浅谈多效真空制盐改造成MVR制盐项目中设计要点

本文根据项目经验,从工艺路线、工艺参数、设备形式、设备布置、蒸汽来源等多个方面,就多效真空蒸发制盐改造成MVR制盐设计中注意的要点做了介绍,为以后制盐改造提供参考。

某真空制盐工程给排水设计案例

针对真空制盐工程中生产用水的水耗高问题,对采输卤及卤水净化车间、硝盐车间、循环水站等生产工段的用水及废水特征进行总结,形成一套较为完善的废水循环利用方案,为类似项目提供参考和经验。

真空膜渗透结晶处理高盐废水研究

用真空膜渗透结晶工艺对高盐废水进行处理,对比了操作温度、进水流量、进水温度和膜使用次数对高盐废水除盐率的影响。实验结果显示,当操作温度为75~80℃、进水流量为65L·h^(-1)、进水温度为39℃时,高盐废水除盐效果最好,除盐率可达97%以上,且膜重复使用10次以内对高盐废水除盐率基本没有影响,为其在处理高盐废水上的应用进一步实现工业化过程提供了基础理论支持。

放射性废盐的真空蒸馏净化技术研究

为了降低钚熔盐电解过程中产生的放射性废盐量,减轻后续放射性废物处理处置过程中的压力,采用NaCl-KCl-CeO_(2)混合熔盐作为非放模拟料,对真空蒸馏技术进行了研究。考察了CeO_(2)浓度、温度和压力对蒸馏结果的影响。研究结果表明:在CeO_(2)质量分数为5%~15%、温度为825~925℃、压力为0.1~66 Pa条件下,Ce的净化系数均可达到103以上,获得的馏分盐和残余物CeO_(2)的纯度与混熔前相当,熔盐和CeO_(2)的回收率均稳定在98%以上。蒸馏后NaCl-KCl熔盐组分配比不变,可以在熔盐电解中重复利用。真空蒸馏净化技术在模拟料实验中体现出的良好效果,为后续放射性废盐处理提供了备选路线。

制盐企业低碳、零碳、负碳发展的探讨

近年来国家出台可再生能源项目补贴和激励政策,推广碳交易计划以遏制排放,为各行业制定更严格的排放标准,倡导企业实现更绿色的发展,低碳发展成为制盐企业发展的趋势。本文从政策、未来发展、能源结构、工艺路线等多方面就制盐企业低碳、零碳、负碳发展进行了探讨,同时对制盐企业的低碳发展提出了建议。

浅谈流化床干燥器工作原理及常见故障的处理措施

流化床干燥器是制盐生产工艺中的重要设备,也是生产过程中故障频繁的部位。干燥器故障会导致干燥能力逐渐下降,不能与真空制盐装置产能相匹配的问题,同时常导致干燥工序现场粉尘重、易返潮、盐产品水份含量超标等一系列问题。本文就流化床干燥器使用过程中常见问题进行分析、探讨,并提出解决办法。

七效真空制盐工艺

因能源价格的上涨,探索一条适合国情的低消耗的七效制盐新工艺。结果显示,正常情况下是增设高温高压的首效,原有六个效基本不动,七效转六效汽耗下降10%以上,效益可观。

Si-Yb_(2)O_(3)/Yb_(2)Si_(2)O_(7)/Yb_(2)SiO_(5) EBC涂层组织结构及熔盐腐蚀行为研究

目的 研究Si-Yb_(2)O_(3)/Yb_(2)Si_(2)O_(7)/Yb_(2)Si O_(5) 3层EBC涂层的抗熔盐腐蚀性能。方法 采用真空等离子喷涂工艺在试样表面单面制备Si-Yb_(2)O_(3)/Yb_(2)Si_(2)O_(7)/Yb_(2)Si O_(5) 3层结构的EBC涂层,选用尺寸为Ф25 mm、厚度为5 mm的SiC_(f)/SiC复合材料基体试样,在900℃、NaCl(质量分数为50%)+Na_(2)SO_(4)(质量分数为50%)混合盐中进行连续100 h的熔盐腐蚀试验,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等观察和测试3层EBC涂层熔盐腐蚀前后的形貌,分析其组织结构以及该EBC涂层在熔盐腐蚀过程中的化学反应机理。结果 经过连续100 h、900℃的熔盐腐蚀,基体SiC_(f)/SiC复合材料被完全腐蚀掉;底层Si和Yb_(2)O_(3)出现了部分缺失、涂层不完整的现象;中间层Yb_(2)Si_(2)O_(7)在熔盐腐蚀后形成了大量孔洞,但依然基本保持了其原有的涂层框架尺寸;面层Yb_(2)Si O_(5)在涂层厚度尺寸上与熔盐腐蚀之前的尺寸基本一致,熔盐腐蚀后结构致密,维持了自身的化学稳定性。结论 SiC_(f)/SiC复合材料本身不具有抗熔盐腐蚀能力,底层Si和Yb_(2)O_(3)涂层的抗熔盐腐蚀性能较差,体系中Yb_(2)Si_(2)O_(7)中间层具有一定的抗熔盐腐蚀性能,而Yb_(2)SiO_(5)面层具有良好的抗熔盐腐蚀性能,因此在Si-Yb_(2)O_(3)/Yb_(2)Si_(2)O_(7)/Yb_(2)Si O_(5) 3层结构EBC涂层体系中,按抗熔盐腐蚀能力由低到高排序为:底层Si和Yb_(2)O_(3)<中间层Yb_(2)Si_(2)O_(7)<面层Yb_(2)Si O_(5),本体系中的EBC涂层具有良好的抗熔盐腐蚀性能。

常减压装置减压塔在线水洗实践

减压塔持续运行一段时间后,由于盐累积导致减一集油箱及抽出管线堵塞,减一线油外送及回流量减少,减一泵时常出现流量不足、振动甚至抽空现象,同时减顶温度及真空度频繁波动。为解决上述问题同时尽量减少对生产的影响,在装置开工情况下用热媒水对减一集油箱及抽出管线进行在线水洗。根据4个阶段水洗污水检测结果,污水含盐量由第1阶段的15.925g/L降低至第4阶段的最低1.000g/L,减一段运行恢复结盐前状态,减压塔在线水洗达到预期目的。

基于模糊数学评判法优化斑点叉尾鮰的腌制工艺

以斑点叉尾鮰为研究对象,运用超高压和滚揉结合方式探究不同压力和腌制时间对腌制斑点叉尾鮰的色泽、气味、组织形态、弹性和黏聚性的影响,进行响应面优化实验,对实验结果进行分析及模糊数学综合评判感官分析。结果表明,超高压压力200 MPa、真空滚揉压力0.08 MPa、腌制时间20 min为腌制最优工艺,此时腌制鱼肉肉质滑嫩,组织形态紧实不松散,风味极佳。

30CrMnSiNi2A钢真空等温淬火工艺研究

通过对材料进行真空等温淬火和盐浴等温淬火系列对比试验,研究了等温温度对30CrMnSiNi2A钢的表观质量、金相组织和力学性能的影响,获得了30CrMnSiNi2A钢真空等温淬火的工艺参数。

热溶真空结晶设备问题分析及改造措施

介绍了热溶车间钾盐生产流程,通过对三元公司热溶车间试运行期间出现问题的分析,从宏观角度、材料的化学成分和金相组织、腐蚀情况、制作工艺等方面进行了原因分析。通过设计新型蒸汽喷嘴、改进热溶搅拌轴及桨叶、结晶器底搅拌改造等具体措施,对热溶、结晶系统进行了一系列改造,使该项目实现了达产节能、提质增效的目标。

真空上料机在软水处理系统中的应用

现代企业之间存在着激烈的竞争,随时都面临着被淘汰的风险,因此,安全、效率、经济等成为各行各业追求的目标。对于企业来说,最重要的就是安全高效生产,其次就是经济与成本。提高工艺流程的生产效率,对企业的创新发展、增效降本具有一定的促进作用。在保证用工安全的同时,能够减少用工,提高智能化,是企业高效生产的重要支撑。

铅冶炼烟灰中镉的资源化回收新工艺的实践

介绍了一种铅冶炼烟灰中含镉物料的资源化回收工艺,阐述了该工艺的技术特点:一是镉湿法采用铝粉置换新工艺,降低成本;二是采用低温熔盐还原海绵镉,并对镉碱渣进行资源化利用;三是粗镉采用真空蒸馏,污染小、金属提纯效果好;四是精镉采用自动压铸,有效改善了劳动强度和作业环境;五是收尘系统采用三级干式除尘技术,镉烟尘排放浓度远低于国标规定的排放标准,实现了精镉冶炼的清洁生产。

卤水系统淡盐水注井工艺改造

在全卤制碱工艺中,采出的卤水经过一次盐水精制工序处理后,合格盐水送至二次盐水精制工序,将含有不溶物的卤水经压滤处理后注井采卤。针对淡盐水注井过程中存在的问题,进行了技术改造,达到了预期效果。

减一线管线腐蚀原因分析及防腐措施

某炼化常减压装置第三周期运行至中后期,陆续出现减一线及减顶回流泵预热阀阀体和管线泄漏,减顶循空冷器、水冷器冷却效果大幅下降的问题。现场检测后发现机泵预热线、阀后立管减薄严重,其次是进出口跨线及入口管线。装置利用渣油加氢停工换剂检修期间,降低加工负荷,将减一线切出蒸汽扫线处理。对扫线冷凝水分析,结果显示主要为铵盐、氯盐、铁的氧化物、少部分硫化物等物质。从化验结果及检修情况可以看出,减一线管线、减顶循空冷器、水冷器铵盐结垢腐蚀较为严重,减一线泵进出口管线腐蚀冲刷较为明显。装置从腐蚀机理和原因分析,提出相应整改措施,减缓减一线管线及减顶循空冷、水冷器结垢及腐蚀的速率,延长装置运行周期。

羊肉脉动真空腌制工艺参数优化及腌制模型建立

为提高腌制速率,以羊肉为材料,研究了脉动真空腌制时间、盐溶液质量分数、真空压力、脉动比（真空压力保持时间与常压保持时间之比）对腌制效果的影响,建立羊肉脉动真空腌制盐分迁移模型。结果表明脉动真空腌制较常压腌制效率提高8%-26%,依据模型预测结果与实际操作所确定的最佳工艺参数为盐溶液质量分数17%、腌制时间6 h、脉动比1.13（17 min∶15 min）,此条件下羊肉盐含量为4.31%,与预测值4.29%非常接近。

真空渗盐对冷冻莲藕片品质及热特性的影响

通过测定真空渗透下不同质量分数NaCl溶液处理前后冷冻莲藕片质构、色泽与VC及冰点、相变潜热、表观比热等热特性参数变化,研究真空渗盐对冷冻莲藕片品质和熔融相变区热特性参数的影响。结果表明:4%NaCl调理液有利于改善冷冻莲藕片的质构和色泽,VC损失相对较少;随着NaCl质量分数增加,莲藕片冰点呈线性降低,熔融相变温区融程变宽,相变潜热减小,表观比热峰值降低,玻璃化转变温度T’g提高2.98~4.50℃。

真空制盐生产中的防垢除垢方法

文章对真空制盐蒸发设备防垢除垢方法进行了综述,从材质选择、卤水处理、石膏晶种法、反向进料法、多相流防垢法、超声波防垢法等方面进行阐述,分析比较。介绍了国内外目前的研究动向。

真空腌制过程中鱼肉水分迁移和组织结构变化规律研究

利用真空腌制技术对新鲜鱼肉进行腌制,并以腌制过程中鱼肉的水分迁移和组织结构的变化规律为对象来探讨该技术的腌制机理。结果表明:随着腌制时间延长,鱼肉中Na Cl含量呈现上升趋势,并在240 min时达到峰值(1.48%);相反,鱼肉中水分含量则呈现下降趋势,并在280 min时达到最低,为75.5%。核磁共振结果表明,当腌制时间达120 min时,弱结合水的弛豫时间T22和束缚水的弛豫时间T23均达到最大值(P<0.05),两者对应的弛豫峰面积比例P22和P23则分别为最小和最大,说明此时结合水与束缚水的自由度均增大,且部分结合水有向束缚水转变的趋势。核磁成像结果表明,鱼肉的质子密度在120 min时也开始增加,并在160 min达到峰值后基本保持不变。扫描电镜结果表明,鱼肉组织的肌纤维由原本的丝状、紧致的结构先后经历了膨胀、松散和模糊的变化趋势,直至最后的片状溶胶状态。综上所述,鱼肉在真空腌制过程中的水分迁移和组织结构变化与鱼肉腌制过程中的凝胶化呈现很好的相关性。