X射线荧光光谱法测定钒铁合金中钒铝硅锰

采用铂金坩埚直接熔融钒铁合金,存在腐蚀铂金坩埚的危险。实验采用HNO3(1+1)和H2SO4(1+1)先消解钒铁合金,再用熔融制样法将样品浓缩物在铂金坩埚中与四硼酸锂和碳酸锂进行熔融,熔体在铂金坩埚中成型,避免了试样对铂金钳锅的腐蚀。然后以钒铁合金标准样品建立校准曲线,采用OXSAS软件提供的数学模型对谱线重叠效应进行校正,可实现X射线荧光光谱法(XRF)对钒铁合金中V、Al、Si和Mn元素含量的准确测定。精密度试验表明,待测元素的相对标准偏差均低于0.7%(RSD,n=9),能满足钒铁合金中各元素的检测要求。采用实验方法分析钒铁合金标准样品,测定值与认定值吻合良好。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定核级铁铬铝合金中10种杂质元素

核级铁铬铝合金是非常重要的包壳材料,杂质元素含量对其性质有着十分重要的影响,因此需要准确测定其含量。采用硝酸-盐酸混合酸溶解,再加氢氟酸使样品完全溶解。选择Mn 257.610nm、Mo 204.598nm、Nb 295.088nm、Ni 231.604nm、Si 212.412nm、Ta269.452nm、Ti 334.941nm、V 310.230nm、Y 371.030nm、Zr 327.305nm作为分析谱线,采用基体匹配法绘制校准曲线消除基体效应的影响,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定核级FeCrAl合金中Mn、Mo、Nb、Ni、Si、Ta、Ti、V、Y、Zr等10种杂质元素含量的方法。各元素在线性范围内,校准曲线线性相关系数均不小于0.9997;方法中各元素检出限为0.30~31μg/g。按照实验方法测定核级FeCrAl合金中10种杂质元素,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.1%~4.5%,加标回收率为95%~105%。

改进在线最小二乘支持向量机的合金成分预测

针对硅锰合金埋弧冶炼过程中合金成分检测困难、离线化验滞后大、难以实时控制的问题,提出一种改进在线最小二乘支持向量机(IOLSSVM)的合金成分预测模型。该模型对每一个新增样本采用增量式学习,根据样本对模型贡献的不同删除样本集中对模型贡献最小的样本数据,利用递推计算增强模型的在线学习能力。将此模型应用于30MVA硅锰合金埋弧炉冶炼过程合金成分预测,实际生产运行数据表明了此方法的有效性。

退火对磁控溅射AlCrNbSiTiV高熵合金氮化薄膜性能的影响

研究了退火温度对磁控溅射AlCrNbSiTiV高熵合金氮化薄膜组织与性能的影响。通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和纳米压痕仪考察了薄膜的形貌、元素含量、物相成分和显微硬度。通过干式切削304不锈钢,考察了镀膜TNMG160404R刀具的刀腹磨损和切削工件的表面粗糙度,比较了退火前后镀膜刀具的切削性能。结果表明:磁控溅射AlCrNbSiTiV高熵合金氮化薄膜的主要是面心立方晶相结构,具有良好的高温稳定性。退火温度为600℃时,薄膜显微硬度高,刀具磨损小,切削工件的表面粗糙度低。

微波消解-等离子体光谱法测定钒氮合金中硅、锰、磷、铝

建立了微波消解等离子体光谱法直接同时测定钒氮合金中Si、Mn、P、Al四种杂质元素的新方法。至目前为止，此方法未见报道。通过对微波消解试样参数、基体效应、光谱干扰、等离子体测定条件等多方面的考察。优选了检测条件。方法简便快捷、易于实际操作。各杂质离子平均回收率为95％-111％，相对标准偏差RSD小于3％。

基于自适应递推LSSVM的硅锰合金成分在线预测

针对硅锰合金埋弧熔炼过程的特点，提出了一种基于自适应递推最小二乘支持向量机（ARLSSVM）的合金成分在线预测模型。该模型以实测工况参数为数据集，当新增一个样本时，分别采用增长记忆递推算法、限定记忆递推算法和缩减记忆递推算法训练最小二乘支持向量机（LSSVM），有效避免高维矩阵的求逆，加快模型更新的速度。然后通过自适应模型匹配算子选择相应的预测输出模型，提高模型的预测精度。将此模型应用于30MVA硅锰合金埋弧炉冶炼过程合金成分在线预测，实际生产运行数据验证了此方法的有效性。

V_2O_5直接合金化的工艺研究

根据V_2O_5直接合金化的理论基础,研究了在出钢过程中加入V_2O_5进行直接合金化的工艺,同时研究了在LF精炼炉中加入氮化硅锰来增氮的工艺。研究结果表明,用V_2O_5进行直接合金化,钒的平均收得率约为95%,用氮化硅锰增氮,氮的吸收率约为62%,用V_2O_5和氮化硅锰来替代钒氮合金生产,含钒和氮的钢种吨钢可节约成本7元。

电感耦合等离子体发射光谱法测定低合金钢中Si、Mn、V、P

在100 m L溶样瓶中采用王水分解低合金钢样品,选择干扰少、灵敏度高的光谱谱线Si251.61 nm、Mn293.93 nm、V310.23 nm、P214.914 nm。通过对待测元素ICP-AES测定条件的优化、基体干扰的消除,提高了低合金钢中Si、Mn、V、P测定的准确度,极大提高了分析速度。方法操作简便、灵敏度高、分辨率好、检出限低、测定范围宽,各元素测定结果误差符合国家允许偏差。方法不仅适用于产品、原料的检验,同时适用于炉前快速分析。

高氯酸氧化三价锰滴定法测定硅锰铝合金中的锰

利用锰的价态变化原理,以硝酸、氢氟酸、磷酸溶解试样,在大量磷酸存在的情况下,用高氯酸在200℃左右时,将二价锰氧化为三价锰,以N—苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三价锰,借此测定锰含量,测定结果表明,相对标准偏差小于0.105%,完全能满足硅锰铝合金中锰测定准确的需要。

ICP-AES法测定碳钢、低合金钢中13种元素

本文选择了硝酸、王水、逆王水，进行碳钢、低合金钢溶样条件试验，以谱线强度为指标，溶解酸种类、溶解酸浓度、溶解酸用量、定容酸用量等四因素为变化条件，各因素中有三水平，即按正交实验表Ｌ９（３＾４）进行试验，编制计算程序，快速、科学地优选出最佳溶样条件－－３０ｍｌＮＨＯ３（１＋５ｖ／ｖ）和３ｍｌＨＣｌ，ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定铝、砷、铬、钴、铜、磷、锰、钼、镍、硅、锡、钛和钒１３种元素。

柳钢750MPa超高强度汽车大梁板试制开发

介绍采用低碳、低硅、高锰及铌钛复合微合金化等工艺开发生产LG750 MPa级超高强度汽车大梁板。

电感耦合等离子体发射光谱法测定复合钒氮中的钒、锰、硅含量

本文研究了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定复合钒氮合金中的V、Mn、Si的方法。通过试验确定了溶样方法、分析谱线、仪器参数等,建立了分析方法并采用该方法测定复合钒氮合金中V、Mn、Si的含量,测量相对标准偏差均小于1%,加标回收率在99.6%~102.4%之间。