Vantage工艺控制系统的防火墙设计及实现

介绍了Vantage工艺控制系统的防火墙改造及实现。Vantage工艺控制系统用于铝板带箔材轧制过程的工艺控制,包括自动厚度控制、自动板型控制、液压油缸控制等功能,在铝加工领域得到较多应用。由于Vantage工艺控制系统开发年代较早,对网络安全的考虑存在限制,网络端口的全部开放,对系统的稳定性产生一定影响。因此,对其实施硬件防火墙升级,将各站点放在不同安全域中,建立域间通信服务规则,提高了系统的可靠性。最后,实际应用结果验证了所提方案的有效性。

连消灭菌工艺及自动控制系统设计

研究了生物制药或食品生产中连消灭菌工艺及自动控制系统的设计。针对连消灭菌工艺的目标和要求,考虑到热传导、流体力学和传质等因素,设计了多种发酵原料的连消灭菌工艺,开发了基于PLC和PID控制的自动控制系统。系统能够根据工艺要求自动控制灭菌过程中的温度、压力和流量等关键参数,实现一键启停操作,简化了操作流程,提高了灭菌工艺的稳定性和可靠性。通过实际运行,验证了连消灭菌工艺及自动控制系统的可行性和有效性。

基于统计过程控制(SPC)的烟草制丝工艺设备自动监测系统

以保障烟草制丝工艺质量为目的,该文设计基于统计过程控制(SPC)的烟草制丝工艺设备自动监测系统。获得制丝工序信息特征信息,制定工序级生产计划和质量规划,在烟草制丝工艺设备运行时,采集其现场数据,通过SPC统计获得监测结果,并将该结果反馈到生产过程监测管理模块,获得当前烟草制丝工艺设备产能,经过运行烟草制丝工艺设备自动监测系统,实现烟草制丝工艺设备自动化监控和管理。实验表明,该系统运行稳定,可有效实现烟草制丝工艺设备自动监测,可实现自动化、高效率、高精度监测,从而提高烟草制丝的产量和质量。

DBA生成量和系统中含量的控制及回收工艺研究

主要介绍了控制己二酸生产中二元酸副产物(简称DBA)的生成量及系统中DBA含量的原理及需要采取的措施,同时通过对比传统及新型回收DBA工艺可知新型工艺更具优势。

选煤厂工艺系统的自动控制技术研究

文章研究旨在提出一种选煤厂工艺系统的自动控制技术,以提高选煤生产效率和质量。文中介绍了该系统的设计范围、设计原则、网络、接地系统、检测、监控、计量、保护装置和集控设备组成等方面,并详细阐述了控制方案及其功能。此外,还探讨了该系统的自动化运行和故障处理,以及系统优化和改进。

长输油气管道工艺设备中自动控制系统的运用

简要阐述了长输油气管道工艺设备自动控制作用,分析负压力波技术、声波监测技术、检测元件技术、SACADA系统等技术,并以此为基础,提出长输油气管道工艺设备中自动控制系统的运用方法,开展案例分析,以期为相关工作者提供参考。

高低压成套开关设备智能化控制系统质量工艺研究

高低压成套开关设备是电力系统中不可或缺的重要组成部分,其智能化控制系统的质量直接影响着电力系统的安全、稳定运行。本文从理论角度探讨了高低压成套开关设备智能化控制系统质量工艺的关键因素,分析了影响系统质量的主要环节,并提出了相应的改进措施和建议。通过对智能化控制系统质量工艺的深入研究,可以为提高高低压成套开关设备的可靠性、安全性和稳定性提供理论依据和实践指导。

基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

粮食连续干燥工艺及过程控制模拟实验系统

对工艺参数优化和过程智能控制的研究是设计开发粮食干燥装备的重要内容,现有方法多采用模拟仿真、特性实验或现场实验等获取数据,与实际干燥结果存在较大差异或实验过程费时费力,易受干扰。研究参考大型连续式粮食干燥生产设备工艺和结构,设计了一种连续式粮食干燥模拟实验系统,包括进粮设备、干燥机主体、排粮设备、余热回收、冷凝装置、热风设备和测控系统,可模拟粮食干燥作业过程,优化干燥工艺参数,在室内开展粮食干燥品质变化规律、能耗规律和生产效率等实验研究。该系统不仅可作为科研机构的实验研究系统,还可用于生产一线工作人员岗前培训、大专院校相关专业的实验教学。

某大科学装置项目工艺冷却水系统设计

介绍了某在建大科学装置项目的工艺冷却水系统设计,包括服务对象、系统形式、系统组成、水温控制策略、流量控制策略等方面的内容。简述了热回收型水源热泵在工艺冷却水系统中的应用方案,并对工艺冷却水系统设计后续可开展的工作和研究提出了3个方向。

低浓度含氧煤层气净化控制系统设计

低浓度含氧煤层气直接含氧液化精馏制液化天然气(LNG),在充分利用低浓度煤层气的同时又避免了煤矿瓦斯气直接排放造成的大气污染。首先,分析了含氧煤层气制LNG工艺中净化工段的工艺流程,结合工艺要求设计了可靠的控制系统。然后,根据低浓度含氧煤层气净化控制的工艺要求和系统规模,构建了分布式控制系统(DCS)的总体架构。在此基础上进行了硬件系统功能的选型及配置,以及对DCS软件的组态设计。最后,实现了DCS在工程实例中的一体化应用。该系统的应用提高了生产效率和产品质量,为工艺流程的稳定运行提供了安全保障。

LNG接收站BOG处理系统工艺及控制研究

分析了液化天然气(LNG)接收站蒸发气(BOG)的来源,对BOG需处理量进行了计算,得出:在卸船工况及非卸船工况下的BOG需处理量分别为15.837 t/h和2.863 t/h。研究了BOG处理系统的组成和再冷凝工艺,通过提高再冷凝换热效率、将低压BOG直接外输、控制储罐压力等方式,对再冷凝工艺及BOG处理系统进行了优化。分析了进入再冷凝器的BOG所需的LNG量、再冷凝器液位、再冷凝器顶部及底部压力等参数。利用调节器调整进入再冷凝器的LNG流量;通过调节阀门PV02A/B的开度控制再冷凝器底部压力;通过调节BOG压缩机负荷调整再冷凝器液位,实现液位控制的优化。

基于制丝线控制系统的工艺安全技术探究

随着科学技术的发展,我国卷烟企业的制丝线控制水平取得了快速进步,尤其在制丝线精度控制方面进步明显。在多品牌、小批量的精益加工模式下,柔性制丝技术成为卷烟企业适应市场需求、提高综合竞争力的主要手段。然而先进的生产工艺系统往往比较复杂,如果生产过程中出现故障,会出现混牌、加错料等情况,给企业带来严重损失。当前卷烟企业主要采用人工多层级审核排查方法,以避免出现类似事故,但效率和稳定性低,无法满足企业的发展需求。因此,重点分析研究制丝线控制系统的工艺安全技术,旨在为卷烟企业解决上述问题提供借鉴。

基于低碳工艺与流程控制的钢铁工业园区综合能源系统低碳调度方法

钢铁工业作为我国能源密集型重工业支柱产业,是我国实现双碳目标的重要阵地。低碳转型工艺有助于钢铁产业实现节能降碳,而工艺转型使得钢铁园区综合能源系统结构更为复杂,运行调度面临巨大的挑战。基于传统高碳长流程钢铁企业综合能源系统结构,充分考虑现阶段较为可行的高炉注氢辅助还原铁以及电弧炉短流程炼钢2种低碳转型工艺,构建钢铁工业园区低碳综合能源系统架构以及模型,引入外购电动态碳排放因子及碳配额交易机制,提出了兼顾多能耦合以及柔性工序优化的园区低碳综合能源系统低碳调度方法。算例仿真验证了引入2种转型工艺的钢铁企业低碳综合能源系统的降碳潜力,并对新能源大规模接入电网后的园区运行情况进行了前瞻性分析,为钢铁企业的降碳工艺升级和园区综合能源系统低碳调度提供参考。

高炉炼铁自动化控制系统的性能优化及实际应用

在高炉炼铁工业中,自动化控制系统的优化与应用至关重要。文章旨在深度探讨现有高炉炼铁自动化控制系统的现状,提出优化方法,并详细比对优化前后系统的差异及其实际应用效果,为高炉炼铁工业的可持续发展提供借鉴。

数控机床液压系统分析与装配工艺实践

研究机床液压系统的工作原理、完善液压元件的安装工艺是机床生产和使用单位从装配细节着手提高机床稳定性等综合性能的有效途径。文章以某知名国产品牌数控车床的液压系统为研究对象,分析了该产品液压系统的组成及控制回路的工作原理,并对液压元件通用装配工艺做出了详细的规范性技术要求。通过在机床生产与维修中的实践证明,此技术规范可提高机床装配质量和综合性能的稳定性,可为机床技术从业人员掌握机床液压系统的基本知识提供一定的参考,对正确安装、调试、使用、维护和维修机床有着重要的指导意义。

海洋石油平台智能化无人化工艺系统设计研究

智能化、无人化的平台设计是推动海上智能油气田建设的关键环节,其中远程控制系统是智能化、无人化采油平台最基本的组成系统,具有替代现场人工操作的功能。本文以某油田无人井口平台为研究对象,通过对该平台工艺流程的特殊设计和改进,实现智能化远程控制。通过总结智能化生产工艺流程的远程控制需求及设计方案,为后续海上平台工艺系统智能化设计提供借鉴。

加热炉控制系统中安全联锁系统的应用研究

分析安全联锁系统的作用、组成和工艺流程,明确其在加热炉控制系统中的关键作用,并提出了相应的系统安全指标。在此基础上,综合考虑仪表选型对于系统整体性能的影响,以及总体结构设计在提升系统稳定性和响应速度方面的重要性。通过优化设计和应用,可以有效预防和控制加热炉操作过程中的安全风险,达到减少事故发生、提高生产效率和保护人员安全的目的。

工业机器人点焊工艺系统探析

点焊机器人主要由工业机器人本体、点焊钳、点焊机和点焊工艺控制系统组成,点焊工艺控制系统作为点焊机器人的核心总控单元控制点焊机器人、点焊钳,点焊机协同动作进行点焊自动作业。系统软件主要由运动控制单元、参数配置单元、指令集和点焊工艺功能单元等多个部分组成,承担着机器人/电焊钳运动控制、点焊机逻辑控制和其他配套设备逻辑控制等重要任务,系统的工艺参数也是通过控制系统的人机交互界面进行设置。控制系统把参数、运动节拍、IO信号通过执行程序有机地执行和调度起来后,点焊机器人就带着电焊钳执行各种指定的动作完成对工件的点焊加工。

基于伺服电机的PE管全自动热熔焊机控制系统研制

【目的】传统液压全自动热熔焊机由于液压机的使用存在体积大、重量大、耗能高及环境污染等问题,需要进行改进研发。随着伺服技术的快速进步,现代伺服电机能够提供更高的扭矩,同时具备卓越的控制精度、运行稳定性和过载能力。与传统液压机相比,伺服电机具有体积小巧、重量轻便及节能环保等显著优势。目前,在众多应用领域,伺服电机已经逐渐取代了传统的液压机,成为新一代的动力来源。因此,可基于伺服电机对传统液压全自动热熔焊机进行改进研发,而基于伺服电机研发的PE管全自动热熔焊机与原有液压全自动热熔焊机在设备结构、动力转换方式及控制方式上存在显著差异,需要重新研制控制系统。【方法】根据此需求,文中所研制系统采用昆仑通态嵌入式工业触摸屏作为主控装置,并以此为基础搭建了伺服系统、热板升降系统及温度采集与控制系统,最后根据系统特点进行相应的控制软件设计。【结果】该文提出了一种更适用于该设备的新型焊接工艺。【结论】通过多次焊接测试和拉伸试验验证,该控制系统能够使基于伺服电机研发的PE管全自动热熔焊机按标准工艺和新工艺进行合格的PE管焊接,并且当使用新工艺进行焊接时,能够降此设备使用低能耗同时延长设备使用寿命。