汽车转向器阀壳体压铸成形模拟分析与优化

针对车用转向器阀壳体在实际压铸生产过程存在大面积的缩孔缩松及表面气孔,导致产品合格率低下的问题,利用Any Casting软件对铸件充型和凝固过程进行了数值仿真。根据仿真结果,分析了问题产生的原因并提出改进措施。通过对浇注系统的进料形式及排气结构的改变,同时在模具上增设冷却系统后,经模拟发现,改进后方案在凸起部位的结合处的气孔消失,且壁厚处的孤岛效应明显减小。经生产验证,模拟结果与生产结果相吻合,产品的成品率明显提高。

Φ600mm 4130连铸圆坯的质量影响因素与改善措施分析

针对因连铸圆坯质量原因造成生产的阀体锻件探伤不合格的问题,分析可能造成锻件超声波探伤不合格的连铸圆坯缺陷类型,重点对大圆坯夹杂物超标造成的探伤不合格原因进行分析,对产生的夹杂物进行溯源,并针对性地制定对应改善措施和工艺控制方案。

东芝阀壳铸件的超声波探伤

介绍了东芝阀壳铸件 (主汽阀 MSV、调节阀 CV)超声波探伤缺陷的主要波形特征和识别方法。阐述了具体应用的超声波探伤方法以及铸件中缺陷的定性和定量 。

铝青铜阀门铸件缺陷的浸渍与补焊

介绍了铝青铜阀门铸件缺陷相关标准的规定。给出了铸件缺陷的浸渍和补焊工艺及表面处理方法。

水电用大型蝶阀铸钢件的超声检测工艺

采用超声检测技术对蝶阀铸钢件的埋藏缺陷进行检测。在检测工艺制定过程中结合铸钢件特有的声学特性,通过对比试验选取合适的单/双晶纵波直探头参数,并分别阐述了单晶和双晶直探头的检测工艺要点。根据检测经验总结出大型蝶阀铸钢件常出现的4种典型聚集性内部缺陷的波形特征和机理。实践证明,采用单/双晶纵波直探头的复合检测工艺作为一种实用的无损检测技术,能够确保进入精加工工序的蝶阀铸钢件满足相应的质量要求。