基于B/W/D结构的高考网上报名系统设计及其关键技术实现

介绍了系统的功能模型及其采用的B/W/D结构,并重点阐述了系统采用的连接池、高速缓存和在线摄像等关键技术。

基于PDM和B/W/D的VIPD集成模式

对动态联盟、ＶＩＰＤ 和ＰＤＭ 的概念以及ＰＤＭ 和Ｗｅｂ 技术在ＶＩＰＤ 环境中的地位和意义进行了探讨。在此基础上，基于Ｗ ｅｂ 平台的Ｂ／Ｗ ／Ｄ 机制，提出一种集中管理和分布计算相结合的、满足开放性和兼容性要求的ＶＩＰＤ 集成体系，并详细阐述了它的工作原理。该体系以ＰＤＭ 和Ｗ ｅｂ 为依托，具有削减子系统配置、减少数据交换总量、方便协作企业信息共享和交互操作等特点，为我国制造业进行集成化产品开发提供了一种具有良好应用前景的参考模式。

基于PHP和MySQL的B/W/D三层结构动态Web数据库应用系统的研究与开发

对分布式动态Web数据库应用系统开发的三层结构技术进行了探讨 ,并对基于PHP和MySQL的B/W /D三层结构动态WEB数据库应用系统开发技术进行了研究。利用PHP与MySQL、Dreamweaver等工具开发了一个基于PHP和MySQL的Web数据库应用系统———校友信息网上查询系统 。

基于B/W/D结构的系统优点及其应用

随着油田数字化改革的不断深入,传统旧的软件系统已无法适应目前油田环境的发展,B/W/D结构的出现在很大程度上能解决目前的问题。

医院信息系统B/W/D网络计算模型研究及实现

本文对当今流行的两种计算模型 (C/S及B/W/D)的特征和开发实现技术进行比较 ,提出自己的见解。并就医院信息系统建设简要提出一个基于B/W/D模式的开发方案 。

W/D152催化剂的制备及其对汽油中二苯并噻吩的催化氧化性能

采用浸渍法将钨负载在丙烯酸系弱酸性阳离子交换树脂D152上,制成了催化剂W/D152.实验研究了浸渍钨溶液p H值、温度、浓度等制备条件对催化氧化去除二苯并噻吩(DBT)活性的影响,并确定了催化剂的最佳制备条件.同时,运用红外光谱(FTIR)和环境电镜扫描(SEM)对W/D152的微观面貌进行了观察和分析.结果表明,在p H值为2.5,温度为30℃,2.5%(质量分数)的含钨溶液条件下制备的催化剂脱硫效果最佳;初始溶液含硫量为400 mg·kg-1,最高去除率达到99.1%,处理后样品的含硫量约为3.52 mg·kg-1,达到了总含硫量要求小于10mg·kg-1的欧五标准.催化剂表征结果表明,钨成功负载在树脂上,并形成一层薄层.W/D152催化剂循环使用7次后,处理后样品的含硫量仍可达到欧五标准.该催化剂催化氧化二苯并噻吩的反应符合一级动力学模型,速率常数为0.1091 min-1.

“D+W”标准型系统在渤海油田的应用

中海油服与贝克合作研发出通信短节(ABC Sub),攻克了中海油服“D+W”系统与贝克OnTrak系统互联互通的技术难题,实现了“D+W”系统与OnTrak系统的机电转换、数据通信、设备兼容的功能,OnTrak-BCPM2为井下设备供电,接收地面指令。互联互通技术提高“D+W”系统数据传输速率、解决供电等问题,使其由基本型系统升级为标准型系统,“D+W”标准型系统在渤海油田现场成功应用。因此,主要介绍了ABC Sub的实施方案,阐述了D+W标准型系统在渤海油田现场的作业流程。

南麂岛W／D系统配置研究

本文分析了南麂岛负荷基本情况，并对Ｗ／Ｄ／Ｂ、Ｗ／Ｄ／ＰＳ和Ｗ／Ｄ三种配置方式进行了分析对比，从风能资源的充分利用、系统节油率合理的方案出发，提出采用Ｗ／Ｄ系统的合理性。

摩擦电刷镀Ni-W-D合金镀液改良及镀层性能研究

给出了改良的Ni-W-D合金镀液配方,并介绍了镀液性能参数。采用自制的摩擦电刷镀装置进行了工艺实验。测定了镀层性能并采用X-射线衍射仪测试了镀层的相组成。分别用扫描电镜和能谱仪对镀层形貌及组成进行了观察与分析。结果表明:改良后的镀液得到的镀层有良好的结合力、较高的硬度和耐磨性,硬度平均值在620HV以上;且该镀层为单相镍面心立方固溶体,表面和横截面无明显裂纹,其中Ni,W,Co,Fe含量分别为84.05%,4.39%,7.66%,3.89%。

^(186)W(d,2n)^(186)Re反应制备无载体^(186)Re

１８６Ｒｅ的半衰期为９０．６ｈ，β~－粒子能量中等（最大能量为１．０７ＭｅＶ），伴随发射可用于显像的１３７ｋｅＶ（９．２％）的γ射线。就核性质而言，１８６Ｒｅ最适宜标记单抗［１］，但遗憾的是，目前市场上可以获得的均为由反应堆生产的有载体中等比活度的１?..

抽屉滑轨成型模具的Ni-W(D)合金电刷镀修复

通过扫描电镜观察、分析抽屉滑轨冷卷成型模具的表面磨损特性和形貌 ,采用电刷镀Ni- W( D)合金涂层修复了已磨损的模具。结果表明 ,涂层保护了模具底材 ,使模具的使用寿命明显提高 。

Ni-W(D)刷镀层再强化机理及磨损区元素偏聚现象的研究

利用X射线衍射,对刷镀Ni-W(D)镀层再强化机理作了研究。在摩擦磨损试验中,利用了电子探针,对磨损前后镀层成分进行了分析,探讨了造成成分变化的原因。

刷镀电压对Ni-W(D)电刷镀层的组织及性能影响

通过金相观察,显微硬度,磨损试验,腐蚀试验及热震试验,研究了NiW(D)合金电刷镀层的组织、性能与工作电压的关系。研究结果表明,刷镀电压在11～13V时刷镀层具有良好的综合性能:组织均匀细小、结合性、耐磨性和耐腐蚀性强。

d-完备空间中w-连续映射的不动点

设 X是拓扑空间 ,d:X× X→ [0 ,+∞ ) ,且 d ( x ,y) =0 ,当且仅当 x =y,如果 ∞n=1d( xn,xn+ 1) <∞蕴含着序列{ xn} ∞n=1在 X中收敛 ,称 X是 d -完备拓扑空间。令 f :X→ X是 d-完备空间 X上的 w-连续映射 ,文章给出了 f的压缩和扩张条件 ,并证明了 f在该条件下的不动点存在性定理。特别地 ,在完备度量空间中 ,所给出的压缩条件下的不动点定理推广了

电刷镀In及Ni-W(D)复合镀层的成型模具粘着磨损修复

使用扫描电镜观察和分析了滚压不锈钢钢管成型模具的表面磨损特性和形貌,分析了粘着磨损的形成机理,在Cr12MoV模具钢上电刷镀制备了具有良好自润滑性和减磨性能的In和Cu镀层作为工作层,而基层电刷镀了具有高硬度、高耐磨性的Ni-W(D)镀层,形成了In及Ni-W(D)和Cu及Ni-W(D)复合镀层,把这2种复合镀层分别与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了磨损对比试验分析,同时使用扫描电镜观察和分析了这2种复合镀层的表面磨损特性和形貌。结果表明,Cu及Ni-W(D)复合镀层在磨损试验的前150min磨损失重明显,磨损失重率达到0.105%,但仍具有一定的抗粘着磨损能力。而In及Ni-W(D)复合镀层磨损失重很小,磨损失重率仅为0.024 6%,显示出了在加工强度较高的不锈钢件时具有更为优良的抗粘着磨损性能。最终采用电刷镀In及Ni-W(D)复合镀层修复了模具,使模具的抗粘着磨损能力及综合耐磨性得到了明显提高,模具使用寿命得到了延长,取得了良好的经济效益。

关于矩阵加W权Drazin逆的性质及其应用

给出了矩阵加W权Drazin逆的一些性质及其在矩阵偏序理论中的应用。

Ni-W(D)/PTFE复合刷镀层组织特征及耐磨性能研究

采用电刷镀工艺,在2Crl3不锈钢上制备了Ni-W(D)/PTFE复合镀层。采用扫描电镜、划痕仪和摩擦磨损试验机等对镀层形貌、结合强度及耐磨性进行了分析。结果表明,与Ni-W(D)合金镀层相比,随镀液中PTFE纳米颗粒含量增加,Ni-W(D)/PTFE复合镀层表面组织更加平整致密,镀层上的胞状突起减少。PTFE软质聚合物颗粒的均匀分布,缓解了Ni-W(D)/PTFE复合镀层的内应力,裂纹密度增加而宽度降低。镀层与打底层之间结合紧密。PTFE颗粒的自润滑作用,显著降低了复合镀层的摩擦系数,改变了镀层的磨损机制。

脂肪族聚酯熔点的预估——对D．W．Vankrevelen经验公式的修正

对D．W．Vankrevelen经验公式进行了修正,并对脂肪族聚酯的熔点进行了计算。结果表明,修正后的公式比原公式准确性星著提高,可对脂肪族聚酯熔点进行预估。

不锈钢成型模具的Ni-W(D)-MoS_2合金电刷镀修复

使用扫描电镜观察和分析了滚压不锈钢钢管的成型模具的表面磨损特性和形貌,分析了粘着磨损的形成机理,研究并制备了电刷镀Ni-W(D)-MoS2复合镀层修复了已磨损的模具.结果表明,镀层明显改善了模具表面的抗粘着磨损性能,使模具的使用寿命明显提高,并取得了良好的经济效益.

刷镀电压对电刷镀Ni-W(D)合金镀层性能的影响

通过热震试验、磨损试验、金相观察等方法研究了刷镀电压对Ni W(D)合金镀层结合性、耐磨性以及显微硬度和微观组织的影响。研究结果表明,刷镀电压太高或太低镀层性能都会恶化,刷镀电压为12 V时镀层与基体的结合性最好,镀层的晶粒细小、具有较大的显微硬度,其耐磨性最好。