基于等压差原理的耙式真空干燥机改造设计

耙式真空干燥机由于压差波动的影响,导致脱水量均匀度和干燥时间不理想,为此研究基于等压差原理的耙式真空干燥机改造设计方法。通过分析耙式真空干燥机真空干燥原理,得到影响压力稳定的因素,并根据影响因素确定目标函数。引入等压差原理,设置耙式真空干燥机改造设计的等压差约束条件,并分析影响约束条件的相关设计因素,通过改进阻尼器和磁流变液的流变效应,以及设定合理的活塞长度,获取稳定的干燥压力。实验结果表明:该方法的脱水量均匀度均在97.3%以上,干燥时间缩短比达到了43.5%,验证了该方法可有效解决脱水量均匀度和干燥时间不理想的问题。

LXA双锥真空回转干燥器的改进设计

介绍了LXA双锥真空回转干燥器的结构和工作原理,指出了该设备在实际使用过程中存在物料中落入异物的问题;详细分析了物料中落入异物问题产生的原因所在。同时,详细阐述了解决存在问题时所进行的结构改进设计过程以及改进后所达到的良好效果。

旋转真空干燥机内封头失效分析

对某投入使用6 a的旋转真空干燥机出现裂纹的原因进行了裂纹宏观分析、材料化学分析、金相组织分析及扫描电镜能谱分析。结果表明,破裂属于沿晶应力腐蚀,引起应力腐蚀的介质是夹套内锅炉给水中的Cl-,而应力来自环向工作应力、冷加工残余应力和焊接产生的残余应力。

真空盘式连续干燥器在维生素C生产中的开发应用

介绍了为维生素C生产而设计的新型干燥装置———真空盘式连续干燥器的结构和工作原理,举例说明了该新型干燥器的生产能力及能耗情况。将此干燥器应用于2 160 t/a维生素C干燥中,并与传统双锥回转真空干燥器进行了比较。结果表明,真空盘式连续干燥器比双锥回转真空干燥器可节省操作费用170.9元/t,年创经济效益37.1万元。

自制真空干燥器的设计及应用

真空干燥温度低,速度快,成品质量好,根据真空干燥器的原理,我们利用废旧的卧式热压灭菌柜和塔式蒸馏器,自行设计制造了一台真空干燥器,其结构、性能、干燥时间、物料干燥质量,均能达到要求,是医院制剂理想的干燥设备。

数字化全自动真空带式干燥机的研制

目的:研制数字化全自动真空带式干燥机,有效解决浸膏干燥的难题。方法:采用微型计算机与机电一体化技术将中药浸膏的自动进料布料器、加热干燥器、剥离粉碎器、出料清洗器等装置组合成一条全自动的连续生产线,主要由真空腔体与可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)、配料罐与布料器、观察窗与出料装置等部件组成。结果:该装置保证了浸膏的干燥效率和质量,避免了污染环节,提高了生产效率和经济与社会效益。结论:该装置功能齐全、自动化程度高,联动性、紧凑性、封闭性、稳定性、可靠性好,适用于各类型中药厂与医院制剂室对中药浸膏的干燥加工处理,具有广阔的应用前景。

真空耙式干燥制取无水硫化钠的工艺研究

以含5.5个结晶水的硫化钠晶体为原料,使用真空耙式干燥机制取无水硫化钠,研究生产工艺中的各个参数.结果表明:真空度超过-0.095 MPa,加热步骤为75℃预热0.5 h,85℃恒温3 h,95℃恒温4 h,115℃恒温4 h,出料温度应小于40℃,在此工艺条件下,产品中的Na2S2O3和Na2SO3的总质量分数低于2%,并且能防止干燥过程中的熔融结块,制得的无水硫化钠满足PPS合成对硫化钠质量的要求.

双圆锥真空干燥器在硬质合金粉末料生产中的应用研究

通过对双圆锥真空干燥性能的介绍 ,从理论上论证了该设备在硬质合金粉末料生产过程中的重要作用和特点。并通过实际生产情况 ,证明了该设备用于硬质合金生产的可靠性和优越性。

冷冻真空干燥机的质量技术控制要点

熟悉冷冻真空干燥机的结构系统及其工作原理,为该类设备的选型奠定基础。认识掌握其各环节的质量技术控制要点,确保设计结构和性能达到生物制品、药品生产的质量标准和GMP的要求。

具有全自动(半自动)进出料等功能最新型真空冷冻干燥机研发报告

主要介绍了上海千山远东制药机械有限公司最新研发的具有全自动(半自动)进出料功能真空冷冻干燥机的概况,从四个方面描述了在功能、质量上的提高,使国产真空冷冻干燥机真正符合新版GMP要求。

真空发生器在蒸脱机上的节能应用

将真空发生器安装在蒸脱机的烘干层,利用其抽真空的特性,降低该料层气压环境,实现工作腔体内负压工作状态,使豆粕中的溶剂在相对较低的沸点得到蒸发,便于溶剂的脱除;同时调整蒸脱机系统中其他料层的蒸汽输入,实现系统中各项参数的再平衡。实践证明,这种蒸脱溶剂的方法既能降低溶耗指标,又能减少蒸汽的消耗,真正实现了节能降耗的效果。

带式真空干燥技术在中药浸膏干燥过程中的研究和应用

对真空带式干燥技术用于中药浸膏干燥的试验方法、试验结果和生产实例进行整理和分析,推广真空带式干燥机这一新型的干燥设备在我国中药行业的应用。引用了中外23篇参考文献,介绍了当今国内外带式干燥技术的发展现状、针对中药浸膏几种传统的干燥方法存在的问题和带式干燥的比较优势,以不同的中药浸膏为研究对象,以产品含水率、干燥速率和药物含量为考察指标,通过对带式干燥机的履带速度、加热温度、中药浸膏的含水量和进料速度等技术参数的单因素分析、综合因素分析,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,通过正交试验设计法和多指标综合分析法,研究辩识真空带式干燥过程的关键工艺参数和它们之间的关系,分别确定出了最佳的工艺条件。从而为建立中药浸膏带式干燥的技术标准和应用规范奠定基础。带式真空干燥技术解决了中药浸膏其他干燥方式解决不了的问题,而且节能省时,有效成分保留好,是目前最为先进的干燥方法。但至今还未形成普遍认可的技术标准,各技术参数之间的关系随干燥品种的不同而变化,要简化工艺优化过程,扩大应用范围,还需结合计算机分析软件的开发和自动监测技术、在线检测技术的逐步实现。