W-Ni复合金属粉体在典型氯化物介质中的电解合成及表征

采用熔盐电解法以CaCl_2-NaCl为电解质还原Na_2WO_4及NiO合成由W,Ni及NixWy相构成的W-Ni复合金属粉体。通过三电极系统以循环伏安法分析W(VI)和Ni(II)离子的电极还原过程,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)表征和分析阴极电解产物的形貌及组成。结果表明:以石墨为电极,在温度800℃,恒电位2.5 V的外部条件下,直接混合Na_2WO_4-NiO电解,容易导致复合金属粉末产物中Ni偏析而形成Ni_(17)W_3相,产物颗粒容易团聚,其中Ni的质量分数高于14%,易形成复杂Ni_xW_y相;而通过先后分时加入Na_2WO_4和NiO方法,可以有效控制W-Ni复合金属粉体的中的Ni偏析并形成NiW相,产物颗粒分散性好,粒径均匀,使Ni质量百分比低于5%,并能有效避免复杂NixWy相的析出;电解过程中W(VI)的主要来源为Na_2WO_4与CaCl_2前置反应而形成的CaWO_4,W(VI)和Ni(II)离子的电极还原过程均为不可逆过程,Na_2WO_4加入后体系活性离子在熔盐中的扩散系数整体减慢了接近10倍,W(VI)离子的引入是制约电极反应速率的控制步骤。

化学镀法制备金属/陶瓷复合粉体的特点及应用

介绍了化学镀法制备金属/陶瓷复合粉体的工艺特点,及其发展状况讨论了工艺参数的影响以及应用展望。

钉扎型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体的球磨工艺研究

采用球磨法制备钉扎型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体,为制备高性能金属陶瓷材料提供原料基础。研究表明:随着球磨时间的增加,Al2O3颗粒在Al球表面的钉扎数量呈先增多后减少的趋势,球磨转速对Al2O3在Al球表面的钉扎数量呈先增多后减少的趋势;随着球料比的增大,Al2O3在Al球表面分布增多,综合考虑其性价比,采用球磨时间为24 h、转速为100 r/min和球料比为1∶2的工艺条件制备钉扎型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体较为适宜。

超细鳞片状金属及复合粉体的制备技术

超细鳞片状金属及复合粉体由于其特殊的二维平面结构,具有良好的附着力、遮盖力、显著的屏蔽效应、反射能力和良好的导电性能;超细鳞片状金属及复合粉体的制备方法很多,有物理法(PVD法和机械研磨法等)、化学法以及机械化学法等,机械化学法是制备超细鳞片状金属粉体的主要方法。

化学镀法制备SiC/Cu金属陶瓷复合粉体工艺的研究

为改善SiC与其他金属的结合性能,采用化学镀法在SiC粉体上镀Cu,制备包覆型陶瓷颗粒。通过精选、粗化、敏化、活化表面镀前处理,用硫酸铜镀液成功地得到在SiC上均匀镀Cu的包覆粉体,利用Olympus显微镜观察到包覆程度可达95%.通过详细讨论镀液的配方、pH值、镀液与SiC粉体的配比与对包覆效果的影响,最终得到硫酸铜用量控制在10～15g/l能得到我们所控制的沉积反应速度;包覆反应过程中pH值控制在11～13之间较为合适。

包裹型氧化铝/铝金属陶瓷复合粉体的制备及表征

金属陶瓷既保持了陶瓷材料优异特性,又具备金属材料优势,是一种重要的新型工程材料。本文利用球磨方法制备氧化铝-铝金属陶瓷材料复合粉体,并对其进行表征和研究其致密化性能,为制备高性能金属陶瓷材料提供参考。球磨时间大于3 h,氧化铝颗粒在铝粉的周围分布较为均匀。在50 r/min的球磨条件下,氧化铝颗粒在铝粉周边的分布比在75 r/min的球磨条件下氧化铝颗粒在铝粉周边的分布更均匀。随着铝粉含量增加,氧化铝在铝粉中的分布范围大,且更加均匀,并有少量的钉扎现象,复合粉体所制备金属陶瓷的烧结致密性较好,为制备高性能金属陶瓷提供参考。

金属陶瓷复合粉体的制备及其应用

介绍了金属陶瓷复合粉体的制备方法,并对采用该复合粉体制备的新型陶瓷材料的性能进行了初步研究。研究表明陶瓷粉体的活化是获得金属陶瓷复合粉体的关键环节。利用该粉体制备的Al2O3 Ti Co材料具有较高的断裂韧性和抗磨损性能。

高速气流冲击法制备陶瓷-金属复合粉体

为了改善陶瓷粉体的分散性差、易团聚等缺点,同时赋予陶瓷颗粒新的表面特性,形成满足特定需求的陶瓷复合粉体,对比分析近几十年来广泛应用的粉体颗粒表面包覆改性技术,包括物理气相沉积包覆法、化学气相沉积包覆法、液相化学法、机械改性法等,重点对高速气流冲击改性的设备和原理进行详细论述,指出高速气流冲击改性技术在制备核-壳型复合颗粒时具有成本低、工艺简单、包覆膜致密均匀、对环境危害小等优点,更加适合于制备陶瓷-金属复合粉体。

Fe_3O_4复合粉体的制备及其对重金属离子的吸附性能

研究了Fe3O4复合粉体的制备及其对重金属离子的吸附性能。采用溶剂热法合成出磁性Fe3O4纳米粉体,通过改进的Stber法和沉淀聚合法对Fe3O4颗粒进行包覆Si O2和聚甲基丙烯酸酯(PMMA)修饰,在氨基改性后进行了重金属离子的吸附测试。采用扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)和傅里叶变换-红外光谱(FTIR)对所制备的颗粒进行了组成、结构和形貌表征;通过紫外-可见分光光度仪(UV-vis)测定离子浓度来评价复合颗粒对金属离子的吸附性能。结果表明,制备的黑色Fe3O4粉体为尖晶石结构,室温下具有超顺磁性,有很好的磁分离性能;包覆后,得到了均匀、完整的复合微球,粒径大约800 nm;室温下,当p H=6时,微球在2.5 h时对Cu2+的最大吸附容量约为170 mg/g;当p H=7时,微球在2.5 h时对Ni2+的最大吸附量达到72 mg/g。

双(羟基)金属复合氧化物的表面改性

Mg/Al layered double hydroxide(LDH) was treated with stearic acid by a wet method. The modified double hydroxide showed good dispersion and floatation property with their layer structure being remained almost unchanged.

溶胶共沉淀法制备氧化锆氧化铝复合粉体

用溶胶共沉淀法辅以共沸蒸馏法工艺制备ZrO_2/Al_2O_3复合粉体,研究了pH值和锆与铝的离子比对复合粉体和用这种复合粉体制备的瓷体的力学性能的影响.结果表明:随着溶胶体系pH值的增大,粉体粒径也相应增大.在制备粉体的混合溶液的pH值为8.6左右时,粉体没有明显的团聚且粒径分布均匀.随着氧化铝相对含量的提高,高弹性模量的Al_2O_3在烧结过程中起钉扎作用,阻碍Zr^(4+)(Y^(3+))扩散传质的进行和晶界的移动,从而抑制了ZrO_2晶体的生长,细化了ZrO_2晶粒,表现为氧化锆的结晶温度、烧结体密度和复合陶瓷强度的提高.

SiC/Cu纳米包裹粉体及其复合材料的制备

选用工业生产的SiC亚微米粉体,利用置换反应制备纳米Cu.采用直接还原-旋转沉淀工艺制备SiC/Cu包裹粉体.采用气氛烧结获得金属陶瓷复合材料.分别通过AES、XRD、SEM等分析方法对原始SiC粉体、包裹复合粉体和烧成样品进行表征.结果表明:包裹复合粉体具有"核-壳"结构,由于Cu的自发氧化使得复合粉体中出现Cu2O.包裹结构中SiC颗粒抑制了烧结过程中Cu的晶粒生长,从而使烧结样品呈现纳米结构.

W-Ni/TiC复合材料的制备与组织

采用化学活化预处理对Ti C粉体进行镀前预处理,预处理后通过化学镀制备Ni-W包覆Ti C复合粉体,再将2%Ni-W包覆Ti C复合粉体与W粉混合,采用不同压力压制后烧结获得了W-Ni/Ti C复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)观察和分析了Ti C陶瓷粉体预处理前后形貌、包覆后复合粉体的形貌和成分、以及不同压力压制W-Ni/Ti C烧结体形貌和成分,探讨了Ni-W包覆Ti C复合粉体和W-Ni/Ti C复合材料形成过程,压制压力对烧结体的影响规律。结果表明,化学镀方法能够制备Ni-W包覆Ti C复合粉体,粉体包覆均匀性良好,所获得的W-Ni/Ti C复合材料与相同工艺下烧结的纯钨相比具有较好的致密性,且随着压制压力的增大,致密性更高。

Ni-ZrO_2复合粉体的制备与表征

采用硫酸镍和氧氯化结为原料，以共沉淀法制备了xZrO2（3Y）（1－X）Ni（X的摩尔分数为0，10％，20％～100％）系列粉料。通氢DTA曲线结果表明，沉淀物只在310℃和500℃左右各有一个峰值；X射线衍射表明，粉料有Ni和t－ZaO2（3Y）二种成分。能谱分析表明，粉料颗粒均由二种组分组成。SEM检测表明粉体粒度均匀，平均粒径0．2μm。

化学还原镀制备Fe-Cu复合粉体的试验研究

采用化学还原镀法制备Fe-Cu复合粉体,并用正交试验方法获得制备均匀致密镀层的最佳方案:CuSO_4浓度为20 g/L,HCHO浓度为11 mL/L,镀液pH值为11.0。通过SEM和金相显微镜观察复合粉体的表面形貌并进行能谱分析,证明还原镀法制备Fe-Cu复合粉体是可行的,有望代替置换镀进行大规模生产。

Nb2O5—CoO—La2O3复合掺杂的BaTiO3基粉体改性研究

采用铌、钴、镧的金属有机盐(柠檬酸-EDTA复合螯合前驱液)掺杂法实现对氧化硅掺杂的纳米晶BaTiO2粉体的掺杂改性。实验结果表明：随着Nb、Co、La掺量的增加以及Nb／Co比的增大，陶瓷烧结体的烧成收缩以及密度增加，晶粒尺寸减小。随着Nb／Co比的增大，材料的铁电弛豫特性增加。当Nb／Co-2时，随着La掺量的增加，材料的铁电弛豫特性增加。当Nb／Co>2时，La掺量对材料的介电温度特性影响不大。当La掺量一定时随着Nb、Co复合掺量的增加，材料的铁电弛豫特性明显增强。烧结温度的升高，使杂质容易固溶进入BT中，固溶量的增大，使材料的铁电弛豫性能增加。

矿物粉体/聚丙烯复合材料力学性能研究

为提高聚丙烯基复合材料的力学性能,将不同种类不同质量分数的非金属矿物粉体作为增强体引入聚丙烯中,并根据矿物粉体/聚丙烯复合材料的力学性能确定最佳制备工艺条件。结果表明:非金属矿物粉体的添加对聚丙烯的力学性能都有不同程度的提高。改性滑石和改性硅灰石都能同时增强复合材料的韧性和强度,并且改性滑石的添加量高于改性硅灰石,在实际工业应用中可节约复合材料的生产成本。

铁基非晶粉体/Zn复合材料的制备及其显微结构

采用粉末冶金方法制备铁基非晶粉体/Zn复合材料,用X射线衍射仪、金相显微镜和扫描电镜(配备能谱仪)分析研究材料的界面及显微结构及其主要影响因素。结果表明,非晶粉体没有晶化,得到了铁基非晶粉体/Zn复合材料,复合材料界面和显微结构比较好。烧结温度和时间是影响非晶向晶体转变的主要因素,烧结温度越高,烧结时间越长,界面结合越好,但必须在一定的范围内。加入烧结助剂纳米TiO2有利于材料烧结,对材料界面有重要的影响。

碳化硅增强金属基复合材料的新型制备工艺

综述碳化硅增强金属基复合材料的几种主要制备方法 ,重点阐述了创新性的以β-SiC球形纳米粉体为增强相,利用金属粉末注射成型工艺制备碳化硅增强金属基复合材料的原理、流程和优点。对产品性能进行测试,并与国外产品进行对比,结果表明产品具有高精度、高性能、低成本、耐盐雾性好等优点。最后对碳化硅增强金属基复合材料的发展和应用进行了展望。