多指标综合评分法优选木香挥发油提取工艺

目的优选木香挥发油提取工艺。方法在初试的基础上,采用正交实验法对乙醇提取木香挥发油的各影响因素进行考察,通过多指标综合评分法进行数据分析,优选工艺条件。结果因素A对木香挥发油提取结果的综合评分值影响最显著,因素B,C,D均为影响不显著因素,可结合生产实际进行选择。结论采用综合评分法通过正交实验优选木香挥发油的提取工艺为:加入8倍量体积分数为60%乙醇加热回流提取2次,每次提取1 h。

木香挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 筛选木香挥发油β-环糊精(β-CD)包合的最佳工艺。方法 采用木香挥发油蒸馏液直接包合、萃取挥发油包合两种方式,比较胶体磨法:搅拌法及超声波法的包合效果。结果 木香挥发油的最佳包合条件为:提取液按挥发油量与β-CD的比例为1∶8(mL∶g)直接进行包合,温度40 C,包合时间为2 h。结论 确定的木香油蒸馏液直接包合法工艺简单,包合效果好,适于医院制剂室生产。

木香挥发油/β-环糊精包合物的表征

目的木香挥发油/β-环糊精(β-CD)包合物的理化性质研究。方法采用TLC法、差示扫描量热分析、IR、X射线衍射、扫描电镜等手段,研究木香挥发油/β-CD包合前后理化性质的变化。结果包合物与β-CD及物理混合物相比,有显著性差异。结论木香挥发油/β-CD包合物属于分子间包合。

木香挥发油β-环糊精包合物的制备研究

目的:研究β-环糊精包合木香挥发油的最佳工艺。方法:正交实验法,考察挥发油包结率、包合物收得率及包合物含油率3个指标。结果:优选出包合工艺为:木香挥发油:β-环糊精(1:8),包合温度为40℃,包合时间1h,挥发油利用率为87.1％。结论:此工艺适合大生产。

β-环糊精包合木香、白术(炒)混合挥发油的工艺研究

目的研究β-环糊精包合木香、白术(炒)混合挥发油的最佳工艺。方法采用正交实验优选最佳工艺条件,以包合物得率和包合率为评价指标,并用薄层色谱和紫外光谱法进行物相鉴别。结果优选出最佳包合工艺为β-环糊精∶混合挥发油(8∶1),30℃条件包合3 h。结论此工艺稳定、可行,为其在生产中的应用提供了依据。

蒙药木香挥发油组分在其β-CD包合物中的转移率

目的:考察木香挥发油六个化学组分在其β-CD包合物中的转移率。方法:采用饱和水溶液法,利用正交L9(3)4对木香挥发油进行β-CD包合。用HPLC法测定木香挥发油及其包合物中六个化学成分的含量。结果:木香挥发油六个组分在不同包合条件下转移率存在明显差异。结论:木香挥发油原化学组分比例在β-CD包合物中遭到了不同程度的破坏。

木香挥发油成分的GC-MS分析

本文目的是提取木香中的挥发油,并对挥发油的化学成分进行分析。采用有机溶剂法提取木香的挥发油,用气相色谱-质谱(GC-MS)联用法对挥发油进行化学成分的分析鉴定,并用面积归一化法测定各组分的质量分数。结果显示,乙酸乙酯提取药材中挥发油收率为10.24%,从挥发油中共鉴定了54种化学成分,其中含量较高的成分包括去氢木香内酯(39.13%)、二氢去氢木香内酯(14.36%)、木香烃内酯(2.75%)、单紫杉烯(6.18%)、愈创木烯(2.09%)、β-榄香烯(1.57%)、α-木香醇(1.53%)。用该方法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。

不同产地木香挥发油成分的GC-MS分析比较

目的:比较不同产地木香药材中挥发油的含量和化学成分的差异。方法:采用水蒸气蒸馏法提取7批不同产地木香的挥发油,用气相色谱-质谱(GC-MS)联用法对挥发油进行化学成分的分析鉴定,用面积归一化法获得各化合物的相对百分含量。结果:药材中挥发油含量分别为0.8%～2.1%,从挥发油中共鉴定了46种化学成分,不同产地木香挥发油的主要成分组成均为内酯类、萜类化合物,但相对含量存在一定的差异。结论:用该方法能为木香药材的质量鉴别提供较好的依据。

正交试验优选麸煨木香的炮制工艺

目的:优选木香的最佳炮制工艺。方法:以加麸量、煨制温度和煨制时间为考察因素,以挥发油、木香烃内酯和去氢木香内酯的含量为评价指标,采用L(934)正交设计,优选麸煨木香的炮制工艺。结果:最佳炮制工艺为100kg木香片加30kg麦麸,在110～120℃下煨制10min。结论:最佳炮制工艺合理、可行,可为麸煨木香品的生产提供参考。

不同工艺包合陈皮-木香挥发油的比较研究

目的 研究不同工艺制备β-环糊精包合陈皮-木香挥发油的效果.方法 采用水蒸气蒸馏法提取陈皮-木香挥发油,用超声法、研磨法、饱和水溶液法对陈皮-木香挥发油进行 β-环糊精包合,并用偏光显微观察法和热重分析法分别检测包合效果.结果 3种包合法制备物在显微镜下偏光现象消失,超声法的热重-差热曲线优于饱和水溶液法和研磨法.结论 偏光显微观察法和热重-差热分析法对判定环糊精包合有较好效果,为判定环糊精包合结果提供了新方法。