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结构钢电沉积Co-W/CeO_(2)复合镀层及其性能研究
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作者 葛志华 武海勇 张柳 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第3期16-24,共9页
选择CeO_(2)颗粒作为复合相,利用电沉积技术在普通结构钢表面制备出Co-W/CeO_(2)复合镀层,并研究镀液中CeO_(2)颗粒浓度对复合镀层的微观形貌、化学成分、结合力、硬度、耐磨性能以及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Co-W/CeO_(2)复合... 选择CeO_(2)颗粒作为复合相,利用电沉积技术在普通结构钢表面制备出Co-W/CeO_(2)复合镀层,并研究镀液中CeO_(2)颗粒浓度对复合镀层的微观形貌、化学成分、结合力、硬度、耐磨性能以及高温抗氧化性能的影响。结果表明:Co-W/CeO_(2)复合镀层与基体结合牢固,表面分布着类似胞状的晶粒团聚体,其化学成分为Co、W、Ce和O元素。随着镀液中CeO_(2)颗粒浓度从2 g/L升高到15 g/L,复合镀层的晶粒团聚体尺寸差异先减小后增大,吸附在晶粒团聚体表面及边界处的CeO_(2)颗粒量先增多后减少,导致复合镀层的硬度、耐磨性能和高温抗氧化性能都呈先增强后下降的趋势。当镀液中CeO_(2)颗粒浓度为8g/L时,Co-W/CeO_(2)复合镀层的晶粒团聚体大小较为均匀,具有良好的致密性,其表面粗糙度仅为0.39μm。该复合镀层的硬度较Co-W合金镀层增大约76 HV,表现出良好的耐磨性能和高温抗氧化性能,摩擦系数和氧化增重量仅为0.43和0.74mg/cm^(2)。 展开更多
关键词 Co-w/CeO_(2)复合镀层 电沉积 CeO_(2)颗粒 结合力 高温抗氧化性能
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激光熔覆(Ti,W)C增强镍基涂层的性能
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作者 杨尚武 瞿海霞 +1 位作者 黎恒君 刘常升 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期953-959,1019,共8页
为了提高热轧高速钢工作辊的耐磨性,通过激光熔覆技术,在球墨铸铁基体上制备了(Ti,W)C质量分数分别为0%,10%,20%,30%的Inconel 625合金涂层.研究了(Ti,W)C颗粒对涂层微观结构、硬度和耐磨性的影响.(Ti,W)C颗粒均匀分布在涂层中,并与Inco... 为了提高热轧高速钢工作辊的耐磨性,通过激光熔覆技术,在球墨铸铁基体上制备了(Ti,W)C质量分数分别为0%,10%,20%,30%的Inconel 625合金涂层.研究了(Ti,W)C颗粒对涂层微观结构、硬度和耐磨性的影响.(Ti,W)C颗粒均匀分布在涂层中,并与Inconel 625有良好的结合;涂层的硬度随着(Ti,W)C颗粒含量增加从HV0.2280提高到HV0.2424;在摩擦磨损过程中,(Ti,W)C颗粒作为硬质相抑制了磨损中基体材料的局部塑性变形,质量分数30%(Ti,W)C颗粒的Inconel 625合金涂层磨损量仅为0.015 mm^(3),平均摩擦系数为0.0616.证明添加适量的(Ti,W)C颗粒会显著提高Inconel 625合金涂层的硬度及耐磨性,并降低了摩擦系数. 展开更多
关键词 激光熔覆 (Ti w)C颗粒 Ni-(Ti w)C涂层 微观结构 硬度 耐磨性
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超声波辅助射流电沉积Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层工艺参数优化及性能研究
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作者 马春阳 何泓鑫 +4 位作者 夏法锋 王晨 苑博旭 刘晓平 王俊夫 《东北农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期93-102,共10页
为提高农机部件表面耐磨性能,采用超声波辅助射流电沉积方法制备Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层。利用JMP软件中预制的响应曲面刻画器、等高线刻画器及预制刻画器分析不同工艺参数(射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量及超声波功率)间交... 为提高农机部件表面耐磨性能,采用超声波辅助射流电沉积方法制备Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层。利用JMP软件中预制的响应曲面刻画器、等高线刻画器及预制刻画器分析不同工艺参数(射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量及超声波功率)间交互作用对纳米复合镀层显微硬度的影响,确定最佳工艺参数组合。为验证制备NiW-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层最优工艺参数组合,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度计及摩擦磨损试验机等设备,测试不同工艺参数组合下制备的纳米复合镀层表面形貌、组织结构及性能。结果表明:射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量、超声波功率、二次交互项及二次幂项均对纳米复合镀层显微硬度影响较为显著。经JMP软件优化后的制备工艺参数组合为:射流速率3.71 m·s^(-1),Al_(2)O_(3)纳米粒子含量15.38 g·L^(-1),超声波功率210 W。最优工艺参数组合制得纳米复合镀层具有表面形貌致密、晶粒细化程度高、显微硬度大(724.9 HV)、摩擦系数及磨损量低等特点。 展开更多
关键词 超声波辅助射流电沉积 工艺参数优化 Ni-w-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层 显微硬度 耐磨性能
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用于金刚石摩擦化学抛光的Ni-W合金盘制备
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作者 牛昊 金洙吉 +1 位作者 沈煜 杨辉鹏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期39-49,共11页
为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究... 为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究不同添加剂对镀层表面整平的效果。最终选用水杨醛为整平剂,并采用反向脉冲电流降低了镀层表面粗糙度,制备出硬度达HV 713,镀层厚度约为0.66 mm的Ni-W合金盘。使用合金盘对金刚石进行摩擦化学抛光,并探究合适的抛光工艺参数。在合金盘转速为8000 r/min,压力为40 N时,金刚石的抛光效果较好,其材料去除率为5.56μm/min,磨削比达0.394,金刚石表面粗糙度Sa为3.7 nm。使用传统铸铁盘对金刚石进行摩擦化学抛光,通过对比磨损参数发现,Ni-W合金盘能够达到更好的抛光效果。 展开更多
关键词 金刚石 NI-w合金 镀层内应力 摩擦化学抛光
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硝酸钇对黄铜基体电沉积Co-W-P合金镀层性能的影响
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作者 沈丽 韩杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第6期55-62,共8页
选用硝酸钇作为添加剂加到镀液中,研究了硝酸钇添加量对黄铜基体上电沉积Co-W-P合金镀层的外观、微观形貌、组织结构、硬度、抗磨损性能与抗划伤性能的影响。结果表明:改变硝酸钇添加量对Co-W-P合金镀层的外观、覆盖能力、衍射峰位置以... 选用硝酸钇作为添加剂加到镀液中,研究了硝酸钇添加量对黄铜基体上电沉积Co-W-P合金镀层的外观、微观形貌、组织结构、硬度、抗磨损性能与抗划伤性能的影响。结果表明:改变硝酸钇添加量对Co-W-P合金镀层的外观、覆盖能力、衍射峰位置以及择优取向无明显影响,但添加适量硝酸钇使Co-W-P合金镀层中孔洞数量减少,表面致密性逐步改善,硬度增大,抗磨损性能与抗划伤性能明显提高。当硝酸钇的添加量为3 g/L,电沉积的Co-W-P合金镀层表面平整且致密,呈现(200)晶面择优取向,硬度达到536.8 HV,磨损量仅为4.6 mg/cm^(2)并且表面磨损程度轻,表现出良好的抗磨损性能与抗划伤性能。 展开更多
关键词 Co-w-P合金镀层 电沉积 硝酸钇 抗磨损性能 抗划伤性能
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软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究
6
作者 杨凱智 宗彦 吴克凡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期65-71,共7页
针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀... 针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L增加至65 g/L,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。镀层中P元素含量逐渐减小,W元素含量先增加后减小。不同Na_(2)WO_(4)浓度的镀层中都可见Ni和Ni_(5)P_(4)衍射峰,镀层硬度高于未添加Na_(2)WO_(4)的镀层。且随着Na_(2)WO_(4)浓度增加,镀层硬度先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L上升至65 g/L,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时具有最佳的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 铜合金 Na_(2)wO_(4)浓度 Ni-w-P镀层 显微形貌 耐腐蚀性能
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钨含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响
7
作者 高强 白霄 +2 位作者 牟毅 张德建 万勇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期135-141,190,共8页
为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧... 为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧密;与基体材料相比,Ni-W合金镀层具有更高的硬度,且硬度随着钨含量增加而增加;45钢基体磨损行为主要表现为磨粒磨损,Ni-W镀层主要表现为黏着磨损和磨粒磨损,且随着W含量的增加,镀层的耐磨性能逐渐提高;在干摩擦和PAO6油润滑条件下,Ni-W合金镀层能够显著降低基体的磨损,尤其在油润滑条件下,镀层表面几乎没有出现磨损。因此,脉冲电沉积Ni-W合金镀层具备优异的摩擦学性能,通过调节镀层中的钨含量可有效改善其力学性能和摩擦学性能。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 Ni-w合金镀层 力学性能 摩擦学性能
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热丝激光熔覆Cr-W-Mo-V钢涂层组织与腐蚀磨损性能
8
作者 王彦芳 周雪景 +1 位作者 宋子翰 石志强 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期25-36,共12页
随着海洋油气资源的开发,钻采装备面临腐蚀与磨损的耦合损伤。开发耐磨耐蚀涂层材料及制备技术是海洋装备安全、可靠运行的保障。利用热丝激光熔覆技术在20钢基材表面制备Cr-W-Mo-V钢涂层,通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描... 随着海洋油气资源的开发,钻采装备面临腐蚀与磨损的耦合损伤。开发耐磨耐蚀涂层材料及制备技术是海洋装备安全、可靠运行的保障。利用热丝激光熔覆技术在20钢基材表面制备Cr-W-Mo-V钢涂层,通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析涂层的显微组织和相组成,采用往复电化学腐蚀摩擦磨损试验仪分析涂层的干摩擦、电化学腐蚀及在3.5 wt.%NaCl溶液中的腐蚀磨损行为。制备的涂层组织均匀、致密,无裂纹、气孔等缺陷,主要由碳化物、马氏体和残余奥氏体组成,显微组织主要为柱状晶和胞状晶。涂层的平均硬度约为780 HV_(0.1),约是基材硬度的6.5倍,自腐蚀电位为-0.386 V,自腐蚀电流密度为3.45×10^(-6)A/cm^(2),具有优异的耐蚀性。在3.5 wt.%NaCl溶液中,随摩擦载荷的增大,涂层的开路电位下降,摩擦因数下降,腐蚀电流密度增大,摩擦对腐蚀有明显促进作用。随外加电位增加,涂层腐蚀电流密度增大,摩擦因数降低。热丝激光熔覆技术制备的Cr-W-Mo-V钢涂层结构致密、组织均匀,具有优异的腐蚀磨损性能,可用于海洋油气钻采装备在腐蚀磨损苛刻环境下零部件的表面改性。 展开更多
关键词 热丝激光熔覆 Cr-w-Mo-V钢涂层 显微组织 腐蚀磨损
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热处理对Ni-Mo-W三元镀层微观组织与力学性能的影响
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作者 夏晓健 万芯瑗 +4 位作者 严康骅 陈云翔 韩纪层 洪毅成 林德源 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期62-67,共6页
三元Ni-Mo-W电沉积涂层使用钨酸钠作为钨源,钼酸钠作为钼源制备。对采用钨酸钠浓度为20 g/L、钼酸钠浓度为10 g/L制备的Ni Mo10W20试样分别在300、400、500℃下进行热处理。结果表明,当镀液中钨酸钠浓度逐渐增加时,镀层中钨含量也随之增... 三元Ni-Mo-W电沉积涂层使用钨酸钠作为钨源,钼酸钠作为钼源制备。对采用钨酸钠浓度为20 g/L、钼酸钠浓度为10 g/L制备的Ni Mo10W20试样分别在300、400、500℃下进行热处理。结果表明,当镀液中钨酸钠浓度逐渐增加时,镀层中钨含量也随之增加,钼含量减少;镀层在500℃下热处理晶粒明显长大。对Ni-Mo-W合金镀层进行X射线衍射(XRD)试验发现,镀层在500℃下结晶状态最好,而W含量对于镀层无明显影响。通过纳米压痕硬度与弹性模量变化曲线可知,随着热处理温度的升高,Ni Mo10W20试样镀层硬度缓慢降低,但在300~400℃的热处理,硬度有所提升;随着镀层中W含量的增加,镀层硬度缓慢增大。因此,Mo与W元素的加入可以增加镍基镀层的热稳定性和高温力学性能。 展开更多
关键词 Ni-Mo-w 电沉积 热处理 硬度 纳米压痕
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表面活性剂对Ni-W-P化学镀层沉积行为及性能的影响
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作者 李文畅 盛施展 +1 位作者 吴金洪 王慧华 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第1期1-8,共8页
Ni-W-P化学镀层因具有良好的耐蚀、耐磨性能而成为重要的“代铬”镀层。表面活性剂可以增强镀液对基体润湿能力,加快界面处H2逸出速率,减少镀层针孔数量或氢缺陷,从而提高镀层质量。本论文探究了十二烷基磺酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴... Ni-W-P化学镀层因具有良好的耐蚀、耐磨性能而成为重要的“代铬”镀层。表面活性剂可以增强镀液对基体润湿能力,加快界面处H2逸出速率,减少镀层针孔数量或氢缺陷,从而提高镀层质量。本论文探究了十二烷基磺酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)以及聚乙二醇-200(PEG-200)三种典型表面活性剂对Ni-W-P镀层沉积行为及性能的影响。借助扫描电子显微镜、X射线衍射以及电化学方法对Ni-W-P镀层的表面微观形貌、物相、气孔率和耐蚀性能进行了表征,并通过接触角、沉积电位阐述了表面活性剂在化学镀Ni-W-P过程中的作用机理。研究结果表明,表面活性剂可改善镀层表面质量以及颗粒尺寸均匀性,并显著降低镀层内部针孔数量,优先顺序为PEG-200>SDS>CTAB。XRD衍射结果显示,表面活性剂可提高镀层内合金元素W和P含量,有利于形成耐蚀性能良好的Ni-W-P非晶镀层。此外,三种表面活性剂均能改善镀液对基体的润湿能力,其中PEG-200对基体的润湿角最小(65°),说明PEG-200对于提高界面处H2逸出速度,降低化学镀过程中电位波动效果更为明显。论文研究结果可以为制备内部缺陷较少、耐蚀性能优良的Ni-W-P化学镀层提供一定的理论基础。 展开更多
关键词 Ni-w-P化学镀层 表面活性剂 气孔率 耐蚀性 润湿角 沉积电位
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Ni-W镀管在CO_(2)注入井工况下的适用性研究
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作者 马英文 邢希金 +2 位作者 冯桓榰 杨芝乐 王竹 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第9期63-70,共8页
为研究Ni-W镀管材料在CO_(2)注入井工况下的适用性,采用高温高压腐蚀模拟实验,结合扫描电镜、激光共聚焦显微镜及X射线衍射仪研究了Ni-W镀层的腐蚀行为。结果表明,在含有杂质的超临界CO_(2)注入工况下Ni-W镀层具有一定的耐均匀腐蚀能力... 为研究Ni-W镀管材料在CO_(2)注入井工况下的适用性,采用高温高压腐蚀模拟实验,结合扫描电镜、激光共聚焦显微镜及X射线衍射仪研究了Ni-W镀层的腐蚀行为。结果表明,在含有杂质的超临界CO_(2)注入工况下Ni-W镀层具有一定的耐均匀腐蚀能力,但存在局部腐蚀风险;在地层水反流的CO_(2)注入井工况下,微量的H_(2)S会诱发Ni-W镀层发生较为严重的腐蚀失效,造成镀层开裂和局部破损;在存在地层水反流的高含氧CO_(2)注入井工况下,Ni-W镀层会形成微裂纹,并在内外镀层界面形成腐蚀产物。 展开更多
关键词 CCUS Ni-w镀层 超临界二氧化碳 腐蚀 硫化氢 氧含量
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MICROSTRUCTURE OF ELECTRODEPOSITED Ni-W-P-SiC COMPOSITE COATINGS 被引量:11
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作者 Guo, Zhongcheng Yang, Xianwan Liu, Hongkang 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1997年第1期23-27,共5页
MICROSTRUCTUREOFELECTRODEPOSITEDNiWPSiCCOMPOSITECOATINGS①GuoZhongcheng,YangXianwan,LiuHongkangDepartmento... MICROSTRUCTUREOFELECTRODEPOSITEDNiWPSiCCOMPOSITECOATINGS①GuoZhongcheng,YangXianwan,LiuHongkangDepartmentofMetalurgy,Kunmin... 展开更多
关键词 ELECTRODEPOSITION NI w P SIC COMPOSITE coatings MICROSTRUCTURE
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Effects of addition of rare earth on properties and structures of Ni-W-B-SiC composite coatings 被引量:4
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作者 郭忠诚 翟大成 杨显万 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2000年第4期538-541,共4页
The effects of rare earth (RE) on the composition, phase structures, surface morphologies and hardness of electrodeposited RE Ni W B SiC composite coatings were discussed. The results show that W and SiC contents in t... The effects of rare earth (RE) on the composition, phase structures, surface morphologies and hardness of electrodeposited RE Ni W B SiC composite coatings were discussed. The results show that W and SiC contents in the coatings increase with the increase of RE in the bath. When RE is added in the coatings, the grains are refined and the trend of formation of amorphous coatings is increased. Moreover, the thermal stability of the RE Ni W B SiC composite coatings is enhanced. The hardness of the coatings is increased with the increase of heat treatment temperature, and it reaches the peak value when heated at 400 ℃. Besides, the hardness of the RE Ni W B SiC coatings is higher than that of the Ni W B SiC coatings. 展开更多
关键词 RE Ni w B SIC composite coating PROPERTIES ELECTRODEPOSITION
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PROPERTIES OF ELECTRODEPOSITED AMORPHOUS Ni-W-P-SiC COMPOSITE COATINGS 被引量:16
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作者 GUO Zhongcheng LIU Hongkang +1 位作者 WANG Zhiyin WANG Min(Department of Metallurgy,Kunming institute of Technology,Kunming 650093,China) 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1996年第1期44-48,共5页
The Effects of heat treatment temperature on the hardness,wear resistance and structure of the amorphous Ni-W-P-SiC composite coatings have been investigated.The results show that Ni-W-P-SiC composite coatings are amo... The Effects of heat treatment temperature on the hardness,wear resistance and structure of the amorphous Ni-W-P-SiC composite coatings have been investigated.The results show that Ni-W-P-SiC composite coatings are amorphous under 300℃, partially crystalline at 300-400℃,and crystalline when heat treatment temperature reaches 400℃,the crystals being fine Ni3P phase particles.The hardness,wear resistance and the crystallization temperature of the composite coatings increase when an additive is added into the bath.The hardness and wear resistance of the coatings increase with increasing heat treatment temperature,and they will reach their peak values when the heat treatment temperature reaches 400℃.Corrosion experiment indicates that the corrosion resistance of amorphous Ni-W-P-SiC composite coatings in various kinds of corrosive media except nitric acid is better than that of stainless steel 1Cr18Ni9Ti.Scanning electron microscopy observation shows that the additive has no effect on the surface appearance of the coatings,but the current density and the pH value have considerable effects on the surface appearance. 展开更多
关键词 ELECTRODEPOSITION Ni-w-P-SiC composite coating AMORPHOUS
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STUDY ON PROPERTIES OF PULSE ELECTRODEPOSITED RE-Ni-W-P-SiC COMPOSITE COATINGS 被引量:7
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作者 Z.C. Guo X.Y. Zhu R.D. Xu 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期111-116,共6页
The effects of pulse frequency f and duty cycle r on the deposition rate, composition, morphology, and hardness of pulse electrodeposited RE (rare earth)-Ni-W-P-SiC composite coatings have been studied. The results ... The effects of pulse frequency f and duty cycle r on the deposition rate, composition, morphology, and hardness of pulse electrodeposited RE (rare earth)-Ni-W-P-SiC composite coatings have been studied. The results indicate that pulse current can improve the deposition rate of RE-Ni-W-P-SiC composite coatings; W, P, and SiC contents in the coating decrease with the increase of pulse frequency and reach the lowest value at f = 33Hz, whereas the RE content in the composite coatings increases with the increase of pulse frequency. SiC content decreases with the increase of duty cycle, W content reaches the lowest value, and P content reaches the highest value at r = 0.4; pulse current and RE can lead to smaller size of the crystalline grains; however, the effects of different pulse frequency and duty cycle on the morphologies of RE-Ni-W-P-SiC composite coatings are not obvious. The hardness of RE-Ni-W-P-SiC composite coatings is the highest when the duty cycle is at 0.6 and 0.8 and pulse frequency is at 50Hz. At the same pulse frequency, the hardness of RE-Ni-W-P-SiC composite coatings at r= 0.8 is higher than that at r= 0.6. 展开更多
关键词 FREQUENCY duty cycle ELECTRODEPOSITION RE-Ni-w-P-SiC composite coating
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Structure and characteristics of electrodeposited RE-Ni-W-P-B_4C-PTFE composite coatings 被引量:1
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作者 陈凌 郭忠诚 杨显万 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第6期887-890,共4页
Hardness, friction and wear characteristics of electrodeposited RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings were studied, and the reason for these fine characteristics was explained in respect of structure. The results sho... Hardness, friction and wear characteristics of electrodeposited RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings were studied, and the reason for these fine characteristics was explained in respect of structure. The results show that 1) the structure of RE Ni W P B 4C PTFE composite coatings experiences a transformation process from amorphous to mixture then to crystal as the heat treatment temperature rises; 2) incorporating of B 4C greatly increases the hardness of the coating; 3) the wear resistance of the coating is best with heat treatment for 1?h at 300?℃, which is greatly superior to that of the other traditional coatings. 展开更多
关键词 electrodeposited RE Ni w P B 4C PTFE composite coatings STRUCTURE hardness wear resistance
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X-ray diffraction study of effect of deposition conditions on α-β phase transition and stress evolution in sputter-deposited W coatings
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作者 王聪 Brault Pascal +2 位作者 Pineau Alain Plantin Pascale Thomann Anne-Lise 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第2期432-436,共5页
Pure W and W-Cu-W trilayer coatings were deposited on an Fe substrate by d.c. magnetron sputtering. The α-β phase evolution, intragranular stress evolution in sputter-deposited W layer were investigated by x-ray dif... Pure W and W-Cu-W trilayer coatings were deposited on an Fe substrate by d.c. magnetron sputtering. The α-β phase evolution, intragranular stress evolution in sputter-deposited W layer were investigated by x-ray diffraction. They are directly related to the film microstructure, density and adhesion. Therefore, control of the film stress and phase component transition is essential for its applications. The phase component transition from β-W to α-W and intragranular stress evolution from tensile to compressive strongly depend on the deposition parameters and can be induced by lowering Ar pressure and rising target power. The compressively stressed films with α-W phase have a dense microstructure and high adhesion to Fe substrate. 展开更多
关键词 w coatings x-ray diffraction α-β phase component transition thin film stress
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Thermodynamic principle and properties of electroplated RE-Ni-W-P-B_4C composite coatings
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作者 朱诚意 李光强 +1 位作者 秦庆伟 马国军 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A02期878-885,共8页
The -pH diagram of Ni-W-P-H2O system at 298.15 K,10 1325 Pa was plotted by thermodynamic calculation software FactSageTM 5.1. The results show that tungsten and phosphorus can be co-deposited with nickel in type of ... The -pH diagram of Ni-W-P-H2O system at 298.15 K,10 1325 Pa was plotted by thermodynamic calculation software FactSageTM 5.1. The results show that tungsten and phosphorus can be co-deposited with nickel in type of Ni4W,Ni3P,Ni5P2,respectively. XRD analysis shows that the main phase of RE-Ni-W-P-B4C coatings is amorphous as deposited. After heated at 673 K for 3 h,part phases change to crystalline which are Ni,Ni3P,P,W,Ni3C,Ni3B,CeO2. SEM shows the micrograph of the coatings is even and the solid particles scatter well. The thickness of the coating is 2 219 μm after electroplating for 96 h. The micro-hardness of the coatings is HV 825-HV 1 097 as-deposited and increases to HV 1 236 after heat treated. The wear resistance of the coatings is good and the friction coefficient changes from 0.10 to 0.33 during the abrasion process. The resistance to oxidation of the composite coatings is better than Ni-W-P alloy coatings and worse than that of RE-Ni-W-P-SiC coatings. 展开更多
关键词 电镀 稀土元素 镍-钨-磷-碳化硼涂层 微观结构 微观硬度
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Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究 被引量:1
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作者 崔凯 任伟和 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第10期32-39,共8页
以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面... 以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。 展开更多
关键词 Ni-w-P/PTFE复合镀层 化学镀 CR12MOV模具钢 耐磨性能
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45#钢表面Ni-W/ZnO超疏水复合涂层的制备及性能研究 被引量:3
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作者 刘艳 冀杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第5期26-33,共8页
采用电沉积工艺并结合喷涂法在45#钢表面制备Ni-W/ZnO超疏水复合涂层,表征了复合涂层的微观形貌和主要成分,并对复合涂层的疏水性、机械稳定性及耐蚀性进行测试分析。结果表明:复合涂层表面形成微纳米分级结构,主要成分为Ni、W、Zn、O、... 采用电沉积工艺并结合喷涂法在45#钢表面制备Ni-W/ZnO超疏水复合涂层,表征了复合涂层的微观形貌和主要成分,并对复合涂层的疏水性、机械稳定性及耐蚀性进行测试分析。结果表明:复合涂层表面形成微纳米分级结构,主要成分为Ni、W、Zn、O、C和Si元素,改性ZnO颗粒在复合涂层中呈较均匀分散状态。复合涂层表面水滴接触角达到151.4°,表现出超疏水性能,并且经20次胶带提拉、20次砂粒冲击和20个周期砂纸摩擦后接触角仍然大于150°,能稳定地保持超疏水性能而且具有良好的机械稳定性。复合涂层还表现出优异的耐蚀性,其腐蚀电流密度仅为6.79×10^(-7)A/cm^(2),极化电阻达到3.25×10^(4)Ω·cm_(2),相比于常规Ni-W合金镀层,能为45#钢提供理想的腐蚀防护作用。 展开更多
关键词 Ni-w/Zn 超疏水复合涂层 45#钢 电沉积 机械稳定性 耐蚀性
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