浅谈VPI浸漆工艺

为推动全社会展开节能降耗,缓解能源瓶颈的制约,国家出台了一系列的法规、政策。国家发改委还启动了"十一五"国家十大重点节能工程,其中之一就是电动机系统节能。因此制造高效节能电机、淘汰低效电机是实现节能目标的重要措施之一。而高压电机电流小,扭力大、更加稳定,节能、效率高。所以高压电机已经逐步成为电动机行业发展的重要方向之一。但高压电机对生产工艺有着严格的要求,本文通过理论与实践结合,介绍了VPI浸漆在制作高压电机时的必要性,并针对性的介绍VPI浸漆过程中涉及的问题及处理方法。

电容测量在VPI浸漆工艺中的研究和应用

介绍了电容测量方法在VPI浸漆工艺中的应用情况。

高压电机定子VPI浸漆渗透性分析

高压电机定子线圈的绝缘层较厚,在VPI浸漆过程中,浸渍漆渗入线圈内部越充分,浸漆后云母带与浸渍漆形成绝缘体越紧密,电气强度也越大;反之,若浸渍漆未充分渗入线圈内部,极易引起浸漆后定子对地耐压击穿。本文通过验证并分析浸漆过程真空度、浸漆压力、保压时间、云母带与浸渍漆的相容性、浸漆液面高度等因素对高压电机定子线圈浸渍漆渗透性影响,提出了改善线圈绝缘漆渗透性的工艺措施,有效解决了高压电机浸漆后定子耐压击穿的问题。

轨道交通牵引电机定子槽楔失效分析

本文阐述电机定子槽楔种类作用及国内常用浸渍树脂类型及应用场景,针对某城市轨道交通牵引电机定子在VPI真空浸漆浸漆过程中槽楔鼓包失效并伴随黑色物质析出问题进行分析,着重分析了清洗剂,烘焙温度,烘培时间,浸渍树脂种类对定子槽楔的影响,并提出整改措施,针对电机定子无损伤退槽楔提出新的退槽楔工艺并研制新型适配工装及工具。

牵引电机真空压力浸漆技术

绕组浸漆是电机制造及检修工作中十分重要的工序,对电机绕组浸漆处理,是使绝缘漆浸透到绝缘材料与电磁导线之间,以及绕组与铁芯之间,在这些部位的表面形成漆膜,以增强绝缘性能,提高电机的绝缘质量。

散嵌绕组绝缘处理工艺适配性研究

散嵌绕组定子线圈绕线后,可直接嵌入定子铁心槽内,相比成型绕组需绕线、成型和线圈绝缘包扎,散嵌绕组具有成本低、工艺简单、制作时间短的优点,散嵌绕组在中、小型电机上得到广泛应用。本文通过散嵌绕组定子浸漆工艺适配性进行研究,使散嵌绕组绝缘处理的安全、环保及产品绝缘质量得到保障。

高温气冷堆驱动电机制造工艺

阐述了国际首个大功率高温气冷堆商业示范工程项目用驱动电机制造的先进技术,提出了解决高转速电机制造的工艺方法。通过自主创新、自我探索,在制造过程中不断探索,结合实际工艺经验,编制了详细的工艺方案,利用现有的设备能力,生产出满足技术要求的产品。电机一次启动成功,顺利通过各种机械、电气性能试验,填补了国内空白。