期刊文献+
共找到30篇文章
< 1 2 >
每页显示 20 50 100
湿化学法制备W-TiC复合粉体及其SPS烧结行为 被引量:6
1
作者 丁孝禹 罗来马 +4 位作者 黄丽枚 罗广南 李萍 朱晓勇 吴玉程 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2594-2600,共7页
采用湿化学法制备W-TiC复合粉体,然后采用放电等离子体烧结(SPS)技术制备超细晶W-TiC复合材料,并对其复合粉体形貌和烧结复合材料组织结构进行研究。结果表明,对原始TiC粉进行活化预处理,使TiC粉表面获得均匀分布的缺陷,提高TiC粉表面... 采用湿化学法制备W-TiC复合粉体,然后采用放电等离子体烧结(SPS)技术制备超细晶W-TiC复合材料,并对其复合粉体形貌和烧结复合材料组织结构进行研究。结果表明,对原始TiC粉进行活化预处理,使TiC粉表面获得均匀分布的缺陷,提高TiC粉表面的的亲水性,通过化学还原获得第二相TiC颗粒,且均匀弥散分布于W基体晶界和晶粒内。采用SPS烧结技术获得的超细晶W-TiC复合材料晶粒尺寸为400 nm,致密度为95%,维氏显微硬度值HV0.2达到1280。 展开更多
关键词 w-tic复合粉体 湿化学法 放电等离子体烧结 活化预处理 缺陷
下载PDF
W-10%TiC复合材料的制备与力学性能研究 被引量:4
2
作者 于福文 吴玉程 +2 位作者 陈勇 邓景泉 陈俊凌 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期151-155,共5页
采用高能球磨手段制备了W-10%TiC(质量分数,下同)纳米复合粉体,并采用热压方法烧结成致密块体,研究了高能球磨、烧结温度、烧结时间及烧结压力对复合材料致密度和力学性能的影响。结果表明:高能球磨后,复合粉体的颗粒形状近似球形,粒径... 采用高能球磨手段制备了W-10%TiC(质量分数,下同)纳米复合粉体,并采用热压方法烧结成致密块体,研究了高能球磨、烧结温度、烧结时间及烧结压力对复合材料致密度和力学性能的影响。结果表明:高能球磨后,复合粉体的颗粒形状近似球形,粒径均匀,平均粒径为100nm,并且纳米复合粉体的烧结温度大大降低,其原因是粉体的颗粒细小、扩散系数高、表面能高等性质及球磨过程中少量Fe,Ni杂质的引入。对所制备纳米粉体而言,较合适的烧结工艺为:1700℃,30MPa压力下烧结60min,在此工艺条件下制备的复合材料的致密度达到98.4%,抗弯强度和断裂韧性分别达到:681MPa,6.24MPa·m1/2。 展开更多
关键词 高能球磨 热压 w-tic 致密度 力学性能
下载PDF
放电等离子烧结Cu-W-TiC复合材料的制备及其热变形特性 被引量:5
3
作者 殷婷 田保红 +2 位作者 张毅 刘勇 宋克兴 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2445-2452,共8页
采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备(Cu/50W)-3%Ti C和Cu/50W两种复合材料,分别对两种复合材料的显微组织、显微硬度、导电率、密度和致密度进行分析和测试。利用Gleeble-1500D热模拟试验机,在温度为550~950℃、应变速率为0.01~1 s-... 采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备(Cu/50W)-3%Ti C和Cu/50W两种复合材料,分别对两种复合材料的显微组织、显微硬度、导电率、密度和致密度进行分析和测试。利用Gleeble-1500D热模拟试验机,在温度为550~950℃、应变速率为0.01~1 s-1和总变形量为0.4的条件下,对比研究两种复合材料的高温塑性变形行为和显微组织变化。结果表明:添加少量Ti C的(Cu/50W)-3%Ti C致密度达到98.7%,硬度为113HV0.2,导电率为61.4%IACS;(Cu/50W)-3%Ti C和Cu/50W复合材料的高温流变应力-应变曲线具有典型的动态再结晶特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加。同时,建立了(Cu/50W)-3%Ti C复合材料的高温变形本构方程。 展开更多
关键词 Cu-w-tic复合材料 热变形 动态再结晶 流变应力 放电等离子烧结
下载PDF
TiC对CuW触头材料组织与性能的影响 被引量:19
4
作者 杨晓红 范志康 +1 位作者 梁淑华 肖鹏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期817-821,共5页
采用粉末冶金-熔渗法制备了不同TiC添加量的CuW合金。研究了添加TiC对CuW材料静态性能、真空电击穿性能及显微组织的影响。结果表明:TiC的添加量在0~1.2%(质量分数,下同)时,随着添加量的增加,合金的硬度逐渐升高,而电导率变化不大;当... 采用粉末冶金-熔渗法制备了不同TiC添加量的CuW合金。研究了添加TiC对CuW材料静态性能、真空电击穿性能及显微组织的影响。结果表明:TiC的添加量在0~1.2%(质量分数,下同)时,随着添加量的增加,合金的硬度逐渐升高,而电导率变化不大;当添加量在1.2%~2.0%范围内时,硬度和电导率则大幅下降。添加TiC相提高了CuW材料的耐电压强度,降低了截流值。对真空电击穿后的表面组织形貌分析发现,由于TiC相在钨骨架上的钉扎作用,铜液的飞溅较小;电击穿发生在Cu/TiC相界面上,且击穿坑较小。 展开更多
关键词 铜钨合金 tic 组织 性能 真空电击穿
下载PDF
常压H_2气氛烧结W-TiC合金的致密化行为和性能 被引量:7
5
作者 张顺 范景莲 +2 位作者 成会朝 刘涛 田家敏 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2011年第6期900-905,共6页
采用粉末冶金方法在常压H2气氛下制备W-TiC合金,研究W-TiC合金的烧结致密化行为,并对合金的性能和组织结构进行分析。结果表明:添加微量强化烧结元素可改善W-TiC合金的烧结活性,在1 700℃烧结120 min后其相对密度达到99.2%;随着烧结温... 采用粉末冶金方法在常压H2气氛下制备W-TiC合金,研究W-TiC合金的烧结致密化行为,并对合金的性能和组织结构进行分析。结果表明:添加微量强化烧结元素可改善W-TiC合金的烧结活性,在1 700℃烧结120 min后其相对密度达到99.2%;随着烧结温度的升高,W-TiC合金的拉伸强度提高,在2 000℃烧结120 min后,拉伸强度达到464 MPa;TiC颗粒可有效地抑制合金烧结过程中的晶粒长大。 展开更多
关键词 w-tic合金 致密化行为 微观组织 力学性能
下载PDF
机械合金化制备TiC/W纳米晶复合粉体的烧结特性 被引量:3
6
作者 陈勇 吴玉程 +1 位作者 于福文 陈俊凌 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期4-7,共4页
利用高能机械球磨制备出W-10%TiC复合粉体并进行烧结,分析了粉体特性和烧结体的组织形貌。结果表明:球磨使引入的镍铁和钨形成固溶体,并且产生大量缺陷,从而促进烧结致密化。随着球磨时间的延长,粉体晶粒尺寸下降,点阵畸变逐渐增大,经... 利用高能机械球磨制备出W-10%TiC复合粉体并进行烧结,分析了粉体特性和烧结体的组织形貌。结果表明:球磨使引入的镍铁和钨形成固溶体,并且产生大量缺陷,从而促进烧结致密化。随着球磨时间的延长,粉体晶粒尺寸下降,点阵畸变逐渐增大,经过球磨后粉体具有较高的烧结活性,并且随着球磨时间的延长,复合粉体烧结后密度逐渐增加。烧结体显微组织均匀致密,没有间隙和空洞出现,其中钨颗粒近似呈球状,粒径为20~30μm,碳化钛颗粒基本保持原始颗粒大小(1~2μm)弥散分布在相邻的钨颗粒边界处;钨镍铁相呈网状组织包围着部分钨和碳化钛颗粒,其体积随着球磨时间延长而增加。 展开更多
关键词 钨碳化钛 高能球磨 纳米晶复合粉体 烧结特性
下载PDF
W-TiC合金的烧结行为及其显微组织演变 被引量:2
7
作者 张顺 范景莲 +2 位作者 成会朝 田家敏 成创功 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期2938-2942,共5页
采用粉末冶金方法制备W-TiC合金,研究W-TiC合金的烧结行为,并对合金的显微组织演变进行分析。结果表明:W-TiC合金粉末具有高的烧结活性,合金致密化过程主要发生在1 500~1 800℃,经1 800℃常压烧结120 min后,合金相对密度即达97.5%;当... 采用粉末冶金方法制备W-TiC合金,研究W-TiC合金的烧结行为,并对合金的显微组织演变进行分析。结果表明:W-TiC合金粉末具有高的烧结活性,合金致密化过程主要发生在1 500~1 800℃,经1 800℃常压烧结120 min后,合金相对密度即达97.5%;当温度提高至1700℃甚至更高温度后,合金显微组织均匀性明显改善;在高温烧结过程中,添加TiC与W形成(W,Ti)C固溶体以及含W,Ti,C和O元素的复合物粒子相,均匀分布在W基体中,有效地抑制了W晶粒长大,提高了合金性能;在1 950℃烧结120 min后,其相对密度为98.1%,显微硬度达最大值HV670.4,相对纯W提高29.3%。 展开更多
关键词 w-tic合金 烧结行为 显微组织 显微硬度
下载PDF
Cu-W-TiC复合材料的电接触特性研究 被引量:1
8
作者 殷婷 田保红 +2 位作者 张毅 刘勇 宋克兴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第10期142-145,共4页
采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备了(Cu/50W)-3%Ti C复合材料。测试了该复合材料的密度、致密度、显微硬度和导电率;采用扫描电镜分析了该复合材料的显微组织;利用JF04C型触点材料测试系统研究了该复合材料的熔焊力、接触电阻等电接触... 采用放电等离子烧结(SPS)工艺制备了(Cu/50W)-3%Ti C复合材料。测试了该复合材料的密度、致密度、显微硬度和导电率;采用扫描电镜分析了该复合材料的显微组织;利用JF04C型触点材料测试系统研究了该复合材料的熔焊力、接触电阻等电接触性能及其变化规律。结果表明:在本试验条件下,(Cu/50W)-3%Ti C复合材料触头的材料转移随电流的增大而增大,且材料的转移方向从阳极向阴极转移,其转移机制以液桥转移为主,同时伴有电弧转移;该复合材料的熔焊力随电流的增大而增大,且随操作次数的增加呈上升趋势;该复合材料的接触电阻随操作次数的变化较为平稳,随电流的增加,呈下降趋势。 展开更多
关键词 Cu-w-tic 电接触 材料转移 熔焊力 接触电阻
下载PDF
W-Ni/TiC复合材料的制备与组织 被引量:1
9
作者 赵美玲 罗来马 +3 位作者 李浩 伍枝正 张延召 吴玉程 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S1期7-11,共5页
采用化学活化预处理对Ti C粉体进行镀前预处理,预处理后通过化学镀制备Ni-W包覆Ti C复合粉体,再将2%Ni-W包覆Ti C复合粉体与W粉混合,采用不同压力压制后烧结获得了W-Ni/Ti C复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察和... 采用化学活化预处理对Ti C粉体进行镀前预处理,预处理后通过化学镀制备Ni-W包覆Ti C复合粉体,再将2%Ni-W包覆Ti C复合粉体与W粉混合,采用不同压力压制后烧结获得了W-Ni/Ti C复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察和分析了Ti C陶瓷粉体预处理前后形貌、包覆后复合粉体的形貌和成分、以及不同压力压制W-Ni/Ti C烧结体形貌和成分,探讨了Ni-W包覆Ti C复合粉体和W-Ni/Ti C复合材料形成过程,压制压力对烧结体的影响规律。结果表明,化学镀方法能够制备Ni-W包覆Ti C复合粉体,粉体包覆均匀性良好,所获得的W-Ni/Ti C复合材料与相同工艺下烧结的纯钨相比具有较好的致密性,且随着压制压力的增大,致密性更高。 展开更多
关键词 Ni-w包覆Ti C复合粉体 w-Ni/Ti C复合材料 化学镀 粉末冶金法
下载PDF
W-1wt%TiC纳米复合材料的组织结构与力学性能 被引量:1
10
作者 于福文 吴玉程 +2 位作者 陈俊凌 陈勇 种法力 《中国科学技术大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期429-433,共5页
采用高能球磨结合热压烧结的方法制备了W-1wt%TiC纳米复合材料,并对其组织结构、室温力学性能进行了研究.结果表明,高能球磨能显著细化粉体、减小晶粒尺寸及增加晶格畸变,促进复合粉体的烧结致密化.烧结后,纳米TiC颗粒均匀地分散W基体中... 采用高能球磨结合热压烧结的方法制备了W-1wt%TiC纳米复合材料,并对其组织结构、室温力学性能进行了研究.结果表明,高能球磨能显著细化粉体、减小晶粒尺寸及增加晶格畸变,促进复合粉体的烧结致密化.烧结后,纳米TiC颗粒均匀地分散W基体中,TiC的颗粒尺寸约100nm,呈单分散状态,TiC颗粒与W基体结合紧密,界面上没有析出物出现.纳米TiC颗粒的加入起到细晶强化和晶界强化的作用,提高了复合材料的力学性能.W-1wt%TiC纳米复合材料的致密度、维氏显微硬度、弹性模量、抗弯强度分别由纯W材料的95.6%,3.32GPa,345GPa,730MPa提高到98.4%,4.33GPa,396GPa,1065MPa. 展开更多
关键词 钨基复合材料 纳米tic颗粒 组织结构 力学性能
下载PDF
超重力下燃烧合成TiC(Ti,W)C_(1-x)基细晶复合陶瓷研究 被引量:6
11
作者 高超 赵忠民 +2 位作者 张龙 潘传增 黄雪刚 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第2期36-40,共5页
采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术,以快速凝固方式制备出TiC-(Ti,W)C1-x基细晶复合陶瓷。XRD、FESEM与EDS结果表明,TiC基复合陶瓷基体主要由球状的TiC细晶构成,同时在TiC-(Ti,W)C1-x基体间还分布着少量的TiB2片晶、(Cr,W,Ti)3B2及Al... 采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术,以快速凝固方式制备出TiC-(Ti,W)C1-x基细晶复合陶瓷。XRD、FESEM与EDS结果表明,TiC基复合陶瓷基体主要由球状的TiC细晶构成,同时在TiC-(Ti,W)C1-x基体间还分布着少量的TiB2片晶、(Cr,W,Ti)3B2及Al2O3残余夹杂物。由于超重力的引入,促使液态产物分层,且因处于底部的Ti-W-Cr-C-B液相中Ti、C原子浓度高,使得TiC率先形核并快速生长,从而促进ε(Ti,W)C1-x生长发育,最终生成TiC-(Ti,W)C1-x基陶瓷。性能测试表明陶瓷相对密度和硬度分别为99.3%与22.5±1.5 GPa。 展开更多
关键词 tic-(Ti w)C1-x基陶瓷 燃烧合成 超重力 凝固行为 细晶结构
下载PDF
热循环对TiC/W复合材料组织和性能的影响 被引量:1
12
作者 陈勇 吴玉程 +3 位作者 陈俊凌 于福文 邓景泉 种法力 《热处理》 CAS 2008年第5期41-44,共4页
采用真空热压法制备TiC/W复合材料,研究了电子束热循环处理对其组织性能的影响。结果表明,电子束热循环处理对TiC/W复合材料试样表面造成了明显的损伤,试样局部表面熔化严重,冷却后呈波纹状。经热循环处理后TiC/W复合材料的微观结构发... 采用真空热压法制备TiC/W复合材料,研究了电子束热循环处理对其组织性能的影响。结果表明,电子束热循环处理对TiC/W复合材料试样表面造成了明显的损伤,试样局部表面熔化严重,冷却后呈波纹状。经热循环处理后TiC/W复合材料的微观结构发生了明显的变化:晶内位错密度增大,晶界处形成位错塞积群。此外,热循环处理导致TiC/W复合材料的抗弯强度下降,使试样表面以下200μm深度内显微硬度提高。 展开更多
关键词 tic/w复合材料 电子束热循环处理 组织 性能
下载PDF
低温制备高致密度细晶W-10%TiC复合材料
13
作者 于福文 吴玉程 +2 位作者 陈勇 王德宝 陈俊凌 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A04期1672-1674,共3页
采用高能球磨结合真空热压的手段制备了W-10%(质量分数)TiC复合材料。采用扫描电镜、透射电镜和x射线衍射等对复合粉体及复合材料进行表征。结果表明,通过高能球磨得到了粒径均匀,平均粒径约为100nm的纳米复合粉体,粉体经过1700... 采用高能球磨结合真空热压的手段制备了W-10%(质量分数)TiC复合材料。采用扫描电镜、透射电镜和x射线衍射等对复合粉体及复合材料进行表征。结果表明,通过高能球磨得到了粒径均匀,平均粒径约为100nm的纳米复合粉体,粉体经过1700℃真空热压烧结后致密度达到99.1%,并且保持细晶结构(平均晶粒尺寸为0.8gm)。热压和高能球磨导致的机械活化以及引入的Fe、Ni等杂质是复合材料低温烧结达到高致密度的重要原因。 展开更多
关键词 w-10%tic 高能球磨 热压 致密度
下载PDF
湿法制备W-1%TiC纳米复合粉末的烧结致密化及其合金组织与力学性能
14
作者 章曼 范景莲 +1 位作者 李鹏飞 韩勇 《粉末冶金材料科学与工程》 北大核心 2017年第5期668-673,共6页
用偏钨酸铵和纳米TiC粉末为原料,采用溶胶–喷雾干燥–氢还原法制备W-1%TiC复合粉末,并将粉末进行模压成形和氢气气氛高温烧结,得到微量TiC弥散强化细晶钨合金,研究W-1%TiC复合粉末的烧结致密化行为,以及不同烧结温度下所得合金的组织... 用偏钨酸铵和纳米TiC粉末为原料,采用溶胶–喷雾干燥–氢还原法制备W-1%TiC复合粉末,并将粉末进行模压成形和氢气气氛高温烧结,得到微量TiC弥散强化细晶钨合金,研究W-1%TiC复合粉末的烧结致密化行为,以及不同烧结温度下所得合金的组织与室温力学性能。结果表明,采用溶胶–喷雾干燥–氢还原法制备的W-1%TiC复合粉末,其BET粒径约为50 nm,氧含量为0.24%,TiC颗粒均匀分散在W颗粒中。制备的纳米W-1%TiC复合粉末具有较高的烧结活性,粉末在1 920℃烧结后,相对密度达到99.5%,钨晶粒尺寸约为4μm,TiC颗粒尺寸非常细小(0.2~0.5μm),合金抗拉强度达到426 MPa,比纯钨高约1倍。 展开更多
关键词 纳米w-tic复合粉末 致密化行为 微观组织 力学性能
下载PDF
TiC对W-7Cu复合材料组织与性能的影响 被引量:7
15
作者 高银 刘涛 +3 位作者 韩勇 范景莲 王圆圆 雷挺 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期1281-1288,共8页
以超细/纳米W-7Cu粉末、TiC粉末为原料,采用机械球磨法制备不同含量TiC(0.3%、0.5%、0.7%、1.0%(质量分数))的W-7Cu复合粉体,经压制、预烧、烧结,获得了W-7Cu-nTiC复合材料。研究了TiC添加量对W-7Cu复合材料的显微组织和力学性能的影响... 以超细/纳米W-7Cu粉末、TiC粉末为原料,采用机械球磨法制备不同含量TiC(0.3%、0.5%、0.7%、1.0%(质量分数))的W-7Cu复合粉体,经压制、预烧、烧结,获得了W-7Cu-nTiC复合材料。研究了TiC添加量对W-7Cu复合材料的显微组织和力学性能的影响。结果表明:在1300℃烧结后,添加不同含量的TiC,使得W-7Cu材料的晶粒大小从5~10μm细化到2~5μm;相对密度和抗拉强度也得到提高;在TiC添加量为0.3%时,相对密度从98.22%提高到98.63%,抗拉强度从781 MPa提高到843 MPa;材料的断裂方式从沿晶断裂变为沿晶断裂和穿晶断裂混合的断裂方式。说明TiC的添加,起到良好的细晶强化和弥散强化的作用。 展开更多
关键词 w-CU复合材料 tic 弥散强化 细晶强化
下载PDF
Effect of rare earth La_2O_3 on the microstructure and mechanical properties of TiC/W composites 被引量:2
16
作者 CHEN Yong WU Yucheng +1 位作者 YU Fuwen CHEN Junling 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第6期632-636,共5页
In this study, La2O3 was investigated as an additive to TiC/W composites. The composites were prepared by vacuum hot pressing, and the microstructure and mechanical properties of the composites were investigated. Expe... In this study, La2O3 was investigated as an additive to TiC/W composites. The composites were prepared by vacuum hot pressing, and the microstructure and mechanical properties of the composites were investigated. Experimental results show that the grain size of the TiC/W composites is reduced by TiC particles. When 0.5 wt.% La2O3 is added to the composites, the grain size is reduced further. According to TEM analysis, La2O3 can alleviate the aggregation of TiC particles. With La2O3 addition, the relative density of the TiC/W composites can be improved from 95.1% to 96.5%. The hardness and elastic modulus of the TiC/W + 0.5 wt.% La2O3 composite are little improved, but the flexural strength and the fracture toughness increase to 796 MPa and 10.07 MPa·m^1/2 respectively, which are higher than those of the TiC/W composites. 展开更多
关键词 tic/w composites rare earth oxides MICROSTRUCTURE mechanical properties
下载PDF
X射线荧光光谱法测定WC-TiC中钨、钛的质量分数 被引量:5
17
作者 张俊峰 《湖南有色金属》 CAS 2011年第1期64-66,共3页
采用X射线荧光光谱(XRF)法对WC-TiC中钨、钛的质量分数进行了测定。根据WC-TiC中钨、钛元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,经过校正拟合出钨、钛元素的实际工作曲线。对WC-TiC中钨、钛元素的测定结果与化学结果吻合,相对标准偏差(RS... 采用X射线荧光光谱(XRF)法对WC-TiC中钨、钛的质量分数进行了测定。根据WC-TiC中钨、钛元素的荧光强度和含量所具有的对应关系,经过校正拟合出钨、钛元素的实际工作曲线。对WC-TiC中钨、钛元素的测定结果与化学结果吻合,相对标准偏差(RSD,n=10)均在0.07%以下,完全能够满足生产的需要。 展开更多
关键词 X射线荧光光谱法 wC-tic
下载PDF
Effect of Silver Element on Microstructure and Properties of W-30Cu/TiC Composites 被引量:1
18
作者 CHEN Xiaoli LUO Laima WU Yueheng 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2018年第6期1511-1515,共5页
W-30 wt%Cu and TiC-50 wt%Ag were successfully synthesized by a novel simplified pretreatment followed by electroless plating. The 0 wt% TiC, 0.5 wt% TiC, and 0.5 wt%TiC-0.5 wt%Ag composite powders were added to W-30 w... W-30 wt%Cu and TiC-50 wt%Ag were successfully synthesized by a novel simplified pretreatment followed by electroless plating. The 0 wt% TiC, 0.5 wt% TiC, and 0.5 wt%TiC-0.5 wt%Ag composite powders were added to W-30 wt%Cu composite powders by blending, and then reduced. The reduced W-30 Cu, W-30 Cu/0.5 TiC, and W-30 Cu-0.5 Ag/0.5 TiC composite powders were then compacted and sintered at 1 300 ℃ in protective hydrogen for 60 min. The phase and morphology of the composite powders and materials were analyzed using X-ray diffraction and field emission scanning electron microscopy. The relative density, electrical conductivity, and hardness of the sintered samples were examined. Results showed that W-30 Cu and TiC-Ag composite powders with uniform structure were obtained using simplified pretreatment followed by electroless plating. The addition of TiC particles can significantly increase the compressive strength and hardness of the W-30 Cu composite material but decrease the electrical conductivity. Next, 0.5 wt% Ag was added to prepare W-30 Cu-0.5 Ag/TiC composites with excellent electrical conductivity. The electrical conductivity of these composites(61.2%) is higher than that in the national standard(the imaginary line denotes electrical conductivity of GB IACS 42%) of 45.7%. 展开更多
关键词 electroless plating silver element w-30Cu-0.5Ag/tic composites electrical conductivity
下载PDF
Exposure of W-TiC/Cu Functionally Graded Materials in the Edge Plasma of HT-7 Tokamak
19
作者 刘洋 朱大焕 +2 位作者 陈俊凌 周张健 鄢容 《Plasma Science and Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期177-180,共4页
Six-layered W-TiC/Cu functionally graded materials were fabricated by resistance sintering under ultra-high pressure and exposed in the edge plasma of HT-7 tokamak. Microstruc- ture morphologies show that the TiC part... Six-layered W-TiC/Cu functionally graded materials were fabricated by resistance sintering under ultra-high pressure and exposed in the edge plasma of HT-7 tokamak. Microstruc- ture morphologies show that the TiC particles distribute homogeneously in the W matrix, strength- ening the grain boundary, while gradient layers provide a good compositional transition from W- TiC to Cu. After about 360 shots in the HT-7 tokamak, clear surface modification can be observed after plasma exposure, and the addition of nano TiC particles is beneficial to the improvement of plasma loads resistance of W. 展开更多
关键词 w-tic resistance sintering HT-7 tokamak plasma exposure
下载PDF
Study on the Fabrication and Characterization of ZTA-SiC_w-TiC Polyphase Ceramics
20
作者 Jin-rong Cheng Yu-fen Xu Zhong-yan Meng 《Advances in Manufacturing》 2000年第2期145-150,共6页
Novel ZTA/Al 2O 3 SiC w TiC polyphase ceramics were fabricated by hot pressing techniques. Phase transformation toughening, particle dispersion and whisker reinforcement have obviously superposed strengthening an... Novel ZTA/Al 2O 3 SiC w TiC polyphase ceramics were fabricated by hot pressing techniques. Phase transformation toughening, particle dispersion and whisker reinforcement have obviously superposed strengthening and toughening effects. It is observed that ZTA 20SiC w 20TiC has better comprehensive mechanical properties compared with Al 2O 3 20SiC w 20TiC. For the optimum processing, the ZTA 20SiC w 20TiC exhibited a flexural strength of 567MPa, a fracture toughness of 6.3MPa·m 0.5 , a hardness of HRA93.6 and a relative density of ≥99.6%. The tensile stress in matrix introduced by SiC whisker and TiC could be relaxed by the compress stress produced by tetragonal zirconia(ZrO 2(t)) transformation. TiC formed a continuous skeleton which prevented the grain growth of the matrix. The grain sizes of the matrix became finer with increasing TiC. The major fracture mode of the matrix was transcrystalline cleavage rupture. 展开更多
关键词 ZTA SiC w tic hot pressing fracture toughness flexural strength
下载PDF
上一页 1 2 下一页 到第
使用帮助 返回顶部