ,使用寿命较高。

ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢材料开发应用研究

随着火电超超临界机组蒸汽参数提高到28 MPa^30 MPa/600℃/620℃,对耐热钢的性能要求进一步提高,在目前耐热钢铸件材料无法满足该参数长期运行的条件下,开发了一种含Co和B的新型耐热钢材料。利用先进的JMat Pro计算软件对ZG12Cr9Mo1Co1Ni VNb NB进行成分配比和组织及相的模拟,并按计算确定的成分进行试制,通过对进口试块的常规力学性能、高温瞬时拉伸、断裂力学、高温持久-蠕变性能、组织稳定性及相分析和多回火试验后常规力学等使用性能和工艺性能进行了测试、分析,研究表明ZG12Cr9Mo1Co1Ni VNb NB材料可适用于620℃等级超超临界机组阀门、汽缸等高温高压部件。

3Cr3Mo3VNb在热冲孔中的应用研究

高合金钢热冲孔冲头寿命关系到模具与产品成本、生产效率、自动化设备的使用，因此，应注重冲头的选材、材料制备与冲头制造工艺。用3Cr3Mo3VNb作为高合金钢热冲孔冲头，为提高模具寿命，在材料制备上，优化了成分，采用电渣重熔冶炼，减少杂质，毛坯锻造两次，用大锻造比锻造，冲头热处理用真空炉，三次回火．热处理硬度取HRC42～46，冲头表面处理采用镀铬工艺，开展了热冲孔工艺试验。结果表明，用3Cr3Mo3VNb可使冲孔冲头寿命平均达到800件以上。

10Cr9 Mo1 VNb钢冲击断裂机理

采用小能量示波冲击法和金相法,研究了10Cr9Mo1VNb钢冲击断裂时裂纹的萌生、生长与扩展.结果表明:10Cr9Mo1VNb钢裂纹生长机理是裂纹前沿和孔洞之间以颈缩聚合的方式相连,裂纹生长速率缓慢;裂纹扩展其机理是裂纹前沿和孔洞之间以剪切裂纹的方式相连,裂纹扩展速率很快.裂纹的临界破断为尺寸2mm左右,临界冲击功为114J左右.

焊接温度对10Cr9Mo1VNb钢TLP接头性能的影响

采用氩气保护,在1230～1260℃、3～5MPa下,用镍基合金作中间层对10Cr9Mo1VNb钢管进行瞬时液相扩散焊,分析了不同焊接温度对其接头力学性能和显微组织的影响。结果表明:在焊接温度为1240℃时,接头的组织与母材最接近,力学性能最好。得出:中间层的扩散速度与焊接温度呈正比,母材的成分对焊接温度选择有重要影响。

10Cr9Mo1VNb钢高温时效后的性能及组织研究

对10Cr9Mo1VNb钢进行了高温时效试验和时效后的室温力学性能、显微组织研究。结果表明:10Cr9Mo1VNb钢在625℃10000h高温时效后室温下σb为650MPa,与时效前的660MPa相比,仅降低了1.5%左右。透射电镜分析表明,基体析出大量弥散M23C6和MC相是10Cr9Mo1VNb钢具有优良性能的主要原因。

超高强韧性热作模具钢3Cr3Mo3VNb的应用研究

通过3Cr3Mo3VNb钢与其它热作模具的性能对比 ,以及生产实践应用实例 ,充分证明了3Cr3Mo3VNb钢的优越性能 。

中间层对10Cr9Mo1VNb钢管TLP连接接头组织和性能的影响

分别用自制I01,I02和I03Ni基合金作中间层对10Cr9Mo1VNb钢管进行TLP连接,分析了不同中间层对10Cr9Mo1VNb钢管TLP连接接头的力学性能和显微组织的影响。研究表明,在合理的工艺参数下,用I03作中间层TLP连接10Cr9Mo1VNb钢管,接头组织与母材的接近,抗拉强度和抗弯强度超过母材;在中间层的选用过程中,除化学成分要接近母材外,降熔元素的含量也是关键因素之一。

10Cr9Mo1VNb钢TLP接头高温力学性能

10Cr9Mo1VNb钢管多用于高温环境,采用TLP焊接10Cr9Mo1VNb钢,分别在650℃、680℃保温500 h,分析了不同保温温度下10Cr9Mo1VNb钢管TLP焊接头的显微组织和力学性能。试验结果表明:当保温温度为650℃时,TLP焊接接头的力学性能略下降,晶粒增大,晶间出现了少量碳化物聚集。得出M23C6碳化物是10Cr9Mo1VNb钢管TLP焊接头保持高温力学性能稳定性的重要因素;但当保温温度达到680℃,碳化物的积聚程度增加,Cr、Mo在a-Fe中的扩散能力有所增加,微量Cr、Mo迁移到碳化物中,导致固溶强化减弱,接头高温力学性能稳定性下降。

10Cr9Mo1 VNb钢手工氩弧焊焊接接头的高温力学性能

文中对10Cr9Mo1VNb钢手工氩弧焊焊接接头进行了高温时效前后的力学性能和持久强度试验.利用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)对10Cr9Mo1VNb钢手工氩弧焊焊接接头的显微组织及冲击断口的断裂形貌进行了观察和分析,并外推了焊接接头在625℃下10万h的持久强度为46.07 MPa.试验结果表明,焊接接头高温时效前后的显微组织皆为马氏体组织,其力学性能取决于微观组织的变化,高温时效过程中从马氏体基体中析出大量弥散的以M23C6为主的碳化物对持久强度起了重要作用.

3Cr3Mo3VNb钢应用于AT轨模具的工艺试验

针对原 5 Cr Mn Mo钢 AT型钢轨压型模具易磨损、塌陷和变形问题 ,对拟替代钢 3Cr3Mo3VNb进行了热处理工艺试验和对比试验 ,以探索 3Cr3Mo3VNb钢应用于

10Cr9Mo1VNb钢管的瞬时液相扩散连接与TIG+SMAW焊对比分析

针对目前应用熔焊方法连接管道的不足,介绍了管道的瞬时液相扩散连接(TLP连接)技术。分别对10Cr9Mo1VNb钢管采用TLP连接和TIG+SMAW焊,对比分析了10Cr9Mo1VNb钢管TLP连接和TIG+SMAW焊在外观、接头强度和生产率、成本、劳动卫生等方面的优劣。结果表明,10Cr9Mo1VNb钢管TLP连接外观较好,接头强度高,生产率、成本、劳动卫生好,管道的TLP连接具有良好的应用前景。

3Cr3Mo3VNb钢热锻模失效的特征分析及提高模具使用寿命的措施

通过对模具早期失效的特征分析 ,找出影响模具使用寿命的主要因素 ,并在设计、机械加工、热处理及使用过程中采取相应预防措施 ,提高模具使用寿命 ,达到降低成本。

10Cr9Mo1VNb锻造退火后开裂分析

近年来,10Cr9Mo1VNb在锻造退火出炉后,多次出现锻材炸裂现象,严重影响了锻材生产质量。本文通过对开裂锻材取样分析试验,对其显微组织、低倍进行观察,并取样进行热处理,通过不同的热处理制度对其组织的转变和硬度的检测等找出开裂的原因,并以此确定退火工艺。

第3单体VNB对三元乙丙橡胶性能的影响

研究了第3单体VNB对三元乙丙橡胶(EPDM)耐高温性能的影响。结果表明,VNB型EPDM高温压缩永久变形长时间保持率最好,高温力学性能整体保持率好于ENB型和DCPD型EPDM,耐热氧老化性能最优,特别适用于高温使用工况的密封垫片。

冷冲模钢65Cr4W3Mo2VNb的热处理工艺探讨

生产实践中对冷冲模的强度、韧性和耐磨性提出了越来越高的要求 ,但提高强度和硬度往往带来韧性不足。因此 ,通过热处理改善冷冲模钢的强韧性 ,对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨 6 5Cr4W 3Mo2VNb钢热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响 ,提出此钢的淬火温度范围为 1 0 70～ 1 1 80℃ ,回火温度范围为 5 4 0～ 5 90℃。

3Cr3Mo3VNb热锻凸模制造工艺研究

从凸模材料锻造工艺及热处理工艺两个方面阐述了3Cr3Mo3VNb(HM3)热锻凸模的制造工艺,并对生产的3Cr3Mo3VNb(HM3)热锻模进行了性能检验以及实际生产验证。

4Cr3Mo3W4VNb热作模具钢

4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,是高寿命热作模具钢,工作温度600~700℃,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢,是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。