风速监控仪在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了实现卷烟机风力送丝系统送丝风速的稳定,方便设备维护和操作等,在卷烟机台上配置了风速监控仪。实测数据表明,与设定风速18m/s相比,应用风速监控仪的风力送丝系统的风速波动≤±1m/s,方便了卷烟机的操作及系统维护,提高了风力送丝系统的稳定性。

多级风分除梗签机的设计

为降低烟丝中梗签含量,设计了一种多级风分除梗签机。该设备主要由风分箱体、进料皮带机、三通风管、一级风分进风管、二级风分进风管、烟丝打散辊组、梗签输送机等部分组成,将烟丝机械打散与三级风分过程相结合,合理设计三级风分风速,通过风分过程使烟丝物料均匀分散,在风分除梗签过程中兼顾了较高的梗签剔除率和较低的梗签剔除物中含丝率等工艺指标。以贵定卷烟厂生产的“黄果树(软02)”卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:采用多级风分除梗签机后,梗签剔除率达到82%,剔除物中含丝率为4.7%,烟丝长丝率降低4.4百分点,中丝率增加4.0百分点,短丝率增加0.5百分点。该技术可为提高烟丝纯净度、降低烟丝消耗提供支持。

柔性喂丝机均分盘CFD分析和优化设计

为解决柔性喂丝机均分盘分散烟丝不均匀、吸丝口易堵塞等问题,采用Solidworks Flow Simulation软件对均分盘分散烟丝效果进行CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真分析,结合烟丝流场模拟数据提出两种改进方式,A型均分盘采用4条条状均分条,B型均分盘采用2条“S”形均分条,并将均分条长度缩短至250 mm,与均分盘半径相等。将A型、B型以及原装置均分盘分别安装在喂丝机上进行CFD分析和现场对比测试,结果表明:改进后采用B型均分盘整个流场内吸风风速均大于10 m/s,风速梯度变化明显,喂丝机送丝效果良好,避免了烟丝堵塞现象。该技术可为提高喂丝机的供丝能力提供支持。

基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝工艺

为解决风力喂丝工艺风速过高、烟丝速度不可控带来的烟丝分层、造碎较大等问题,采用基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝方法,对风力喂丝系统进行了升级改造。以龙岩烟草工业有限责任公司在制品"七匹狼(红)"为对象进行测试,引入烟丝风速比△VAT作为控制参量,增大喂丝流量,增加自动防堵料模块。结果表明:(1)烟丝风送速度控制在7~11 m/s时,能实现低风速的丘堆状风力喂丝,烟丝不会与送丝管道产生过多摩擦,可有效保护烟丝。(2)将△VAT值比例控制在0.70至0.85之间,可以达到最好的烟丝输送状态。(3)风力喂丝系统改进后实现了低风速的丘堆状风力喂丝,风速由不可控降低至11.32 m/s,烟丝速度降低至9.5 m/s,烟丝风速比为0.84,有效解决了原系统烟丝风送速度过快带来的烟丝分层问题,提升了生产的工艺质量。(4)系统改进后烟丝的混合均匀度由5.41%降低至5.16%;同时风速降低有效减少了烟丝消耗,烟丝整丝率下降绝对值由1.27%降低至0.74%,烟丝消耗由32.17 kg·(50 000支)^(-1)降低至31.34 kg·(50 000支)^(-1)。