W粉粒度对粉末温轧制备钨铜合金板组织和性能的影响

将不同粒度W粉分别和Cu粉混合均匀后,在100℃温轧成形获得钨铜生板坯。在1350℃对生板坯进行液相烧结,获得钨铜合金板。研究了W粉粒度对钨铜生板坯密度和厚度的影响,探索了W粉粒度对烧结坯组织和性能的影响。结果表明:随着W粉粒度的增大,粉末温轧得到的钨铜生板坯的相对密度逐渐增大,厚度出现逐渐减小的变化趋势。W粉粒度越大,生板坯液相烧结后,获得的合金板坯的相对密度变化幅度越小,体积收缩率也越小。但W粉粒度越大,液相烧结过程中,W颗粒之间越难形成烧结颈,不利于生成金属W骨架,降低合金烧结板坯的力学性能。

钨粉粒度和烧结工艺对高比重钨合金组织结构和力学性能的影响

论文研究了由两种不同粒度W粉,分别在1 530℃、1 570℃烧结,烧结时间分别为0.5h、1 h、2 h、3 h制成的93 W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金。探讨了该合金液相烧结"溶解、析出"的体积扩散基本过程。实验结果表明:细颗粒W粉组成的合金烧结时W晶粒长大速率大于粗颗粒W粉组成的合金长大速率,随着烧结时间延长,W晶粒不断长大,合金的抗拉强度和伸长率也相应提高,但W晶粒过大,抗拉强度将会降低。

连续梯度多孔钨坯的制备

利用水蒸气与W粉颗粒的氧化-气化反应制备连续孔隙度梯度的多孔W坯,考察了W粉的粒度组成、反应温度和时间对W坯孔隙度梯度的影响。釆用金相显微镜观察试样的金相显微组织,并运用图像分析软件测量其孔隙的体积分数。结果表明:通过氧化-气化法能制备连续梯度的多孔W坯,其孔隙度从表层到芯部逐渐降低。细W粉对构造孔隙非常有利,含有更多细W粉的W坯拥有更大的孔隙度和孔隙梯度;较高的反应温度也能促使W坯形成更大的孔隙度和孔隙梯度;反应时间越长,得到的W坯孔隙度越大,形成的孔隙梯度区域也越大。此外,试样表层孔隙尺寸大于芯部孔隙尺寸。