基于Experto-ViewCast的高压阀壳熔模铸造工艺研究

运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。

大型铸钢齿轮铸造工艺中ViewCast软件的应用实践

使用View Cast铸造模拟软件,以大型铸钢齿轮为研究对象,通过对铸造过程中工艺设计来说明模拟软件在铸造工艺中的应用。结果表明,View Cast铸造模拟软件可以为实际生产提供可靠的理论依据。

ViewCast在超超临界汽轮机缸体铸造工艺优化的应用

超超临界汽缸体自企业试制以来，质量一直不够理想，存在缩孔、缩松缺陷，虽尝试对铸造工艺进行改进，但未有大的改变。利用ViewCast铸造模拟软件对其铸造工艺进行数值模拟，分析其缺陷形成原因和机理，并提出优化工艺方案。通过对优化工艺进行模拟，结果表明，优化工艺中的方案是合理的，实现了铸件的顺序凝固，消除了缩孔、缩松缺陷，提升了铸件质量。

基于Experto-ViewCast的铸钢车轮件铸造工艺研究

运用Experto-View Cast软件对ZG340-640铸钢车轮件的铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过铸造CAE工程确定最佳的设计方案;经西部重工股份有限公司生产实践,证明按照该设计方案生产的车轮件能通过超声波探伤检验,内部没有出现气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷,获得理想的铸件。

某球墨铸铁件的铸造工艺优化与数值模拟

利用三维绘图软件Pro/E对某球墨铸铁工件做实体造型,应用数值模拟软件ViewCast对铸件完成铸造过程的数值模拟,预测铸件产生缩松部位和形成原因。根据模拟结果设计了球墨铸铁工件的浇注系统,对方案进行优化,最终获得了合理的铸造工艺。

球墨铸铁支架的铸造工艺方案与模拟优化

根据球墨铸铁支架形状复杂的特点,设计两个内浇道同时浇注铸件,采用无冒口工艺,实现了顺序凝固。利用ViewCast铸造模拟软件对支架的凝固过程进行了模拟计算,预测球墨铸铁件的缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行了优化设计。通过改进浇注系统位置,并再次进行凝固模拟,最终消除了铸造缺陷,获得了合理的铸造工艺方案。

铸钢齿轮重力铸造数值模拟及工艺优化

利用View Cast数值模拟软件对齿轮重力铸造凝固过程进行分析,对齿轮在凝固过程中可能出现的缩松、缩孔等缺陷进行预测,从而制定出工艺优化方案。研究结果表明,在齿轮的轮缘处加冒口,同时在轮缘侧面及幅板上加冷铁,可以达到消除和控制缺陷的目的,最终确定合理的铸造工艺方案。

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化,解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明,经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。

链轮铸造工艺设计及改进

利用ViewCast软件对链轮铸钢件的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置,分析了原因。在此基础上设计了链轮的初步铸造工艺,进行模拟,通过添加冒口、冷铁,进行工艺优化,最后获得合适的工艺方案。

大型铸钢端盖的成型过程工艺优化

利用View Cast软件对某大型端盖铸钢件的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的位置,分析了原因。在此基础上设计了端盖的初步铸造工艺,并进行了模拟。通过调整冒口尺寸,进行工艺优化,获得了合适的工艺方案。结果表明:端盖下部冷铁起到了良好的激冷作用,初始工艺中轴颈上部出现的缩松是由于冒口尺寸不够造成的。

View Cast软件在星轮铸钢件铸造工艺优化上的应用

生产过程中发现星轮铸钢件有缩孔、缩松缺陷。运用View Cast软件对其铸造工艺及凝固过程进行模拟,分析了缺陷形成的原因。根据模拟结果,再用V-Cast软件冒进行口尺寸改进、优化工艺的模拟。结果表明:优化工艺中的冒口尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。

四辊破碎机辊子的铸造工艺优化

在生产过程中发现破碎机辊子有缩孔、缩松缺陷,为查明原因,运用View Cast软件对其铸造工艺进行了分析,并对凝固过程进行了模拟。根据模拟结果,对其铸造工艺进行了修改,再次进行凝固模拟,制定出了合适的工艺。结果表明,优化工艺所设置的冒口、冷铁的尺寸和位置是合理的,有效解决了生产过程中出现的问题。

数值模拟在烧结机台车体铸造工艺设计中的应用

运用ViewCast软件对烧结机台车体铸件的凝固过程进行了数值模拟,分析了其缺陷产生的部位和原因。根据模拟结果并结合理论分析,通过ViewCast软件设计了冒口尺寸和分布,经过多次模拟,进行铸造工艺优化,最终获得了合适的工艺。结果表明,优化工艺实现了铸件的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。生产实践表明,采用ViewCast软件设计的铸造工艺,铸件组织致密,符合技术要求。

圆筒混料机透盖铸造工艺的模拟优化

采用传统的铸造工艺设计方法对透盖灰铁件进行了初步工艺设计,运用ViewCast软件对透盖初始工艺的凝固过程进行了数值模拟。结果显示,铸件内部没有缺陷产生,但浪费严重。根据模拟结果并结合理论分析,通过调整冒口尺寸和分布、增添冷铁工艺,进行工艺优化,实现了铸件顺序凝固,保证了质量,节约了金属。

球铁阀体铸件浇注系统设计

通过实例介绍如何应用Experto-View Cast软件进行铸造工艺设计并与原有设计方法作对比。通过对金属液充型和凝固过程的数值模拟进行铸造工艺设计,实现了铸件补缩系统以及浇注系统的设计和优化,得到了无缺陷铸件的铸造工艺。实际生产证明了利用计算机软件取代传统的工艺设计方法能够节省铸造时间和提高废料回收率。