基于VERICUT数控加工仿真及优化的实现

VERICUT是目前少有的一款既能实现仿真又能进行较好优化的三维CAD/CAM 软件。可实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示:还可通过调整各个工序的进给率优化NC代码。结合一个“锤子加工”的典型实例展现了VERICUT4.4版本环境下数控加工仿真及优化的全过程,并通过分析其优化机理说明该软件在仿真及优化方面的优越性。

基于Unigraphics NX环境下使用的VERICUT数控加工仿真探讨

描述了在UG NX环境下的VERICUT软件的应用过程以及数控加工仿真对数控培训的重要性;同时说明了加工程序的优化对提高生产效率的必要性。

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术中一个极为重要的方面,以XK714铣床几何虚拟模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。

VERICUT数控加工仿真技术在数控实训中的应用

本文探讨了vericut软件在数控实训教学中的应用,介绍了vericut软件的功能特点和软件优势,并以实际的数控车床为目标模型,阐述了用vericut软件建立虚拟数控加工工艺仿真教学平台的具体步骤,最后例举利用vericut等软件开发数控专业的实训教学项目。

北京新吉泰软件有限公司VERICUT数控加工仿真软件

CGTech公司将会在2016年9月份芝加哥IMTS展会上发布新版本VERICUT8．0，VERICUT可以仿真各种各样的数控设备，从简单的三轴铣床到复杂的多轴加工中心，从简单的两轴车床到多主轴多刀塔的车铣复合中心，以及各种机器人、水切割、激光切割等复杂设备。机床仿真可以检测所有机床组件之间的碰撞、安全距离，例如线性轴、主轴头、刀塔、

基于NX和VERICUT一体化数控加工仿真研究与实践

本文以NX和VERICUT为平台,以旋钮凸模零件为实例,通过建立集仿真、优化、加工、检验于一体的数控加工链,解决零件实际加工过程中出现的碰撞、干涉、参数设置不合理等问题,从而获得高质量、高效率的数控NC程序,验证了NC程序的可行性和正确性,最后,在VMC 1000II立式加工中心机床上实际加工零件,优化后程序缩短了加工时间23min,提高了生产效率22.11%,同时利用三坐标测量仪检测零件的精度,表面粗糙度为0.025μm,尺寸最大误差为0.084mm,最小误差为0.027mm,均符合图样设计要求。研究结果表明:将NX和VERICUT两软件相结合,实现了数控加工的动态仿真和加工过程检验的一体化全过程,保证了零件数控NC程序的正确性,缩短了生产周期,提高了加工效率。

基于VERICUT的大型离心式压缩机壳体数控加工技术仿真研究

大型离心式压缩机壳体结构复杂、尺寸较大,一般采用大型龙门铣床加工,其加工难度大、加工效率低,且加工过程中极易出现超程、碰撞、干涉等问题,在数控加工过程中无法人为判断加工程序的正确性。因此需对大型离心机机壳壳体加工技术进行仿真研究,保证加工能够正常进行。研究对象为140万t级离心压缩机机壳和POWERTEC 7000 AG龙门铣床,采用SolidWorks软件建立某型号离心压缩机下壳体的三维模型,利用NX数控加工模块规划刀路再进行后置处理生成数控程序。通过VERICUT软件搭建龙门铣数控加工中心,验证程序正确性和仿真加工过程,消除了加工过程中的超程、碰撞、干涉等问题。最后在公司车间进行实际加工,将模拟与实际加工出的成品相比较,结果符合各项加工指标,进一步验证了虚拟仿真模型和数控程序的正确性。

基于VERICUT的数控车铣加工中心仿真技术

数控车铣加工中心是一种集车床和铣床功能于一体的高效加工设备,广泛应用于制造业。为了提高加工效率和减少加工误差,首先介绍数控车铣加工中心的基本原理,分析其在制造业中的重要性。然后,针对数控车铣加工中心的复杂加工过程,介绍VERICUT仿真软件的功能,重点探讨基于VERICUT的数控车铣加工中心仿真技术的研究方法,通过建立数学模型和仿真算法,将加工过程中的各种因素考虑在内,实现对加工过程的全面仿真。经过实践证明,通过应用仿真技术,可以有效提高加工效率,降低加工成本和风险。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

基于VERICUT的薄壁零件数控加工技术研究

薄壁零件结构复杂,精度要求高,加工效率低,其加工难度大,程序复杂,加工易出现碰撞、干涉和超程等问题,数控加工过程中没法人为的来判断数控程序的正确性。针对这一问题,从数控加工的装夹方式入手,研究薄壁零件的数控技术。在验证数控程序正确性的数控虚拟仿真加工软件VERICUT9.1中模拟加工零件,杜绝了加工过程中的碰撞、干扰、超程等问题,使试切时间减少,开发周期缩短,产品生产效率提高。最终,该机床的虚拟仿真加工模型以及数控程序的正确性和有效性,通过FANUC加工中心对该零件的实际加工得到有效验证。

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。

基于UG和VERICUT的半开式整体叶轮的加工仿真

针对整体叶轮加工困难的问题,以离心泵半开式叶轮为研究对象,通过分析其结构特征,编制多轴加工工艺,选择合适的设备、刀具进行加工编程及仿真,利用NX软件完成离心泵叶轮的建模和粗加工和精加工刀具轨迹,运用VERICUT仿真软件搭建DMU65型五轴数控机床完成动态模拟加工。实验结果表明,该设计生成的刀具路径轨迹可以使仿真加工过切误差小于0.1mm,残留误差小于0.12mm,有效地提高了生成效率和加工质量,为后续研究提供了叶轮加工的理论基础,同时通过仿真数据确定程序在理论上具有一定的可行性和可靠性。

农机部件模具数控加工及仿真建模研究——基于UG和VERICUT

基于UG和VERICUT软件特性,设计了旋耕机旋转刀齿零件模具和虚拟加工环境,并通过实例阐述了利用UG和VERICUT进行数控加工及仿真建模的主要步骤。仿真结果表明:设计的旋转刀齿的模具尺寸精度和质量都能达到实际要求,实际研究结果与仿真模拟的结果一致,证实了系统的可靠性。

计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用研究

计算机虚拟仿真技术是一种自动化的技术模式,它可在定量分析过程中描述系统的加工过程,方便进行有目标、有计划的计算机仿真实验。在此过程中,工作人员可以确定计算机虚拟仿真技术在数控加工中的实际应用要点,通过确定数量指标特征,展开定量分析,提高数控加工的质量。因此,工作人员需要侧重保证零件的加工质量,做好关键技术的研究工作,并建立科学的加工计划,以期进一步提高数控加工的精准度及有效性。基于此,本文就计算机虚拟仿真技术在数控加工中的应用要点进行分析。

基于UG的数控编程及加工过程仿真试验分析

基于UG的计算机辅助制造功能比较突出,能够满足多种机床数控系统对于数控程序提出的高标准要求,确保数控编程质量可靠。该软件集成系统能够对多样化的应用再利用,功能强大,集成三维建模、自由曲面建模、零部件装配体构建、钣金工艺和模具设计等功能。UG软件目前在机械生产领域应用比较多,能够进行制造和过程仿真,应用优势突出。文章对数控编程进行概述,并探究了基于UG的数控编程和加工过程仿真试验。

基于虚拟仿真技术与实际操作相结合的XH715D立式数控加工实验教学设计

虚拟仿真技术通过计算机生成的图形、图像、声音等多种信息,为使用者打造身临其境的感觉和体验。以汉川机床XH715D为例,阐述了数控仿真实验的必要性和重要性,探索基于三坐标的数控加工虚拟仿真在一体化实验教学中的应用。对标“两性一度”的设计原则,开展虚实结合的层次化实验教学设计,采用交互式教学方式,开发了虚拟机床模拟和加工过程仿真教学平台;构建了“五位一体”的多元化评价体系,深化一流数控仿真实验教学,提升学生的实操能力和探究性思维。数控仿真实验突破时空限制,扩展教学内容的广度和深度,极大地提高了实验教学质量。研究表明,该教学设计有效提升了学生自主学习、探究以及解决复杂工程问题的能力,为数控加工相关专业的教学改革提供了新思路。

应用宏程序和VERICUT实现非圆曲线数控仿真加工技术研究

非圆曲线在航空航天、汽车和医疗等需要复杂几何形状和精密加工的各个行业中必不可少。探讨了宏程序和VERICUT软件在非圆曲线数控(NC)仿真加工技术开发中的应用。该研究以非圆曲线正弦曲线槽为例,应用宏程序编程以及使用VERICUT进行精确仿真和优化,实现非圆曲线正弦曲线槽数控仿真加工。通过案例研究和分析,验证了宏程序和VERICUT在提高类似非圆曲线的加工精度、减少误差和优化整体制造过程方面的有效性。

面向五轴数控加工仿真的机床运动位姿算法研究

数控加工仿真是制造业发展过程中数字化与智能化的集中体现,然而现有研究在机床运动位姿计算精度上还存在不足,如未考虑数控系统指令模式、加减速控制以及机床几何误差等约束条件。针对上述问题,本文对五轴机床仿真运动算法进行研究,首先对五轴数控机床拓扑结构、模型和坐标系进行了完整定义,在此基础上探索了基于数控系统指令模式的刀具轨迹仿真密化以及相应的时间标记计算方法,并结合五轴数控机床几何误差模型,得到了更符合实际几何状态的机床模型运动位姿。通过对仿真机床实例的拓扑结构建模、刀位轨迹仿真密化以及机床模型位姿计算,对所提出的机床运动位姿算法进行了验证,证明该算法的可行性和有效性。

复杂槽轮零件数控加工工艺设计及仿真研究

槽轮零件轮廓复杂、精度要求高,为确保其结构尺寸、形位公差、表面质量等达到设计要求,提高生产效率和降低制造成本,因此对其加工工艺进行优化。通过对槽轮结构特征和精度分析,设计了专用夹具,拟定了合理的加工路线,采用UGNX CAM软件进行了数控编程,并对毛坯进行了切削仿真。通过对仿真结果的分析,验证了加工工艺的可行性,为槽轮及同类零件的加工研究提供借鉴。