真空罩盒气泡检漏法在常压储罐泄漏检测中的应用

简要介绍了储罐常用泄漏检测技术的技术特点,和真空罩盒气泡检漏法的原理特点,分析了检测灵敏度的主要影响因素及检测方法优势。对某常压储罐泄漏事故现场进行勘察,结合储罐的基本情况和泄漏失效形式,制定了宏观检查、焊缝磁粉检测、真空罩盒气泡检漏法检测相结合的无损检测方案,确定储罐底板上表面机械损伤部位发生泄漏。储罐泄漏检测方案的制定方法及真空罩盒气泡检漏法的参数选取方法可以为储罐现场的泄漏检测提供理论指导,对降低企业运行维护成本和保护环境具有重要意义。

超灵敏度真空检漏技术进展

文章主要介绍国内外超灵敏度真空检漏技术的现状与发展。超灵敏度真空检漏是指对小于10^(-12)Pa·m^(3)/s的漏率进行检测的技术,它是高可靠长寿命真空器件封装的重要诊断手段。当前普通商用检漏仪受质谱分析下限和微小电流测量下限等因素的限制,其实际检漏下限一般为10-11 Pa·m^(3)/s量级,采用软件修正后显示的检漏下限可达10^(-12)Pa·m^(3)/s量级。为了解决对微小漏率的超高灵敏度检测,国际上自上世纪60年代开始相关技术研究,主要围绕检漏下限的延伸和检漏精度的提高两方面开展工作。国内突破了多项技术难题,最新研制出下限为5×10^(-16)Pa·m^(3)/s的超灵敏度真空检漏仪,并将检漏结果的合成标准不确定度减小到15%以内。

CSNS DTL真空泄漏解决方案

漂移管直线加速器(DTL)是CSNS直线加速器的重要组成部分,负责将脉冲流强为15mA的负氢离子束从3MeV加速到80MeV,再注入到快循环同步加速器(RCS)中实现进一步加速。为避免能量损失,离子束加速必须在高真空环境内完成。本文首先介绍DTL腔真空系统组成,然后对目前出现的真空泄漏情况进行分析,详细描述了Pickup泄漏、漂移管泄漏(包括漏水、漏气、内漏)等不同情况下真空泄漏解决方案,并通过Monte Carlo方法模拟计算,缩小检漏区域。由于漂移管泄漏频率较高,本文给出针对漂移管泄漏的规范操作流程,以提高检漏效率。

SF_(6)检漏法在生物安全柜柜体防泄漏中的应用

以提高生物安全柜柜体泄漏测试的效率,进而提升柜体防泄漏性能为目的。使用SF_(6)示踪气体及其检测仪进行生物安全柜柜体的泄漏检测。传统肥皂泡法存在操作不便且耗时及难以发现微小泄漏点的缺点,SF_(6)示踪气体检漏法不仅操作简便而且能迅速准确的找出泄漏点,避免肥皂泡法无法检测到微小漏点的缺陷。SF_(6)示踪气体检漏法可以有效地检测生物安全柜柜体的泄漏点,对所有等级的生物安全柜柜体均可进行泄漏测试,而且也可用于其他有气密性要求的设备。

氦质谱非真空积累检漏法中几个问题的研究

氦质谱非真空积累检漏法被广泛应用于航天器的总漏率测试中,因此研究氦质谱非真空检漏法具有重要的工程实际意义。本文首次详细给出了氦质谱非真空积累检漏法计算公式的详细推导过程,同时讨论了采用柔性收集室技术可能产生的一些问题。研究结果表明:氦质谱非真空积累检漏法有着严格的理论依据;柔性收集室的技术在理论上是可行的。本文的研究结论可以为氦质谱非真空积累检漏法的工程应用提供理论依据。

渗透率对柔性收集室检漏测试结果的影响分析

柔性收集室检漏技术是氦质谱非真空积累检漏技术的一个重要分支,因此研究柔性收集室检漏技术具有重要的工程实际意义。本文首先以柔性收集室中的氦气分压为研究变量,通过建立和求解常微分方程定量得到了氦气分压随时间变化的数学解析解。其次,通过比较渗透情形与理想情形,得到了采用柔性收集室而导致的测试相对误差与时间之间的数学关系,并结合具体两例讨论了渗透系数对检漏测试结果的影响。研究结果表明:测试结果的相对误差与被测件的泄漏率、累积时间、材料的渗透系数、有效容积均相关。本文的研究结论可以为柔性收集室的工程应用提供理论依据。

刚性收集室的密封性对航天器总漏率测试结果的影响

刚性收集室是航天器总漏率测试系统的核心设备,但其密封性对测试结果的影响却鲜有研究。本文首先以刚性收集室中的氦气浓度为研究变量,通过建立和求解常微分方程定量得到了氦气浓度随时间变化的数学解析解。其次,通过对比刚性收集室泄漏与不泄漏的理想情形,得到了由于刚性收集室的密封性而导致的测试误差与时间之间的数学表达,并结合具体两例讨论了刚性收集室的密封性对检漏测试结果的影响。研究结果表明:测试结果的相对误差与被测件的泄漏率、累积时间、收集室的密封性以及有效容积均相关。本文的研究结论可以为氦质谱非真空累积检漏法的工程实施提供理论依据。

航天器单机产品真空室检漏法测量结果的不确定度评定

航天器推进系统的单机产品的漏率测试往往采用氦质谱真空室检漏法,研究该方法测量结果的不确定度评定具有重要的工程应用价值。本文首先对真空室检漏法的原理进行了分析探讨,并从不确定的基础理论出发系统地研究了氦质谱真空室检漏法测量结果的不确定度评定方法,并结合工作的具体案例给出了评价的具体步骤。

法兰氦质谱检漏技术

改进并设计加工了法兰检漏专用吸枪和喷枪。研究和提出了充压真空法与氦罩法对法兰整体检漏的方法,利用法兰多道密封结构形成的环状空腔作为检漏真空室,进一步提高了法兰检漏的灵敏度与可靠性。

加压真空检漏法的线性性能研究

目前加压真空检漏法已广泛应用于航天器的总漏率测试中,其应用的前提是此种方法必须是线性的。因此,研究该种方法的线性具有重要的工程意义。文中首先通过建立加压真空检漏法的数学模型,得到了被检件的漏率与加压真空检漏系统输出值之间的线性定量关系;其次,通过试验手段,进一步证明了加压真空检漏法的线性性。研究结果表明:加压真空检漏法具有较好的线性性能,可以准确地测试被检件的总漏率。

电真空器件的气密性检测

基于氦质谱检漏仪的结构和原理,设计了适用于电真空器件气密性检测的检漏平台。电真空器件的结构特点及测量精度要求决定了氦罩法和喷吹法是电真空器件氦质谱检漏技术中最常用方法,氦罩法测定总漏率,总漏率超出允许值后用喷吹法对漏孔准确定位。双回路复杂结构和复杂串联漏孔的定位,表明了氦质谱喷吹法在电真空器件检漏中的影响因素必须遵循的喷吹检漏原则。同时,温度、临时密封材料和设备材料吸附等因素会带来一定的测量误差。

基于选择性抽气原理的超灵敏检漏方法分析

随着科研生产对仪器设备精密程度与长寿命要求的不断提高,对超灵敏检漏需求的不断增加,氦质谱检漏仪已无法完全满足要求。利用超高真空材料处理降低本底氦信号,采用非蒸散型吸气剂泵选择性抽气实现静态真空的维持,运用静态累积比较法放大被检件的氦信号,实现了对10-13~10-15 Pa·m3/s极小漏率的检测。依据改进方案设计的超灵敏检漏仪和极小气体流量校准装置,为航空航天、核工业等多家单位的产品提供了可靠性保证。

液下气泡检漏方法研究

探讨了液下气泡检漏法的基本原理、泄漏率计算方法以及检漏精度和分辨率。应用该方法对石棉橡胶垫片的泄漏率进行了测定 ,试验结果与采用集漏空腔增压法测得的泄漏率具有较好的可比性。分析了液下气泡法用于工程实际时应注意的问题。

氦质谱压力真空检漏法在高压容器检测中的优化分析

本文介绍了氦质谱压力真空检漏方法在高压容器泄漏检测中的优化分析。通过给氦质谱压力真空检漏法的集气室充气工装增加辅助抽气室,避免高压条件下充气工装泄漏造成的检漏系统本底信号过高影响,提高了氦质谱压力真空检漏方法在高压容器检测中的灵敏度和检测数据的准确性,拓展了氦质谱压力真空检漏方法的适用范围。

真空应用设备检漏方法的探讨

本文首先浅述了氦质谱检漏技术的原理和喷吹检漏法,并以真空应用设备中的真空炉为例,针对其在实际生产中常见的几种泄漏问题进行了细致分析并制定了解决方法。

660MW超超临界机组真空泄漏原因分析及处理

火电厂凝汽器真空严密性对机组经济运行极为重要。严密性差将会带来机组供电煤耗上升、厂用电率升高及凝结水溶氧增加等问题,甚至可能会威胁汽轮机的安全稳定运行。由于真空系统较为复杂,影响因素较多,且对于不同类型的机组,产生漏点的位置也不同。电厂应根据自己机组的特点,制定真空检漏的范围;同时,应选择合理的检漏方法,提高检漏的准确性和效率;针对检出的漏点进行分析,选择在线处理或停机处理的方式,最终处理措施应从源头上彻底处理好泄漏点。

无损检测技术在姿控发动机总装中的应用探析

阐述了目视检测、射线照相检测、泄漏检测等三种无损检测技术在姿控发动机上的应用情况。重点介绍了泄漏检测技术,针对发动机的结构特点、不同系统的性能要求及总装接头连接处各种密封形式在装配测试中分别采用了浸泡法、皂泡法及氦质谱简易包封积累法等不同的泄漏检测技术。经过对几种泄漏检测方法的对比分析,得出了针对不同的系统性能要求,需要采用不同的泄漏检测方法来满足设计要求的结论。

高真空蒸发系统检漏技术浅析

介绍了几种常见的真空系统检漏方法,着重探讨了氦质谱检漏仪的原理和结构,分析了检漏仪的检漏过程,能够帮助工程人员快速有效地寻找到漏点,并给出了常见漏点的解决办法。为真空蒸发系统设备的检漏提供了有意义的借鉴,为设备维护人员提供了参考和帮助。

低温贮箱共底管路的真空氦质谱检漏方法及系统

某型火箭低温贮箱采用共底结构,射前需对共底抽真空,以降低共底两侧低温推进剂之间的热交换。为确保共底可顺利抽至所需的真空度,要求与共底相连的导管接头漏率不大于1×10^(-7)(Pa·m^(3))/s。对两种真空氦质谱检漏方法进行了对比,基于60°球头-喇叭口密封结构泄漏的Roth模型和试验验证,选择局部罩盒法对共底管路接头进行真空氦检,并优化设计了一套检漏系统,集检测和比对于一体。试验表明该方法和系统可快速、高可靠地检测共底管路导管接头处的漏率。

产品内孔焊焊缝真空法检漏技术研究

内孔焊焊缝质量是具有该结构产品的核心控制工序,本文主要采用真空法氦检漏试验对焊缝质量进行检测,详细论述了检漏试验的工艺方法及评判标准。