85 t VOD精炼超纯铁素体不锈钢的脱氮工艺及效果

分析了85 t VOD精炼时相关工艺参数对超纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2和00Cr17Mo终点氮含量的影响。结果表明,随初始碳含量增加,初始氮含量降低,钢水温度提高,适当增加脱氮时间,VOD钢水终点氮含量降低;当控制钢水初始碳含量0.4%～0.9%、处理温度≥1 590℃、真空度≤70 Pa、脱氮时间15～20 min、吹氩搅拌强度8～15 L/(min·t)、初始氮含量≤0.017 0%,VOD终点钢水氮含量为0.006 4%～0.009 5%。

VOD冶炼超纯铁素体不锈钢过程工艺问题研究

对VOD冶炼超纯铁素体不锈钢过程脱碳、脱氮、还原、钙处理工艺进行了研究,提出了最佳的生产工艺,解决了VOD冶炼过程中的工艺问题,提高了超纯铁素体不锈钢的钢水质量。

太钢VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的工艺技术进步

阐述了超纯铁素体不锈钢的超低碳氮的特点及其熔体降碳去氮困难的原因,利用真空降碳去氮的理论结合这方面的研究成果分析和讨论了影响VOD脱碳脱氮的影响因素,并利用VOD现场冶炼的具体数据进行了这些因素的统计分析,在此基础上提出了提高真空度、加强底吹氩搅拌强度、提高入炉钢液温度、提高入炉碳含量和降低入炉氮含量、增加VOD吹氧脱碳时的供氧量、高真空吹氩纯沸腾工艺、选用无碳、或低碳还原料等工艺技术措施,最后介绍了太钢这几年在VOD冶炼超纯铁素体不锈钢采取上述措施后所取得的效果。

超纯铁素体不锈钢精炼过程中的脱氮

分析了超纯铁素体不锈钢精炼过程中影响深脱氮的因素，指出在低碳范围内深脱氮主要决定于钢液气钢界面积、钢液搅拌强度和气相中的氮分压。ＳＳ—ＶＯＤ、ＶＯＤ—ＰＢ、ＶＣＲ法是精炼超纯铁素体不锈钢的有效方法。

低铝436超纯铁素体不锈钢表面起皮缺陷分析与改进

针对低铝436超纯铁素体不锈钢钢卷表面起皮缺陷降级率较高问题,分析了钢卷起皮缺陷产生原因,发现钢卷表面起皮是由VOD脱氧还原过程中CaO、Ti的氧化物以及AlO-MgO等复合型夹杂物引起的。通过优化VOD脱氧还原工艺和精炼工艺,控制Si含量在0.15%~0.30%,全Al含量在0.009%~0.015%,Ti含量在0.2%以内,可有效改善表面起皮缺陷。