从电解NiCoMn合金出发制备锂离子电池正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2

从电解NiCoMn合金出发制得锂离子电池正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2.通过XRD、SEM、循环伏安和电化学测试对合成材料的结构、形貌和电化学性能进行了研究,实验结果表明:800℃下合成的样品结构和形貌最优,电化学性能最好,首次充、放电容量达235.4 mAh/g、196.0 mAh/g.循环伏安曲线在3.6～3.8 V和4.55～4.67 V范围内分别有一对氧化还原峰,分别对应Ni2+/Ni4+和Co3+/Co4+的转化过程.

1Cr13合金沉积Y_2O_3薄膜后的高温氧化行为

为了研究Y2O3薄膜处理对1Cr13合金的高温氧化行为的影响,采用电沉积-热解法在1Cr13合金表面制备了Y2O3薄膜,并研究了薄膜处理后合金在800℃空气中的氧化动力学曲线,并进行了SEM及XRD分析。经100h循环氧化后沉积薄膜试样表面生成了晶体状的氧化铬,氧化增重和氧化膜剥落量显著下降,分别为空白试样的0.39和0.11。沉积薄膜的作用在于在氧化初期为氧化膜提供了优先形核的位置,改变了氧化铬中的传输机制和应力状态,促进了合金的选择氧化,生成了保护性的氧化膜。因此,Y2O3薄膜处理能显著提高1Cr13合金的抗高温氧化性能。

锻造态W-1%La_2O_3合金的纳米颗粒相分析

利用透射电子显微镜对锻造状态W-1%La_2O_3合金的相,特别是纳米尺度颗粒相,进行了分析。共发现8种颗粒相,包括：3种类型的La_2O_3相;2种类型的WO_3相;W_3O_8相;La_（0.14）WO_3相以及（La_2O_3）_5WO_3相。其中La_2O_3、WO_3和W_3O_8为合金中主要的纳米颗粒相,这些颗粒的尺寸主要集中在20～100 nm范围内。同时讨论了W-1%La_2O_3合金颗粒相的可能形成过程。

细晶钨合金的制备与动态失效行为

采用喷雾干燥-热还原的方法制备纳米级93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末,并以其为原料制备出含0.03%Y2O3(质量分数)的细晶钨合金,研究微量稀土掺杂对烧结致密化和显微组织的影响以及93W-4.9Ni-2.1Fe合金在动态压缩状态下的力学行为。结果表明:纳米级复合粉末在1380～1410℃之间液相烧结可实现材料的近全致密化,比同种成分的传统钨合金的烧结温度降低了120℃左右,合金的相对密度可达99%以上,且合金的晶粒尺寸为5μm左右。与传统W-Ni-Fe合金相比,细晶W-Ni-Fe合金在高应变率下具有更高的合金强度和延性,同时,在较低应变率下有形成局部绝热剪切带的倾向;添加微量Y2O3能进一步提高细晶W-Ni-Fe合金的绝热剪切敏感性,有利于在较低应变率下形成绝热剪切带。

低温反应溅射沉积α-(Al，Cr)2O3膜

使用AlCr合金靶材在高功率脉冲磁控溅射系统中低温反应溅射沉积氧化物薄膜,并与使用纯Al靶反应溅射的薄膜对比。用纳米压痕仪测量薄膜的力学性能,使用扫描电镜(SEM)、掠入射X射线衍射(GIXRD)和能谱仪(EDS)等手段研究了沉积薄膜的表面形貌、相结构和元素组成。结果表明,反应溅射Al时靶表面火花放电严重且工艺不稳定,因此所沉积的薄膜表面粗糙、疏松,硬度低;而反应共溅射AlCr能抑制靶表面火花放电,沉积薄膜平整、致密且硬度高;在540℃和10%氧分压条件下,可沉积出以α-(Al,Cr)_2O_3为主的刚玉型结构氧化物薄膜。

Na3AlF6-AlF3-LiF-MgF2-Al2O3-Sm2O3熔盐体系表面张力的研究

采用拉筒法测定了在905～1055℃温度范围内Na3AlF6-A1F3（12％）-LiF（5％）-MgF2（5％）-A1203-Sm203熔盐体系的表面张力，研究了温度、A1203和Sm203添加量对熔盐表面张力的影响，并用最小二乘法建立了熔盐表面张力与温度、A1203与Sin203添加量之间的回归数学模型，确定了熔盐电解制备A1-Sm中间合金较为适宜的电解条件。研究结果表明：熔盐体系表面张力与温度有良好的线性关系，并随着温度的升高而下降；Al2O3添加量的递增对熔盐体系表面张力产生线性减小的影响，而Sm2O3添加量的递增却对熔盐表面张力产生线性增加的影响；当wAl2O3：wsm2O3=9：1，7：3或1：1时，熔盐表面张力随混合氧化物添加量的增大而线性减小，当wA12O3：wsm2O3=3：7时，熔盐表面张力却随混合氧化物添加量的增大而线性增加；表面张力回归方程为δ=0．21813—0．00146mA12O3＋0．000553343wsm2O3-0．0000774912t．